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1、10申请公布号CN101994731A43申请公布日20110330CN101994731ACN101994731A21申请号200910056547222申请日20090818F16B7/0020060171申请人上海宏梭实业有限公司地址201615上海市松江区九亭镇同利路519号4幢6层72发明人王海东54发明名称一种管材连接件57摘要本发明公开了一种管材连接件，它包括铸件壳体、钢板锁芯和连接轴；铸件壳体的前端设置三个斜面挤压块，后段设置了半圆形上卡槽和下卡槽；钢板锁芯前端设置三条弹性挂钩，后段有条状轴孔；连接轴上端是有内六角孔的粗轴，下端是细轴，中间是偏心轮；钢板锁芯和连接轴从铸件壳体的。
2、后端装入铸件壳体内，三条弹性挂钩分别压在三个斜面挤压块上，连接轴嵌入上下卡槽内。它组装方便，容易操作，管件连接后，连接件被隐藏于管材内部，美观大方，它是刚性连接，连接紧密可靠。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图5页CN101994736A1/1页21一种管材连接件，它包括铸件壳体1、钢板锁芯2和连接轴3；其特征在于所述的铸件壳体1的前端中间有大斜面挤压块12，大斜面挤压块12的两侧有与大斜面挤压块12方向相反的两个小斜面挤压块13，两个小斜面挤压块13的外侧各有向前延伸的固定爪11，铸件壳体1的后段设置开口向后的安装连接轴3的半圆形上卡槽。
3、14和下卡槽15；所述钢板锁芯2由钢板冲压成型，它的前段是中间宽两边窄的三条弹性挂钩，中间宽挂钩21向下弯曲，顶端有向下的折弯钩，两边窄挂钩22向上弯曲，顶端有向上的折弯钩，钢板锁芯2的中部有长舌形状向下倾斜的弹簧板23，钢板锁芯2的后段有条状轴孔25，轴孔25的前沿有挤压成形的凸起24，钢板锁芯2的后端是向上折弯的挡边27；所述的连接轴3上端是有内六角孔35的粗轴31，下端是细轴32，中间是半径大于粗轴052MM偏心轮33；钢板锁芯2和连接轴3从铸件壳体1的后端装入铸件壳体1内，宽挂钩21的前端压在大斜面挤压块12上，窄挂钩22的前端压在小斜面挤压块13上，连接轴3的粗轴31嵌入上卡槽14内。
4、，连接轴3的细轴32嵌入下卡槽15内，偏心轮33的下面压在钢板锁芯2上，偏心轮33的上面卡在上卡槽14的下面。2按照权利要求1所述的管材连接件，其特征在于在铸件壳体1的四面设置了多种型号与方形内径管材或圆形内径管材相适应的垫块16。3按照权利要求1或2所述的管材连接件，其特征在于在偏心轮33的下面细轴32上设置了一个与偏心轮33方向一致的小偏心轮34，在条状轴孔25后端右侧设置了小偏心轮34可以旋转通过的弧形缺口26。权利要求书CN101994731ACN101994736A1/3页3一种管材连接件技术领域0001本发明属于管材连接技术领域，尤其是用于管材与管材或管材与板材之间相互连接的一种管。
5、材连接件。背景技术0002各类管材在使用过程中经常要进行管材与管材、管材与板材之间进行连接，连接方式主要有焊接连接、卡套连接、螺纹连接等三种，这三种连接均存在各自的缺陷。螺纹连接件所用的管材管壁较厚，成本较高、在连接位置出现较粗的连接件，影响视觉美观、而且组装也麻烦；卡套连接件可靠性较差；焊接连接不能拆卸，不能满足组合产品的工艺要求、而且安装难度大，接口处外观不好。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、连接操作方便、隐藏于管件内部、连接紧密可靠的管材连接件。0004本发明的目的是这样实现的，一种管材连接件，它包括铸件壳体、钢板锁芯和连接轴；所述的铸件壳体的前端中。
