岩棉夹芯复合板及其制备方法和应用.pdf

《岩棉夹芯复合板及其制备方法和应用.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《岩棉夹芯复合板及其制备方法和应用.pdf（9页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

1、10申请公布号CN102304968A43申请公布日20120104CN102304968ACN102304968A21申请号201110135464X22申请日20110524E04F13/075200601B32B19/04200601B32B15/14200601B32B7/12200601B32B37/12200601B32B37/06200601B32B38/1820060171申请人蔡伯中地址100076北京市丰台区花乡桥南益辰欣园621101室72发明人蔡伯中74专利代理机构北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司11139代理人孙皓晨费碧华54发明名称岩棉夹芯复合板及其制备方法和应。

2、用57摘要本发明涉及一种岩棉夹芯复合板及其制备方法和应用。本发明岩棉夹芯板依序包括面层2、夹芯层4与背层6，夹芯层4的一面通过第一粘结层3与面层2固定连接，另一面通过第二粘结层5与背层6固定连接；其中，夹芯层4由错位排列的岩棉条41组成，岩棉条一面通过第一粘结层与面层2固定连接，另一面通过第二粘结层5与背层6固定连接，岩棉条41中纤维垂直于面层2和背层6。本发明解决了岩棉因受潮脱胶而塌陷脱落的现象，采用优良的粘结配方，不需采用任何焊接工艺和螺钉固定方式，所得产品强度高、平整度好、不易受潮脱落，并且一次性解决了现有复合板防火性能不足和岩棉保温性能不足的缺陷。51INTCL19中华人民共和国国家知。

3、识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图2页CN102304974A1/1页21一种岩棉夹芯复合板，其依序包括面层2、夹芯层4与背层6，夹芯层4的一面通过第一粘结层3与面层2固定连接，另一面通过第二粘结层5与背层6固定连接，其特征在于所述夹芯层4由错位排列的岩棉条41组成，所述岩棉条41一面通过所述第一粘结层3与所述面层2固定连接，另一面通过所述第二粘结层5与所述背层6固定连接，所述岩棉条41中的纤维垂直于所述面层2和背层6。2根据权利要求1所述的岩棉夹芯复合板，其特征在于，所述每条岩棉条41厚度为30150MM，宽度为80150MM，长度为115M。3根据权利要求1所述的岩棉夹芯。

4、复合板，其特征在于，所述第一粘结层3与所述第二粘结层5均为PU发泡材料。4根据权利要求3所述的岩棉夹芯复合板，其特征在于，所述PU发泡材料由聚醚、多苯基多亚甲基异氰酸酯和其它助剂组成，所述其它助剂包括二甲基乙醇胺、三乙醇胺、二甲氨基乙基醚、三亚乙基二胺、异辛酸钾、二甲基环己胺、硅油、甲基磷酸二甲酯和一氟二氯乙烷，其中聚醚和多苯基多亚甲基异氰酸酯的质量比为11115，聚醚和其它助剂的质量比为10001035。5根据权利要求3所述的岩棉夹芯复合板，其特征在于，所述第一粘结层3和第二粘结层5的厚度均为2010MM。6根据权利要求1所述的岩棉夹芯复合板，其特征在于，所述面层2是金属板，所述背层6是铝箔。

5、或金属板。7根据权利要求6所述的岩棉夹芯复合板，其特征在于，所述金属板是铝合金板、铝镁锰合金板或彩钢板。8根据权利要求1所述的岩棉夹芯复合板，其特征在于，所述面层2设有向内侧夹芯层4方向的返边收口，在返边收口处每间隔250MM450MM设挂耳孔723个。9一种制备权利要求18任一项所述的复合板的方法，其特征在于，包括以下步骤1根据需要将岩棉板裁剪成具有一定长度的岩棉条；2将PU发泡材料喷涂到面层和背层的内侧；3将岩棉条直立错位放置在面层与背层之间；4在3050温度范围内固化812分钟；5根据设计尺寸切割，切割后的复合板在常温下熟化。10根据权利要求9所述的岩棉夹芯复合板的制备方法，其特征在于，。

6、还包括将所述面层和所述背层经脱脂后氧化、喷砂、喷涂或辊涂处理。11根据权利要求10所述的岩棉夹芯复合板的制备方法，其特征在于，还包括将所述面层和所述背层经平板、压纹、压花或瓦轮型工艺处理。12根据权利要求9所述的岩棉夹芯复合板的制备方法，其特征在于，所述熟化时间为824小时。13根据权利要求9所述的岩棉夹芯复合板的制备方法，其特征在于，还包括对熟化后的产品进行切口收边加工，在返边收口处每间隔250MM450MM设挂耳孔23个。14权利要求18任一项所述的岩棉夹芯复合板的应用，将其用于建筑领域。权利要求书CN102304968ACN102304974A1/5页3岩棉夹芯复合板及其制备方法和应用技。

