一种表面贴有木材或竹材层的轻质夹心复合墙体型材及其制备方法.pdf

本发明涉及一种复合墙体型材及其制备方法，具体地说是一种表面贴有木材或竹材层的轻质夹心复合墙体型材及其制备方法，属板材加工技术领域。该轻质夹心复合墙体型材采用二层或三层整体结构，二层整体结构中表面层为木材(竹材)单板或集成板材，所述的轻质夹心复合板材为经粉碎的秸秆加入氧化镁、氯化镁和粉煤灰所制成，所述的三层整体结构中，表面层和底层为木材(竹材)单板或集成板材，中间层坯板为轻质复合板材，由于对上述表面贴有木材或竹材层的轻质夹心复合墙体型材加工过程中对型材进行涂胶、组坯、预压、热压的时间、压力、温度的控制，使生产出来的型材尺寸合理，结合牢固，质量可靠，外形美观，能满足用户要求。

1、  一种表面贴有木材或竹材层的轻质夹心复合墙体型材及其制备方法，其特征是：该轻质夹心复合墙体型材采用二层或三层整体结构，二层整体结构中表面层为木材(竹材)单板或集成板材，坯层为轻质夹心复合板材，所述的三层整体结构中，表面层和底层为木材(竹材)单板或集成板材，中间层坯板为轻质复合板材。

2、  根据权利要求1所述的一种表面贴有木材或竹材层的轻质夹心复合墙体型材及其制备方法，其特征是：所述的轻质夹心复合板材为经粉碎的秸秆加入氧化镁、氯化镁和粉煤灰所制成。

3、  一种根据权利要求1所述的表面贴有木材或竹材层的轻质夹心复合墙体型材的制备方法，其特征在于：按如下步骤进行：
(1)先对木材(竹材)单板或集成板材作防腐、耐火处理；
(2)再对利用秸秆、氧化镁、氯化镁和粉煤灰所制成的轻质复合保温墙体板(以下简称轻质板材)的单面或双面上涂胶，涂胶采用四辊涂胶机，使用胶种：室内型UF脲醛，室外型PF酚醛。施胶量为：UF脲醛230—350克/平方米(双面)，PF酚醛210—310克/平方米(双面)；
(3)在施胶完毕的轻质板材的单面或双面覆以木材(竹材)单板或集成板材，配组成坯，进入压制；
(4)预压压力：单面板：15-17Mpa，双面板16-18Mpa；
(5)预压时间：单面板：气温10℃以下为20分钟，气温10-20℃之间为15分钟，双面板：气温10℃以下为45分钟，气温10-20℃之间为40分钟；
(6)对施胶、压制后的坯板再施以钉连接，用气钉设备将覆在轻质板材上的木材(竹材)单板或集成板材进行再固定，用钉密度一般为每平方分米不低与1枚，边口适当增加用钉密度；
(7)对轻质夹心复合型材进行榫口处理；
(8)对轻质夹心复合型材毛坯进行沙磨、涂刮腻子和喷漆美化处理；
(9)对上述加工后的型材进行检验分等、包装入库。