6、间有大斜面挤压块，大斜面挤压块的两侧有与大斜面挤压块方向相反的两个小斜面挤压块，两个小斜面挤压块的外侧各有向前延伸的固定爪，铸件壳体的后段设置开口向后的安装连接轴的半圆形上卡槽和下卡槽；所述钢板锁芯由钢板冲压成型，它的前段是中间宽两边窄的三条弹性挂钩，中间宽挂钩向下弯曲，顶端有向下的折弯钩，两边窄挂钩向上弯曲，顶端有向上的折弯钩，钢板锁芯的中部有长舌形状向下倾斜的弹簧板，钢板锁芯的后段有条状轴孔，轴孔的前沿有挤压成形的凸起，钢板锁芯的后端是向上折弯的挡边；所述的连接轴上端是有内六角孔的粗轴，下端是细轴，中间是半径大于粗轴052MM偏心轮；钢板锁芯和连接轴从铸件壳体的后端装入铸件壳体内，宽挂钩的。
7、前端压在大斜面挤压块上，窄挂钩的前端压在小斜面挤压块上，连接轴的粗轴嵌入上卡槽内，连接轴的细轴嵌入下卡槽内，偏心轮的下面压在钢板锁芯上，偏心轮的上面卡在上卡槽的下面。0005作为本发明的进一步改进，为了使同一型号的铸件壳体、钢板锁芯和连接轴适应不同内径管材连接需求，降低制造成本，在铸件壳体的四面设置了多种型号与方形内径管材或圆形内径管材相适应的垫块。0006作为本发明的更进一步改进，为了实现顺时针旋转有内六角孔的粗轴是锁紧连接，锁紧到位不至于旋转过位再次松开锁紧的问题，在偏心轮的下面细轴上设置了一个与偏心轮方向一致的小偏心轮，在条状轴孔后端右侧设置了小偏心轮可以旋转通过的弧形缺口。0007本发。
8、明具有如下优点它具有组装方便，容易操作，管件连接后，连接件被隐藏于管材内部，连接更加紧密，且美观大方。方形或圆形管材的一端设置固定圆孔，将连接件从其后端塞入管材内，让连接轴的粗轴在钢板锁芯弹簧板的作用下弹入的固定圆孔内，实现了连接件与管材端部的连接；钢板锁芯的前段是中间宽两边窄的三条弹性挂钩，三个挂钩说明书CN101994731ACN101994736A2/3页4连同铸件壳体前端的固定爪伸入被连接物的方孔内，通过偏心轮的作用使钢板锁芯后移从而使三条弹性挂钩张开钩住连接物实现刚性连接。这种连接可靠，不会出现松动或脱落现象。作为本实用新型的一种改进，在铸件壳体的四面设置了垫块，可以实现多种型号与方。
9、形内径管材或圆形内径管材的连接。该管材连接件还具有结构简单，容易加工制作等优点。0008下面结合附图和具体实例对本发明进一步详细说明。附图说明0009图1是本发明没有垫块的铸件壳体立体结构示意图；0010图2是本发明有与方管相适应垫块的铸件壳体立体结构示意图；0011图3是本发明有与圆管相适应垫块的铸件壳体立体结构示意图；0012图4是本发明钢板锁芯立体结构示意图；0013图5是本发明连接轴上侧面立体结构示意图；0014图6是本发明连接轴下侧面立体结构示意图；0015图7是本发明组装状态铸件壳体侧面剖切弹性挂钩没张开时的立体结构示意图；0016图8是本发明组装状态铸件壳体侧面剖切弹性挂钩张开时。
10、的立体结构示意图；0017图9是本发明“T”字形连接两个圆管侧面剖切立体结构示意图；0018图10是本发明端部连接两个方管分解状态立体结构示意图。具体实施方式0019实施例1如图1、4、5、6，7和8所示，一种管材连接件，它包括铸件壳体1、钢板锁芯2和连接轴3；所述的铸件壳体1的前端中间有大斜面挤压块12，大斜面挤压块12的两侧有与大斜面挤压块12方向相反的两个小斜面挤压块13，两个小斜面挤压块13的外侧各有向前延伸的固定爪11，铸件壳体1的后段设置开口向后安装连接轴的半圆形上卡槽14和下卡槽15；所述钢板锁芯2由钢板冲压成型，它的前段是中间宽两边窄的三条弹性挂钩，中间宽挂钩21向下弯曲，顶端。
