涂敷装置及涂敷方法 技术领域 本发明涉及涂敷装置及涂敷方法， 用于将诸如粘结剂或颜料等液体或者液态或流 体材料涂敷到连续的纤维网上。
背景技术 诸如一次性短裤型尿布等吸收性物品， 主要包括透液性顶部片、 底部片和吸收体。
所述顶部片适合于与吸收性物品的穿用者的皮肤接触。 底部片设置在顶部片的外 侧。吸收体设置在顶部片与底部片之间， 用于吸收来自于穿用者的排泄物。
所述顶部片、 底部片和吸收体被粘结剂相互接合起来。一些用于婴幼儿的一次性 尿布， 包括各种印刷在底部片的内表面或外表面上的图案。
已知一种涂敷装置， 在所述涂敷装置中， 诸如借助加热熔化的粘结剂或颜料等材 料， 通过辊式涂布机被转印到转印辊上， 然后， 将被转印到转印辊上的材料转印到诸如无纺 织物等纤维网上 ( 例如， 参见专利文献 1)。
本发明人发现， 诸如底部片等不透液性片由于该片具有热塑性， 所以， 由于借助加 热而熔融的材料的热量而会发生变形或者破坏。
而且， 在粘结剂 ( 或者熔融的颜料 ) 的粘度、 片的强度或者纤维网的输送速度等的 特定条件下， 应被转印到片上的材料有可能依旧粘附在辊上， 从而， 所述片与辊缠结。其结 果是， 产生次品。
参考文献
专利文献
专利文献 1 ： 日本专利申请公开 No.2001-157691( 第 3 页， 图 4)
发明内容 在本发明的第一个方面中， 一种涂敷装置， 所述涂敷装置用于将材料涂敷到沿着 输送方向输送的连续的纤维网上， 所述涂敷装置包括 ： 涂敷辊， 用于接受所述材料并将所接 受的材料涂敷到纤维网上 ； 以及压紧辊， 所述压紧辊设置在纤维网的与涂敷辊相反的一侧， 用于将纤维网压到涂敷辊上。压紧辊包括第一压紧辊和第二压紧辊， 所述第一压紧辊在纤 维网的输送方向上设置在涂敷辊的上游侧， 所述第二压紧辊在纤维网的输送方向上设置在 涂敷辊的下游侧。
在本发明的第二个方面中， 一种涂敷方法， 所述涂敷方法在沿着输送方向输送的 连续的纤维网上涂敷材料， 所述涂敷方法包括 ： 在涂敷辊上接受材料 ； 并将所接受的材料 从涂敷辊涂敷到纤维网上， 同时利用设置在纤维网的与涂敷辊相反的一侧的压紧辊将纤维 网压到涂敷辊上。所述压紧辊包括第一压紧辊和第二压紧辊， 所述第一压紧辊在纤维网的 输送方向上设置在涂敷辊的上游侧， 所述第二压紧辊在纤维网的输送方向上设置在涂敷辊 的下游侧。
附图说明
图 1 是根据一种或者多种实施方式的吸收性物品的部分切去的透视图。 图 2 是用于说明根据一种或者多种实施方式的吸收性物品的制造方法的图示。 图 3 是根据一种或者多种实施方式的制造吸收性物品的涂敷装置的透视图。 图 4 是沿着涂敷装置的第一压紧辊的旋转轴线观察的图 3 所示的涂敷装置的侧视 图 5 是涂敷装置的框图。图。
具体实施方式
下面， 将参照附图对于根据本发明的一种或多种实施方式的用于制造吸收性物品 的方法和装置进行描述。
应当指出， 在下面的附图的描述中， 相同或类似的附图标记表示相同或类似的部 件和部分。另外， 应当指出， 附图是示意性的， 除非专门指出， 不是按比例给出的。从而， 具 体的尺寸等应当在考虑到下面的描述的情况下确定。而且， 附图并不一定反映部件的实际 的尺寸关系和比例。 首先， 参照图 1 描述根据一种或者多种实施方式的吸收性物品 1 的结构， 所述图 1 是表示吸收性物品 1 的部分切去的透视图。在具体说明的实施方式中， 所述吸收性物品 1 是用于成年人的短裤型的一次性尿布。
如图 1 所示， 吸收性物品 1 主要由顶部片 2、 背面片 3、 吸收体 4 和防水片 5 构成。
顶部片 2 用于和穿用吸收性物品 1 的人 ( 下面， 称为穿用者 ) 的皮肤接触。作为 顶部片 2， 采用诸如无纺织物或穿孔的塑料膜等透液性片。