一种表面贴有木材或竹材层的轻质夹心复合墙体型材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合墙体型材及其制备方法，具体地说是一种表面贴有木材或竹材层的轻质夹心复合墙体型材及其制备方法，属板材加工技术领域。
背景技术
目前，随着社会经济的快速发展，建筑行业也得到很大的发展，建筑材料的需求不断增加，复合板材是建筑材料中需求量较大的材料之一，根据建筑装饰的要求，对复合板材的品种、规格都有新的变化，市场上常见的普通复合板材，已经不能满足用户的需求了。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足之处，提供一种表面贴有木材或竹材层的轻质夹心复合墙体型材及其制备方法，该轻质夹心复合墙体型材采用二层或三层整体结构，二层整体结构中表面层为木材(竹材)单板或集成板材，坯层为轻质夹心复合板材，所述的轻质夹心复合板材为经粉碎的秸秆加入氧化镁、氯化镁和粉煤灰所制成，所述的三层整体结构中，表面层和底层为木材(竹材)单板或集成板材，中间层坯板为轻质复合板材，由于对上述表面贴有木材或竹材层的轻质夹心复合墙体型材加工过程中对型材进行涂胶、组坯、预压、热压的时间、压力、温度的控制，使生产出来的型材尺寸合理，结合牢固，质量可靠，外形美观，能满足用户要求。
本发明是以如下技术方案实现的：一种表面贴有木材或竹材层的轻质夹心复合墙体型材及其制备方法，其特征是：该轻质夹心复合墙体型材采用二层或三层整体结构，二层整体结构中表面层为木材(竹材)单板或集成板材，坯层为轻质夹心复合板材，所述的三层整体结构中，表面层和底层为木材(竹材)单板或集成板材，中间层坯板为轻质复合板材。
所述的轻质夹心复合板材为经粉碎的秸秆加入氧化镁、氯化镁和粉煤灰所制成。
所述的表面贴有木材或竹材层的轻质夹心复合墙体型材的制备方法，其特征在于：按如下步骤进行：
(1)先对木材(竹材)单板或集成板材作防腐、耐火处理；
(2)再对利用秸秆、氧化镁、氯化镁和粉煤灰所制成的轻质复合保温墙体板
(以下简称轻质板材)的单面或双面上涂胶，涂胶采用四辊涂胶机，使用胶种：室内型UF脲醛，室外型PF酚醛。施胶量为：UF脲醛230—350克/平方米(双面)，PF酚醛210—310克/平方米(双面)；
(3)在施胶完毕的轻质板材的单面或双面覆以木材(竹材)单板或集成板材，配组成坯，进入压制；
(4)预压压力：单面板：15-17Mpa，双面板16-18Mpa；
(5)预压时间：单面板：气温10℃以下为20分钟，气温10-20℃之间为15分钟，双面板：气温10℃以下为45分钟，气温10-20℃之间为40分钟；
(6)对施胶、压制后的坯板再施以钉连接，用气钉设备将覆在轻质板材上的木材(竹材)单板或集成板材进行再固定，用钉密度一般为每平方分米不低与1枚，边口适当增加用钉密度；
(7)对轻质夹心复合型材进行榫口处理；
(8)对轻质夹心复合型材毛坯进行沙磨、涂刮腻子和喷漆美化处理；
(9)对上述加工后的型材进行检验分等、包装入库。
本发明的优点是：由于采用了上述技术方案，能充分利用木材和竹子资源，特别是利用农业废弃物秸秆经粉碎压加入氧化镁、氯化镁和粉煤灰制成轻质保温墙体板，用于内墙的隔断、外墙的装饰，具有保温、装饰效果。从而减少了林木资源的消耗，又使农业废弃物秸秆有了新的利用途径，降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例1、
一种表面贴有木材或竹材层的轻质夹心复合墙体型材及其制备方法，该轻质夹心复合墙体型材采用二层或三层整体结构，二层整体结构中表面层为木材(竹材)单板或集成板材，坯层为轻质夹心复合板材，所述的三层整体结构中，表面层和底层为木材(竹材)单板或集成板材，中间层坯板为轻质复合板材。
所述的轻质夹心复合板材为经粉碎的秸秆加入氧化镁、氯化镁和粉煤灰所制成。
所述的表面贴有木材或竹材层的轻质夹心复合墙体型材的制备方法，按如下步骤进行：
(1)先对木材(竹材)单板或集成板材作防腐、耐火处理；
(2)再对利用秸秆、氧化镁、氯化镁和粉煤灰所制成的轻质复合保温墙体板
(以下简称轻质板材)的单面或双面上涂胶，涂胶采用四辊涂胶机，使用胶种：室内型UF脲醛，室外型PF酚醛。施胶量为：UF脲醛230克/平方米(双面)，PF酚醛210克/平方米(双面)；
(3)在施胶完毕的轻质板材的单面或双面覆以木材(竹材)单板或集成板材，配组成坯，进入压制；
(4)预压压力：单面板：15Mpa，双面板16Mpa；
(5)预压时间：单面板：气温10℃以下为20分钟，气温10-20℃之间为15分钟，双面板：气温10℃以下为45分钟，气温10-20℃之间为40分钟；
(6)对施胶、压制后的坯板再施以钉连接，用气钉设备将覆在轻质板材上的木材(竹材)单板或集成板材进行再固定，用钉密度一般为每平方分米不低与1枚，边口适当增加用钉密度；
(7)对轻质夹心复合型材进行榫口处理；
(8)对轻质夹心复合型材毛坯进行沙磨、涂刮腻子和喷漆美化处理；
(9)对上述加工后的型材进行检验分等、包装入库。
实施例2、
一种表面贴有木材或竹材层的轻质夹心复合墙体型材及其制备方法，该轻质夹心复合墙体型材采用二层或三层整体结构，二层整体结构中表面层为木材(竹材)单板或集成板材，坯层为轻质夹心复合板材，所述的三层整体结构中，表面层和底层为木材(竹材)单板或集成板材，中间层坯板为轻质复合板材。
所述的轻质夹心复合板材为经粉碎的秸秆加入氧化镁、氯化镁和粉煤灰所制成。
所述的表面贴有木材或竹材层的轻质夹心复合墙体型材的制备方法，按如下步骤进行：
(1)先对木材(竹材)单板或集成板材作防腐、耐火处理；
(2)再对利用秸秆、氧化镁、氯化镁和粉煤灰所制成的轻质复合保温墙体板
(以下简称轻质板材)的单面或双面上涂胶，涂胶采用四辊涂胶机，使用胶种：室内型UF脲醛，室外型PF酚醛。施胶量为：UF脲醛330克/平方米(双面)，PF酚醛300克/平方米(双面)；
(3)在施胶完毕的轻质板材的单面或双面覆以木材(竹材)单板或集成板材，配组成坯，进入压制；
(4)预压压力：单面板：16Mpa，双面板17Mpa；
(5)预压时间：单面板：气温10℃以下为20分钟，气温10-20℃之间为15分钟，双面板：气温10℃以下为45分钟，气温10-20℃之间为40分钟；
(6)对施胶、压制后的坯板再施以钉连接，用气钉设备将覆在轻质板材上的木材(竹材)单板或集成板材进行再固定，用钉密度一般为每平方分米不低与1枚，边口适当增加用钉密度；
(7)对轻质夹心复合型材进行榫口处理；
(8)对轻质夹心复合型材毛坯进行沙磨、涂刮腻子和喷漆美化处理；
(9)对上述加工后的型材进行检验分等、包装入库。