漆弹封装体 【技术领域】
本发明涉及一种漆弹封装体，具体涉及一种具有不同厚度的漆弹封装体。
背景技术
漆弹常使用于战争模拟的训练或游戏中，一般而言，装填于空气发射器(亦称为空气枪)中的漆弹，利用高压气体推进投射至目标物上。传统上，请参阅美国专利第US 5,001,880号、第US5,018,450号、第US 5,393,054号以及第US 20080035006号等现有技术所披露的漆弹型态，并如图1所示，漆弹主要由利用外层的中空封装壳体包覆可供标示的染色剂组成。通常该封装壳体是以明胶(ge1atin)制成的球状结构，可利用分别上下两半球相互组合而成，或者通过一体包覆该染色剂后形成无缝封装壳体，如中国台湾第554163号专利。当漆弹通过漆弹发射器(或称漆弹枪)发射至目标物上时，封装壳体会受冲击压力而破裂，使得容纳于该封装壳体内的染色剂散出附着于目标物，并在目标物表面留下染色剂的记号。
由于明胶是一种富有弹性的材料，因此得以承受相当程度的压力，且封装壳体为一均匀厚度的球体，其内部多为光滑平面，在漆弹沿着漆弹枪枪管发射时，呈一螺旋轨道前进，此时，内部的流体染色剂会进行自旋，而不具有向外扩散的动能。上述特性增加了封装壳体结构上的稳定性，但若发射的冲击力或速度不足，或与目标物接触的角度太小，则无法顺利破坏封装壳体以利用内部的染色剂进行标示，甚至当直接与人体接触时，可能会发生伤害。已知一美国专利第US 20060288898号，披露了一种漆弹，该漆弹的表面形成有多个凹槽而使漆弹具有不平滑的表面，然而该漆弹仍然具有等厚度的壳体，因此必须依靠特殊压膜的方式才能成形，使得加工不易且耗费成本。对于作为消耗品的漆弹，显然不符合经济效应。
【发明内容】
本发明的主要目的，在于使组成漆弹的封装壳体因受压而容易破裂。为实现上述目的，本发明提供了一种漆弹封装体，在其内部限定出一中空封闭腔室以供容纳颜色载料，该漆弹封装体包含有邻接于外部环境的外表面以及邻接于该封闭腔室的内表面，该外表面以及该内表面之间限定出该漆弹封装体至少具有第一壁厚度以及第二壁厚度，其中该第二壁厚度小于该第一壁厚度，因此当该漆弹封装体受到冲击力时，该第二壁厚度位置得以优先于该第一壁厚度位置破坏该封闭腔室的封闭性而使该颜色载料外露。
其中，该外表面具有至少一个属于该第二壁厚度的第一凹陷结构，该第一凹陷结构可为点状结构或延伸出第一凹陷沟槽。该第一凹陷沟槽可依据长度以及延伸方向的不同而在该外表面上呈现弧状区段或者封闭环形。该第一凹陷结构的剖面形状为U形、三角形、方形或其它几何结构。该第二壁厚度以雷射切割或者以物理性接触切割的方式形成。
除此之外，在本发明中，该外表面与该内表面之间还定义出该漆弹封装体具有第三壁厚度，该第三壁厚度小于第一壁厚度以及第二壁厚度。该外表面具有至少一个属于该第三壁厚度的第二凹陷结构，该第二凹陷结构可为点状结构或延伸出第二凹陷沟槽。第二凹陷沟槽依据长度以及延伸方向的不同可与第一凹陷沟槽形成相同或相异的弧状区段或者封闭环形。该第二凹陷结构的剖面形状为U形、三角形、方形或其它几何结构。该第三壁厚度以雷射切割或者以物理性接触切割的方式形成。
本发明漆弹封装体的特点在于：
1.通过在漆弹封装体外表面上具有不同程度的壁厚度，而使得漆弹在受到冲击力时，较薄的壁厚度位置得以优先较厚壁厚度位置破坏封闭腔室的封闭性，使得内部的颜色载料容易释出；
2.不会因为受压力不足或者接触角度过小而保持漆弹完整性，进而增加危险性；以及