背面片 3 设置在顶部片 2 的外侧， 换句话说， 背面片设置在比顶部片 2 远离穿用者 的一侧。作为背面片 3， 采用无纺织物等。
吸收体 4 设置在顶部片 2 与背面片 3 之间， 用于吸收穿用者的排泄物。作为吸收 体 4， 采用粉碎木质纸浆和高吸收性聚合物粒子的混合物等。
防水片 5 设置在背面片 3 与吸收体 4 之间， 不允许穿用者的排泄物透过。
如上所述的吸收性物品 1 通过将下述部分接合起来形成 ： 配合到穿用者的前腰部 的前腰围部分 10 ； 配合到穿用者的后腰部的后腰围部分 20 ； 配合到穿用者的胯部的裤裆部 分 30。
应当指出， 在裤裆部分 30 的侧方分别形成腿部周围开口 40， 穿用者的腿通过该腿 部周围开口 40 插入。
前腰围部分 10 和后腰围部分 20 被接合部分 50 接合起来， 从而形成配合到穿用者 的身体周围的腰围开口 60。
由具有拉伸性的橡胶丝等制成的腰围褶裥 6A 设置在前腰围部分 10 和后腰围部分 20 的周缘。
例如， 前腰围部分 10 和后腰围部分 20 可以设有腰部褶裥 6A， 从而可以在与从前腰 围部分 10 到后腰围部分 20 延伸的前后方向交叉的横向方向上伸长， 或者， 前腰围部分 10 和后腰围部分 20 本身可以由具有拉伸性的片形成， 从而可以在横向方向上伸长。
裤裆部分 30 设置在前腰围部分 10 和后腰围部分 20 之间。
各自由具有拉伸性的橡胶丝等制成的腿部褶裥 6B 分别设置在裤裆部分 30 的侧方。 例如， 裤裆部分 30 可以设有腿部褶裥 6B， 从而能够在吸收性物品 1 的前后方向上 伸长， 或者其本身可以由具有拉伸性的片形成， 从而能够在吸收性物品 1 的前后方向上伸 长。
下面， 参照图 2 描述根据一种或者多种实施方式的吸收性物品 1 的制造方法， 该图 2 是用于说明吸收性物品的相关部分的制造方法的说明图。
如图 2 所示， 制造吸收性物品 1 的方法至少包括 ： 腰围形成步骤 S1、 吸收体传送步 骤 S2、 腿部周围开口形成步骤 S3、 折叠步骤 S4、 接合步骤 S5 和切断步骤 S6。
在腰围形成步骤 S1， 通过在纤维网 7A 与纤维网 7B 之间配置褶裥 ( 腰部褶裥 6A 和 / 或腿部褶裥 6B)， 形成纤维网 7。纤维网 7 将要被加工成前腰围部分 10 和后腰围部分 20。
应当注意， 被输送的纤维网 7( 纤维网 7A 和 7B) 在与纤维网 7 的输送方向 MD( 机 械方向 ) 正交的横向方向 CD( 宽度方向 ) 上是可伸长的。
另外， 纤维网 7 相对于中心线 CL 是不对称的， 所述中心线 CL 将纤维网 7 的横向方 向 CD 上的宽度二等分并且在纤维网 7 的输送方向 MD 上延伸。
在腰围形成步骤 S1 之后， 在吸收体传送步骤 S2， 将要被加工成裤裆部分 30 的裤 裆部构件 30A 被传送到纤维网 7 上， 具体地说， 被传送到前腰围部分 10 与后腰围部分 20 之 间。应当指出， 裤裆部构件 30A 由背面片 3 和吸收体 4 形成。
在吸收体传送步骤 S2 之后， 在腿部周围开口形成步骤 S3， 通过切割纤维网 7( 纤维 网 7A 和 7B)， 形成腿部周围开口 40( 所谓腿部孔 )。
应当指出， 腿部周围开口 40 并不一定必须只通过切割纤维网 7( 纤维网 7A 和 7B) 来形成， 也可以通过将形成裤裆部构件 30A 的背面片 3 与纤维网 7A 和 7B 一起切割来形成。
这里， 吸收体传送步骤 S2 和腿部周围开口形成步骤 S3 可以颠倒顺序来进行。