7、术领域0001本发明涉及一种建筑用复合板，具体涉及一种岩棉夹芯复合板及其制备方法和应用。背景技术0002随着国民经济的发展进程，建筑物材料防火与保温节能两大功能都需同时解决，目前市场上一般保温材料防火性能极差，而防火性能较好的岩棉却不能满足节能使用年限，现有的岩棉夹芯复合板大多存在因受潮脱胶而塌陷脱落的现象，此外，目前采用的岩棉夹芯的复合板大多采用机械固定、现场粘结等方式进行加工，不但工艺复杂，而且制成的产品存在保温效果以及使用寿命不能满足市场需求的缺陷。发明内容0003本发明要解决的技术问题在于提供一种强度高、受潮不易塌陷、使用寿命长且兼具防火、保温、装饰功能的岩棉夹芯复合板及其制备方法和应。

8、用。0004本发明一种岩棉夹芯复合板，其依序包括面层、夹芯层与背层，该夹芯层的一面通过第一粘结层与面层固定连接，另一面通过第二粘结层与背层固定连接；该夹芯层由并排紧贴在一起的岩棉ROCKWOOL条组成，岩棉条的排列方式为错位排列，所述岩棉条一面通过所述第一粘结层与所述面层固定连接，另一面通过所述第二粘结层与所述背层固定连接，所述岩棉条中的纤维垂直于所述面层和背层。0005所述岩棉条错位放置于所述面层以及所述背层之间，即岩棉条之间的位置为交错排列，优选两条岩棉条之间连接处和另一岩棉条中间位置相对应，所述每条岩棉条厚度为30150MM，宽度为80150MM，长度为115M。0006所述岩棉条由岩棉。

9、按上述规格裁剪而成，岩棉又称岩石棉、是矿物棉的一种，以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维，为本领域常用保温材料，市场有售。0007所述第一粘结层与所述第二粘结层均是PU发泡材料，所述PU发泡材料包括聚醚、多苯基多亚甲基异氰酸酯POLYMETHYLENEPOLYPHENYLPOLYISOCYANATE，简称PAPI，或称粗MDI和其它助剂，其它助剂包括二甲基乙醇胺、三乙醇胺、二甲氨基乙基醚、三亚乙基二胺、异辛酸钾、二甲基环己胺、硅油、三磷酸酯、甲基磷酸二甲酯和一氟二氯乙烷，其中聚醚和多苯基多亚甲基异氰酸酯的质量比为11115，聚醚和。

10、其它助剂的质量比为10001035。0008所述聚醚为组合聚醚，即为建筑保温领域通用的组合聚醚，俗称白料，由聚醚单体、匀泡剂、交联剂、催化剂、发泡剂等多种组份组合而成，市场有售。0009所述第一粘结层和第二粘结层的厚度均为2010MM。0010所述面层是金属板，所述背层是铝箔或金属板，所述金属板是铝板、铝合金板、铝镁锰合金板或彩钢板。说明书CN102304968ACN102304974A2/5页40011根据情况，可将所述面层和背层经脱脂后氧化、喷砂、喷涂或辊涂处理。0012所述面层设有向内侧方向的返边收口，在返边收口处每间隔250MM450MM设挂耳孔2至3个。0013本发明一种制备上述复合。

11、板的方法，包括以下步骤00141根据需要将岩棉板裁剪成具有一定规格的岩棉条；00152将PU发泡材料喷涂到面层和背层的内侧；00163将岩棉条错位放置在面层与背层之间，并保证岩棉条中纤维方向与面层和背层垂直；00174在3050温度范围内固化812分钟。00185根据设计尺寸切割，切割后的复合板在常温下熟化。0019所述熟化时间为824小时。0020所述面层和所述背层除做成平面以外还可经压纹、压花或瓦轮型工艺处理，以增强复合板的装饰性能和强度。0021所述熟化步骤之后，将熟化后的产品进行切口收边加工，可根据设计需要任意调整产品尺寸，成型后产品的尺寸优选厚度30150MM，宽度优选8001500。