11、有向下的折弯钩，两边窄挂钩22向上弯曲，顶端有向上的折弯钩，钢板锁芯2的中部有长舌形状向下倾斜的弹簧板23，钢板锁芯2的后段有条状轴孔25，轴孔的前沿有挤压成形的凸起24，在条状轴孔25后端右侧设置了弧形缺口26，钢板锁芯2的后端是向上折弯的挡边27；所述的连接轴3上端是有内六角孔35的粗轴31，下端是细轴32，中间是半径大于粗轴1MM偏心轮33，在偏心轮33的下面细轴32上设置了一个与偏心轮33方向一致的小偏心轮34；钢板锁芯2和连接轴3从铸件壳体1的后端装入铸件壳体1内，宽挂钩21的前端压在大斜面挤压块12上，窄挂钩22的前端压在小斜面挤压块13上，连接轴的粗轴31嵌入上卡槽14内，连接轴。
12、的细轴32嵌入下卡槽15内，偏心轮33的下面压在钢板锁芯2上，偏心轮33的上面卡在上卡槽14的下面。0020实施例2如图3所示，本实施例的连接件其它结构同实施例1相同，不同之处在于在铸件壳体1的四面设置了与圆形内径管材相适应的垫块16。0021如图9所示，是使用本实施例所述的连接件，采用“T”字形连接两个圆管的例子，首先将竖管4的连接端打磨出与横管5侧面相适应的弧形缺口，并在合适位置钻出可以使连接轴的粗轴31伸入的固定圆孔41，在横管5的侧面连接位置开个方孔51；然后将连接件从后端塞入竖管4内，在钢板锁芯弹簧板23的作用下将连接轴的粗轴31弹入固定圆孔41说明书CN101994731ACN10。
13、1994736A3/3页5内；最后将连接件的三个挂钩21、22连同铸件壳体1前端的固定爪11伸入横管5的方孔51内，使用工具通过粗轴31上面内六角35顺时针旋转连接轴3，偏心轮33挤压27挡边使钢板锁芯2后移，大斜面挤压块12挤压宽挂钩21向下倾斜，两个小斜面挤压块13分别挤压两边窄挂钩22向上倾斜，三个挂钩21、22钩住并拉紧横管5，加之固定爪11的作用，使得竖管4与横管5实现了刚性紧密连接。0022实施例3如图2所示，本实施例的连接件其它结构同实施例1相同，不同之处在于在铸件壳体的四面设置了与方形内径管材相适应的垫块16。0023如图10所示，是使用本实施例所述的连接件，进行端部连接的两个。
14、方管的例子，首先将方管7开一个小螺纹孔，将一个连接附件8开一个连接方孔81，用螺栓9通过小螺纹孔将连接附件8固定在方管7顶端的方孔内；另一个方管6合适位置钻出可以使连接轴的粗轴31伸入的固定圆孔61，然后将连接件从后端塞入方管6内，在钢板锁芯弹簧板23的作用下将连接轴的粗轴31弹入固定圆孔61内；最后将连接件的三个挂钩21、22连同铸件壳体1前端的固定爪11伸入方管7端部固定的连接附件8的连接方孔81内。接下来的操作方法同实施例2一样，可以使得方管6与方管7实现了刚性紧密连接。说明书CN101994731ACN101994736A1/5页6图1图2说明书附图CN101994731ACN101994736A2/5页7图3图4说明书附图CN101994731ACN101994736A3/5页8图5图6说明书附图CN101994731ACN101994736A4/5页9图7图8图9说明书附图CN101994731ACN101994736A5/5页10图10说明书附图CN101994731A。