在腿部周围开口形成步骤 S3 之后， 在折叠步骤 S4， 通过将纤维网 7 中的前腰围部 分 10 的侧缘 10A 带向纤维网 7 中的后腰围部分 20 的侧缘 20A， 沿着在纤维网 7 的输送方向 MD 上延伸的折叠线将纤维网 7 对折。
应当指出， 在具体说明的实施方式中， 折叠线与中心线 CL 是同一条线。此外， 折叠 线并不一定必须与中心线 CL 重合， 可以从中心线 CL 向侧缘 10A 或者向侧缘 20A 偏移。
在折叠步骤 S4 之后， 在接合步骤 S5， 利用超声波处理或者热处理， 在将要被加工 成吸收性物品 1 的接合部 50 的接合区域 50A 处， 将纤维网 7 的被折叠部分接合起来。
应当指出， 接合区域 50A 分别表示假想线 SL 在输送方向 MD 上的两侧的区域。假 想线 SL 表示沿着宽度方向 CD 延伸的切断线。
在接合步骤 S5 之后， 在切断步骤 S6， 沿着假想线 SL 将接合区域 50A 已经被接合起 来的纤维网 7 切断。从而， 制成吸收性物品 1。
在腰围形成步骤 S1， 纤维网 7A 和纤维网 7B 中的一个重叠到另外一个上， 在它们中 间夹着腰部褶裥 6A 和 / 或腿部褶裥 6B。然后， 利用粘结剂等将纤维网 7A 和纤维网 7B 相互 接合。
另外， 在吸收体传送步骤 S2， 将被传送到已经形成了腿部周围开口 40 的纤维网 7( 由重叠的纤维网 7A 和 7B 形成的纤维网 ) 上的裤裆部构件 30A 用粘结剂等接合到纤维网
7 上。 裤裆部构件 30A 包括底部片 3 和吸收体 4。尽管在图 2 中未示出， 但是， 在底部片 3 与吸收体 4 之间设置防水片 5。底部片 3 和吸收体 4 被粘结剂等相互粘结。类似的， 吸收 体 4 和防水片 5 被粘结剂等相互接合。
应当指出， 一些产品包括这样的防水片 5 ： 在这种防水片 5 的内表面等上具有诸如 字符等的图案。 在这种产品中， 在有的情况下， 用于描画图案的颜料同时也起着粘结剂的作 用。
涂敷诸如粘结剂或颜料等材料的下面描述的涂敷装置 100， 可以被用在图 2 中所 示的腰围形成步骤 S1、 吸收体传送步骤 S2 和通过配置多个片等形成纤维网 7B 的步骤中。
图 3 是根据一种或者多种实施方式的涂敷装置 100 的透视图。 涂敷装置 100 包括 ： 交接辊 102、 涂敷辊 103、 第一压紧辊 104、 第二压紧辊 105 和进给辊 106( 参见图 4)。
交接辊 102 用于从储存材料的储存器 101 接受材料。所述材料被从储存器 101 转 移到交接辊 102 的表面上。交接辊 102 邻近涂敷辊 103 配置， 用于将所接受到的材料转移 到涂敷辊 103 上。
交接辊 102 例如是一种其上形成有凹凸表面的凹板式涂布器。
涂敷辊 103 邻近交接辊 102 配置。涂敷辊 103 用于从交接辊 102 接受材料。
涂敷辊 103 具有冷却机构， 所述冷却机构进行控制， 使得材料的温度低于在交接 辊 102 从储存器单元 101 接受材料时的材料的温度。
然后， 涂敷辊 103 用于将所接受到的材料涂敷到纤维网 200 上。纤维网 200 例如 等价于构成裤裆构件 30A 或者纤维网 7B 的片。
第一压紧辊 104 和第二压紧辊 105 设置在纤维网 200 的与涂敷辊 103 相反的一 侧。第一压紧辊 104 在纤维网 200 的输送方向上位于涂敷辊 103 的上游侧， 而第二压紧辊 105 在纤维网 200 的输送方向上位于涂敷辊 103 的下游侧。
第一压紧辊 104 和第二压紧辊 105 用于将纤维网 200 压到涂敷辊 103 上。