12、MM。0022本发明的岩棉夹芯复合板可用于民用建筑、大型公共建筑以及机房、洗车房的外墙和屋顶等各种建筑领域。0023本发明通过将面层和背层之间设有夹芯层，夹芯层由直立交错排列的岩棉条组成，并通过PU发泡材料与面层和背层固定连接，解决了岩棉因受潮脱胶而塌陷和强度不足的缺陷，本发明的岩棉夹芯复合板具有使用年限长、防火保温性能优良、强度和平整度良好，还可有效减轻建筑物荷载，增强抗震能力，使用后回收率高。附图说明0024图1为本发明岩棉夹芯复合板的结构示意图；0025图2为本发明岩棉夹芯复合板岩棉条排列结构示意图。0026附图标记说明2面层；3第一粘结层；5第二粘结层；4夹芯层；6背层；7挂耳孔；41。

13、岩棉条。具体实施方式0027下面结合实施例对本发明作进一步说明，应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，决不限制本发明的保护范围。0028本发明的岩棉夹芯复合板通过将夹芯层设置成错位排列的岩棉条41，岩棉条中纤维方向与面层2和背层6垂直，并通过PU发泡材料使岩棉条41与面层2和背层6固定连接，有效改善了现有复合板因受潮而脱胶塌陷和强度不足的缺陷。0029本发明岩棉夹芯复合板的面层2可选用03MM25MM厚的金属板，优选铝板，表面色彩可按需配调，成型复合板的长度可任选，其宽度通常为8001500MM。0030本发明岩棉夹芯复合板的背层6可选用厚度为005MM008MM的铝箔或03MM25MM的。

14、金属板。0031本发明岩棉夹芯复合板中所用的PU发泡材料需均匀涂抹在面层2和背层6的内说明书CN102304968ACN102304974A3/5页5侧，其固化厚度可以是2010MM。0032加工时，可先将面层2经脱脂处理再根据需要进行氧化、喷砂、喷涂或辊涂处理，然后放入流水线开卷机上引入层压机口，将根据需要经脱脂处理后的背层6放入上托架，并引入层压机口。将PU发泡材料喷涂在面层2和背层6的内侧，中间直立向错位放置已经裁剪好的岩棉条41进行流水层压线，使岩棉层两侧渗透2010MM左右的PU发泡材料，通常在3050，优选40的恒温下812分钟固化出流水层压线。熟化824小时后，根据需要对复合板进。

15、行切口收边加工。0033在引入层压机口前使面层2和背层6在流水生产线的带动下自动返边收口，并在返边收口处设立挂耳孔7。0034面层2向内侧夹芯层4返边收口，使所得岩棉夹芯复合板四周封边，在返边收口处每间隔250MM450MM设挂耳孔7两到三个，在挂耳孔7上设置挂耳7，挂耳7安装于龙骨上。0035粘结剂层3、5为PU发泡材料，包括聚醚、多苯基多亚甲基异氰酸酯和其它助剂，其它助剂包括二甲基乙醇胺、三乙醇胺、二甲氨基乙基醚、三亚乙基二胺、异辛酸钾、二甲基环己胺、硅油、三磷酸酯、甲基磷酸二甲酯和一氟二氯乙烷，其中聚醚和多苯基多亚甲基异氰酸酯的质量比为11115，聚醚和其它助剂的质量比为10001035。

16、。0036实施例10037面层2为厚03MM、宽800MM、长不限的铝板，背层6为长不限、厚005MM、宽700MM的铝箔，夹芯层4为裁剪成宽80MM、厚度为30MM、长为10M的岩棉条。0038PU发泡材料包括聚醚、多苯基多亚甲基异氰酸酯和其它助剂，其它助剂包括二甲基乙醇胺、三乙醇胺、二甲氨基乙基醚、三亚乙基二胺、异辛酸钾、二甲基环己胺、硅油、三磷酸酯、甲基磷酸二甲酯、一氟二氯乙烷，其中聚醚和多苯基多亚甲基异氰酸酯的质量比为111，聚醚和其它助剂的质量比为10001。0039将铝板脱脂、氧化处理后，放入流水线开卷机上引入层压机口，将脱脂处理后的铝箔放入上托架，引入层压机口，将配制好的PU发泡。

17、材料喷涂在铝板和铝箔内侧，中间直立向错位放置岩棉条进入流水层压线，并在流水线的带动下自动返边收口。使PU发泡材料渗透到岩棉条中20MM，即粘结层3、5的厚度为20MM。在30的恒温下进入流水线固化10分钟出线后将成型的复合板切割成需求长度，出线后码放整齐，常温下熟化8小时后进行二次切口收边加工，在返边收边处设挂耳孔得到成品。0040实施例20041面层2为厚20MM、宽1500MM、长不限的铝合金板，背层6为长不限、厚008MM、宽1450MM的铝箔，夹芯层4为裁剪成宽100MM、厚度为100MM、长为12M的岩棉条。0042PU发泡材料包括聚醚、多苯基多亚甲基异氰酸酯和其它助剂，其它助剂包括。