3.仅需在外表面进行切割加工，加工方便降低成本。
【附图说明】
图1是现有技术中传统具有均匀厚度漆弹外壳的结构剖面示意图；
图2-1是本发明漆弹封装体第一凹陷结构为点状结构的实施例的外观立体示意图；
图2-2是本发明漆弹封装体第一凹陷结构延伸为第一凹陷沟槽的实施例的外观立体示意图；
图3是本发明漆弹封装体的一个优选实施例的结构剖面示意图；
图4-1至图4-3是本发明漆弹封装体的一个优选实施例中第一凹陷结构的细部剖面结构示意图；
图5是本发明漆弹封装体具有第三壁厚度的另一实施例的结构剖面示意图。
【具体实施方式】
有关本发明的详细说明及技术内容，现结合附图说明如下。
请参阅图2-1以及图3所示，它们为本发明优选实施例的外观立体示意图及结构剖面示意图，如图所示：本发明为一种漆弹封装体10，在其内部定义出一中空封闭腔室11以供容纳颜色载料(图中未示)，该漆弹封装体10包含有邻接于外部环境的外表面12以及邻接于该封闭腔室11的内表面13，该外表面12以及该内表面13之间定义出该漆弹封装体10至少具有第一壁厚度D 1以及第二壁厚度D2，其中第二壁厚度D2小于第一壁厚度D1。第二壁厚度D2的位置在外表面12上形成至少一个第一凹陷结构121，第一凹陷结构121可为点状结构121a(如图2-2所示)，或者可延伸出形成第一凹陷沟槽121b(如图2-1所示)。第一凹陷沟槽121b可根据延伸的方向或长度在该外表面12上呈现弧状区段，或者呈现封闭环形。
请参阅图4-1至图4-3所示，它们为本发明漆弹封装体中第一凹陷结构的细部剖面结构示意图，该第一凹陷结构121的剖面形状呈几何结构，但不限仅为下述方式，该几何结构可为U形(如图4-1所示)、三角形(如图4-2所示)、方形(如图4-3所示)等。在本发明中，位于该漆弹封装体10外表面12呈第二壁厚度D2的第一凹陷结构121，是将完成包覆颜色载料后的漆弹封装体10，利用表面切割加工技术，如雷射切割(激光束等非接触式切割法)或者以物理性接触切割(切割钻头等接触式切割法)的方式形成的。
除此之外，本发明漆弹封装体10在外表面12与内表面13之间还定义出第三壁厚度D3，第三壁厚度D3小于第一壁厚度D1以及第二壁厚度D2，请参阅本发明另一实施例的结构剖面示意图图5所示。外表面12上第三壁厚度D3的位置形成至少一个第二凹陷结构122，第二凹陷结构122的形状可如第一凹陷结构121那样为点状结构或者可延伸出形成第二凹陷沟槽(如图5所示)。该第二凹陷沟槽可根据延伸的方向或长度在该外表面上呈现弧状区段，或者呈现封闭环形。除此之外，该第二凹陷沟槽亦如第一凹陷沟槽121b选用多种几何结构，如U形、三角形、方形等。在本发明中，该第二凹陷沟槽与该第一凹陷沟槽121b可分属相同或不同的形状或数目。该第二凹陷沟槽可在完成第一凹陷沟槽121b后以第二次加工的方式利用表面切割加工技术形成。
综上所述，由于本发明漆弹封装体的外表面至少具有第一壁厚度以及第二壁厚度，而第二壁厚度小于第一壁厚度，因此，当该漆弹封装体受到冲击力时，第二壁厚度的位置得以优先于第一壁厚度位置破坏该封闭腔室的封闭性而使该颜色载料外露。与传统具有均匀厚度外壳的漆弹相比较，本发明更容易受到外部冲击力而破坏，使颜色染料顺利释出，且避免因完整球状体与人体接触所产生的危险。
以上已对本发明做了详细说明，以上所述的仅为本发明的优选实施例，不应认为用于限定本发明实施的范围。凡根据本发明申请范围所作的等同变化和改进等，皆应仍属本发明的专利涵盖范围内。