第二压紧辊 105 在纤维网 200 的输送方向 MD 上设置在第一压紧辊 104 的下游。
进给辊 106 在纤维网 200 的输送方向 MD 上设置在第二压紧辊 105 的下游。
在上面所述的涂敷装置 100 中， 第一压紧辊 104 和第二压紧辊 105 用于将纤维网 200 压到涂敷辊 103 上。
在纤维网 200 缠绕在涂敷辊 103 的外周的一部分上状态下， 在输送方向 MD 上输送 纤维网 200。
在纤维网 200 缠绕在涂敷辊 103 的一部分上的同时， 从涂敷辊 103 向纤维网 200 转移所述材料。这样， 在纤维网 200 的表面上形成所述材料被涂敷到纤维网上的涂敷区域 300。
图 4 是沿着第一压紧辊 104 和第二压紧辊 105 的旋转轴线方向观察的侧视图。
如图 4 所示， 在涂敷辊 103 与第二压紧辊 105 之间的接触点处的切线为 “l” 。
涂敷装置 100 以如下的方式输送纤维网 200， 即， 纤维网 200 从切线 l 向第二压紧 辊 105 倾斜， 纤维网 200 在被保持在涂敷辊 103 与第二压紧辊 105 之间的同时， 通过第二压 紧辊 105。
换句话说， 在材料被涂敷之后， 纤维网 200 的输送方向 MD 不与切线 l 重叠。
另外， 如图 4 所示， 将第一压紧辊 104 的旋转轴线与第二压紧辊 105 的旋转轴线连 接起来的假想线 L 与涂敷辊 103 的外周线交叉。
在图 4 中， 第一压紧辊 104 的旋转速度 V1 等于第一压紧辊 104 的上游的纤维网 200 的输送速度 VMD。
第二压紧辊 105 的旋转速度 V2 等于纤维网 200 的输送速度 VMD。
进给辊 106 的旋转速度 V3 大于纤维网 200 的输送速度 VMD。
尽管在图 4 中未示出， 但是， 在进给辊 106 的下游， 设置有以速度 VMD 驱动纤维网 200 的驱动辊。
图 5 是涂敷装置 100 的框图。
涂敷装置 100 包括用于冷却涂敷辊 103 的冷却器单元 121 和用于控制冷却器单元 121 的温度的温度控制器单元 122。
进而， 涂敷装置 100 包括旋转速度控制器单元 123， 所述旋转速度控制器单元 123 用于检测输送速度 VMD 并进行控制， 使得进给辊 106 的旋转速度 V3 高于纤维网 200 的输送 速度 VMD。
根据上述结构， 涂敷辊 103 将材料的温度设定成低于当交接辊 102 从储存器单元 101 接受材料时材料的温度。
涂敷辊 103 被构造成将材料以降低的温度涂敷到纤维网 200 上。 换句话说， 在本实施方式中， 冷却器单元 121 和温度控制器单元 122 构成冷却机构。 在本实施方式中， 所述材料的熔点为大约 40℃。 在涂敷温度从 65℃到 150℃时， 所 述涂敷具有可涂布的粘度。冷却机构的温度高于所述熔点， 并且比涂敷温度低至少 5℃。
如上所述， 由于纤维网 200 被第一压紧辊 104 和第二压紧辊 105 压到涂敷辊 103 上， 所以， 纤维网 200 能够可靠地从涂敷辊 103 接受材料。
而且， 根据一种或多种实施方式的涂敷装置 100， 以如下方式输送纤维网 200， 即， 纤维网 200 从涂敷辊 103 与第二压紧辊 105 之间的接触点处的切线 l 向第二压紧辊 105 倾 斜， 纤维网 200 在被保持在涂敷辊 103 与第二压紧辊 105 之间的同时， 通过第二压紧辊 105。
这使得纤维网 200 可靠地从涂敷辊 103 接受材料， 并防止在涂敷材料之后纤维网 200 粘附到涂敷辊 103 上和缠绕到涂敷辊 103 上。