18、二甲基乙醇胺、三乙醇胺、二甲氨基乙基醚、三亚乙基二胺、异辛酸钾、二甲基环己胺、硅油、三磷酸酯、甲基磷酸二甲酯和一氟二氯乙烷，其中聚醚和多苯基多亚甲基异氰酸酯的质量比为113，聚醚和其它助剂的质量比为101。0043将铝合金板板和铝箔进行脱脂、喷砂处理，在引入层压机口前进行修边，进入层压机口后，将配制好的PU发泡材料喷涂在铝合金板和铝箔内侧，中间直立向错位放置岩棉条进入流水层压线，并在流水生产线的带动下自动返边收口，使PU发泡材料渗透到岩棉条中5MM，即粘结层3、5的厚度为5MM。在40的恒温下进入流水线固化10分钟出线后，将成型说明书CN102304968ACN102304974A4/5页6的。

19、复合板切割成需求长度，出线后码放整齐，熟化12小时后进行二次切口收边加工，在返边收边处设挂耳孔得到成品。0044实施例30045面层2为厚15MM、宽1500MM、长不限的铝镁锰合金板，背层6为长不限、厚05MM、宽1450MM的彩钢板，夹芯层4为裁剪成宽120MM、厚度为100MM、长为15M的岩棉条。0046PU发泡材料的配方与实施例2基本相同，不同之处在于其中聚醚和多苯基多亚甲基异氰酸酯的质量比为114，聚醚和其它助剂的质量比为102。0047将铝镁锰合金板板和彩钢板进行脱脂、喷涂处理，在引入层压机口前进行修边，并在流水生产线的带动下自动返边收口，进入层压机口后，将配制好的PU发泡材料喷。

20、涂在铝镁锰合金板板和彩钢板的内侧，中间直立向错位放置岩棉条进入流水层压线，使PU发泡材料渗透到岩棉条中10MM。在40的恒温下进入流水线固化10分钟出线后将成型的复合板切割成需求长度，出线后码放整齐，熟化16小时后进行二次切口收边加工，在返边收边处设挂耳孔7得到成品。0048实施例40049面层2为厚25MM、宽1000MM、长不限的铝板，背层6为长不限、厚25MM、宽950MM的彩钢板，夹芯层4为裁剪成宽150MM、厚度为150MM、长为15M的岩棉条。0050PU发泡材料的配方与实施例1基本相同，不同之处在于其中聚醚和多苯基多亚甲基异氰酸酯的质量比为115，聚醚和其它助剂的质量比为1035。

21、。0051将铝板经脱脂、辊涂处理后，放入流水线开卷机上引入层压机口并在流水线带动下自动返边，将脱脂处理后的彩钢板放入上托架，引入层压机口，将配制好的PU发泡材料喷涂在铝板和彩钢板内侧，中间直立向错位放置岩棉条进入流水层压线，使PU发泡材料渗透到岩棉条中8MM。在50的恒温下进入流水线固化10分钟出线后将成型的复合板切割成需求长度，出线后码放整齐，熟化24小时后进行二次切口收边加工，在返边收边处设挂耳孔得到成品。0052利用本领域常规方法测量传统产品和本发明产品的抗压强度和热传导系数。0053抗压强度的数据如表1所示，承载的压力为300KG/M2，分别测量各产品的弯曲长度。0054表1传统产品和。

22、本发明产品的抗压强度对比数据0055传统产品实施例1产品实施例2产品实施例3产品实施例4产品196MM17MM15MM13MM13MM0056取多个相同厚度为50MM的传统产品和本发明产品，在相同条件分别测量传热系数值，分别取平均值，结果为传统产品的传热系数为085W/M2K，本发明产品的传热系数为064W/M2K0057本发明的岩棉夹芯复合板的外层采用金属材料，具有使用年限长的特点；实验结果证明，复合板夹芯层为成直立错位排列的岩棉条夹芯层，岩棉条中纤维方向与面层或背层垂直，既解决了岩棉夹芯层的塌陷问题提高了复合板的强度又兼具防火保温性能；粘合层选用PU发泡材料，可进一步增强复合板的强度和平整度；本发明面层或背层采用高强度说明书CN102304968ACN102304974A5/5页7轻质的金属板能有效减轻建筑物荷载，具有更强的抗震能力，对金属板进行美观处理后，还可增加复合板的装饰性能。0058以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可根据周围环境条件对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。说明书CN102304968ACN102304974A1/2页8图1说明书附图CN102304968ACN102304974A2/2页9图2说明书附图CN102304968A。