一种蓄电池加工中减少铅渣产生的方法.pdf

一种蓄电池加工中减少铅渣产生的方法，属蓄电池的加工技术领域，先将铅锅中熔融状态的合金铅液表面的铅渣捞干净，然后在熔融态合金铅液的液面上覆盖浮动式铅锅盖，其材料为熔点高于1000℃，密度小于10g/cm3的金属或非金属材料。本发明通过在铅锅中熔融状铅合金液面上覆盖浮动式铅锅盖，使之与合金铅液无间隙的紧密接触，并且随着铅液面的上下浮动而浮动，铅锅中的熔融状铅合金液面大部分被盖住，使大部分铅合金液面隔绝空气，从而不间断的实现对熔融态合金铅液面的隔断空气避免氧化的作用，使熔融状的铅合金铅渣大大减小，不但能节约大量的铅合金，同时也能减小铅合金成份的偏离而提高铅酸蓄电池的性能。

1、  一种蓄电池加工中减少铅渣产生的方法，其特征在于先将铅锅中熔融状态的合金铅液表面的铅渣捞干净，然后在熔融态合金铅液的液面上覆盖浮动式铅锅盖。

2、  按权利要求1所述一种蓄电池加工中减少铅渣产生的方法，其特征在于所述浮动式铅锅盖上还开设缺口，用于在熔融状态的合金铅液中加入铅锭。

3、  按权利要求1或2所述一种蓄电池加工中减少铅渣产生的方法，其特征在于所述浮动式铅锅盖的材料为熔点高于1000℃，密度小于10g/cm³的金属或非金属材料。

一种蓄电池加工中减少铅渣产生的方法
技术领域
本发明涉及一种蓄电池加工中减少铅渣产生的方法，属蓄电池的加工技术领域。
背景技术
铅酸蓄电池制造过程中板栅及铅零件的铸造，是将铅合金熔化后再浇铸成板栅及铅零件的，在铸造过程中，铅锅中熔融态的铅合金易与空气中的氧气起反应而产生铅渣，不但使铅合金因转化成铅渣而产生了大量的浪费，同时，由于铅合金中不同成份的氧化程度不同，使熔融态的铅合金成份发生偏离，给铅酸蓄电池性能造成一定的影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺设计合理，能使铅锅中熔融态的铅合金减少铅渣产生的蓄电池加工中减少铅渣产生的方法。
本发明为一种蓄电池加工中减少铅渣产生的方法，其特征在于先将铅锅中熔融状态的合金铅液表面的铅渣捞干净，然后在熔融态合金铅液的液面上覆盖浮动式铅锅盖。
所述浮动式铅锅盖上还可开设缺口，用于在熔融状态的合金铅液中加入铅锭。
所述浮动式铅锅盖的材料可为熔点高于1000℃，密度小于10g/cm³的金属或非金属材料。
本发明通过在铅锅中熔融状铅合金液面上覆盖浮动式铅锅盖，使之与合金铅液无间隙的紧密接触，并且随着铅液面的上下浮动而浮动，铅锅中的熔融状铅合金液面大部分被盖住，使大部分铅合金液面隔绝空气，从而不间断的实现对熔融态合金铅液面的隔断空气避免氧化的作用，使熔融状的铅合金铅渣大大减小，不但能节约大量的铅合金，同时也使熔融状的铅合金浇铸成板栅及铅零件时能减小铅合金成份的偏离而提高铅酸蓄电池的性能。
附图说明
图1是本发明的工作原理图；
图2是本发明所述浮动式铅锅盖的结构俯视图。
具体实施方式
本发明所述的浮动式铅锅盖3主要由带提手5的大盖板4，置于大盖板4上带小提手7的小盖板6等构成；大盖板4和小盖板6的材料为熔点高于1000℃，密度小于10g/cm³的金属或非金属材料。
以下结合具体操作步骤对本发明作进一步描述：
1、先将铅锅1中熔融状态的合金铅液2表面的铅渣捞干净；
2、马上用吊车钩子套入浮动式铅锅盖3的大盖板4上的提手5上，将大盖板4吊入铅锅1内，并放在铅锅1中的熔融态合金铅液2的液面上；
3、用手抓住小盖板6的小提手7，将小盖板6放入已在合金铅液2液面上的大盖板4的缺口上，使大盖板4与小盖板6一起盖住大部分的熔融状的合金铅液2的液面；
4、当铅锅1中需加入铅锭时，用手抓住小盖板6的小提手7，将小盖板6提走；然后慢慢加入铅锭；铅锭加入完毕后，将小盖板6盖在熔融态合金铅液2的液面上的大盖板4的缺口上；
5、在加入铅锭及工作过程中，在铅锅1中的熔融状合金铅液2的铅液面上的浮动式铅锅盖3与熔融状合金铅液2的液面无间隙覆盖，且浮动式铅锅盖3随着熔融状合金铅液2的液面的上下浮动而浮动，始终与熔融态的合金铅液2的液面无间隙的覆盖接触，不间断的实现对铅液隔绝空气的作用。
实际效果：通过试验表明，在铅锅中的熔融状的铅合金液面上盖上浮动式的铅锅盖后，能减少铅渣85％以上。