另外， 连接在第一压紧辊 104 的旋转轴线与第二压紧辊 105 的旋转轴线之间的假 想线 L 与涂敷辊 103 的外周线交叉。
因此， 纤维网 200 被可靠地压到涂敷辊 103 的外周的一部分上， 从而， 纤维网 200 能够可靠地从涂敷辊 103 接受材料。
在涂敷装置 100 中， 由于进给辊 106 的旋转速度 V3 被控制成高于纤维网 200 的输 送速度 VMD， 所以， 纤维网 200 在输送方向上被伸长。从而， 纤维网 200 能够可靠地离开涂敷 辊 103， 而不会粘附到涂敷辊 103 上也不会缠绕到涂敷辊 103 上。
另外， 涂敷装置 100 包括冷却机构。该冷却机构在保持材料的流体性的同时， 调整 材料的温度， 使得材料能够在被调整过的温度下涂敷到纤维网 200 上。
从而， 可以防止纤维网 200 由于材料的加热而变形或者破裂。这样， 可以防止当在 高温下涂敷材料时产生次品， 从而可以提高生产的成品率。
上面， 示范性地公开了本发明的几种实施方式的详细情况。不应当把构成本公开 的部分的描述和附图理解为对本发明的限定。根据本公开， 熟悉本领域的人员可以容易地 提出各种替代的实施方式、 例子和操作技术。
例如， 可以设想下面所述的另外的实施方式。
具体地说， 一种或者多种实施方式可以应用于利用涂敷装置涂敷除粘结剂或者颜 料以外的材料的情况。
所述材料可以是用于将诸如装饰性的字符等图案印刷到穿用物品上的墨水， 或者 是指示剂等， 所述指示剂改变颜色和 / 或其它可视的性质， 以便当物品 ( 例如， 尿布 ) 需要 更换时， 进行指示。
另外， 一种或多种实施方式不仅可以应用于将片相互粘接起来或者将片与吸收体 粘接的步骤， 而且也可以应用于将药品、 清洗剂等涂敷到诸如裤裆构件 30A 等穿用物品的 至少一部分的能够与皮肤接触的表面上的步骤。
另外， 吸收性物品的制造方法并不局限于制造一次性尿布， 而且， 也可以用于制造 例如卫生巾、 短裤衬里、 或者不同于吸收性物品的物品的制造。
在前面的描述中， 冷却机构、 例如冷却器单元 121 冷却涂敷辊 103。 然而， 冷却机构也可以设置在第一压紧辊 104 和 / 或第二压紧辊 105 中。
或者， 可以将冷却机构设置在涂敷辊 103、 第一压紧辊 104 和第二压紧辊 105 中的 任何一个或者它们的全部中。
在这种情况下， 与冷却机构只冷却涂敷辊 103 的情况相比， 可以更有效地降低材 料的温度。
从而， 可以将材料的温度调节到材料能够被涂敷到纤维网 200 上的温度。因此， 可 以防止纤维网 200 因材料的加热而变形或者破裂。
如上所述， 本发明自然包括这里没有描述过的各种实施方式。 从而， 本发明的技术 范围只由适当地基于说明书的权利要求书的范围所限定。
日本专利申请公开 2009-048651(2009 年 3 月 2 日提交 ) 的全部内容通过参考， 被 结合在这里。
工业上的利用可能性
从而， 根据本发明， 可以提供一种涂敷装置， 当将诸如粘结剂或颜料等液态材料涂 敷到连续的纤维网上时， 所述涂敷装置能够防止产品的缺陷， 从而能够防止成品率的降低。
附图标记说明
1 吸收性物品
2 顶表面片
3 底表面片
4 吸收体
5 防水片
6 褶裥
6A 腰部褶裥
6B 腿部褶裥
7A、 7B 纤维网
10 前腰围部分 20 后腰围部分 30 裤裆部分 40 腿部周围开口 50 接合部 60 腰围开口 100 涂敷装置 101 储存器 102 交接辊 103 涂敷辊 104 第一压紧辊 105 第二压紧辊 106 进给辊 121 冷却器 122 温度控制器 123 旋转速度控制器 200 纤维网 300 涂敷区域