预润湿的薄纸制品.pdf

公开了预润湿的擦拭制品。该预润湿的擦拭制品包括一个或多个湿法成网薄纸网幅。该薄纸网幅可以包含添加剂组合物，该添加剂组合物包含热塑性树脂。一旦该添加剂组合物施加到该网幅上，就对该网幅压花以形成抗液体的压花。该压花还形成了可以将多层该薄纸网幅粘合在一起的粘合区域。一旦经过压花，然后就使该一个或多个薄纸网幅与擦拭溶液接触以形成预润湿的制品。

1.  预润湿的薄纸制品，包括：
包含纸浆纤维的薄纸网幅，所述薄纸网幅包含添加剂组合物，所述添加剂组合物包含非纤维烯烃聚合物、乙烯-羧酸共聚物或其混合物，所述薄纸网幅包含在所述薄纸网幅中具有由所述添加剂组合物形成的边界清晰的结构的致密化区域；和
引入所述薄纸网幅中的擦拭溶液。

2.  权利要求1限定的预润湿的薄纸制品，其中所述薄纸制品是单片层式薄纸制品。

3.  权利要求1限定的预润湿的薄纸制品，其中所述制品包括多片层式制品，所述添加剂组合物形成了所述薄纸网幅和相邻网幅之间的粘合区域。

4.  权利要求1、2或3限定的预润湿的薄纸制品，其中所述致密化区域包括从所述薄纸网幅的至少一面可以看到的压花。

5.  权利要求4限定的预润湿的薄纸制品，其中所述压花限定了图案，所述图案包括网状图案。

6.  权利要求1、2、3、4或5限定的预润湿的薄纸制品，其中所述薄纸网幅已经依照湿法成网方法形成。

7.  前述任意权利要求限定的预润湿的薄纸制品，其中所述添加剂组合物包含烯烃聚合物，所述烯烃聚合物包括乙烯和至少一种选自C₄～C₂₀的直链、支链或环状二烯烃、乙酸乙烯酯和由式H₂C＝CHR所示的化合物的共聚单体的α-烯烃互聚物，其中R为C₁～C₂₀的直链、支链或环状烷基或C₆～C₂₀的芳基。

8.  前述任意权利要求限定的预润湿的薄纸制品，其中所述添加剂组合物包含烯烃聚合物，所述烯烃聚合物包括丙烯和至少一种选自乙烯、C₄～C₂₀的直链、支链或环状二烯烃和由式H₂C＝CHR所示的化合物的共聚单体的共聚物，其中R为C₁～C₂₀的直链、支链或环状烷基或C₆～C₂₀的芳基。

9.  前述任意权利要求限定的预润湿的薄纸制品，其中所述添加剂组合物进一步包含分散剂。

10.  权利要求9限定的预润湿的薄纸制品，其中所述分散剂包含羧酸、羧酸盐、羧酸酯或羧酸酯的盐。

11.  权利要求9限定的预润湿的薄纸制品，其中所述分散剂包含乙烯-羧酸共聚物。

12.  权利要求1、2、3、4、5或6限定的预润湿的薄纸制品，其中所述添加剂组合物包含烯烃聚合物和乙烯-羧酸共聚物的混合物，所述乙烯-羧酸共聚物包含乙烯-丙烯酸共聚物，所述烯烃聚合物包含乙烯和烯烃的互聚物，其中所述添加剂组合物进一步包含羧酸。

13.  前述任意权利要求限定的预润湿的薄纸制品，其中所述添加剂组合物以约0.1wt％～约20wt％的含量存在于所述薄纸网幅之上或之内。

14.  权利要求1、2、3、4、5或6限定的预润湿的薄纸制品，其中所述添加剂组合物包含烯烃聚合物，其中在引入所述薄纸网幅之前，所述烯烃聚合物具有约0.1微米～约5微米的粒径。

15.  前述任意权利要求限定的预润湿的薄纸制品，其中所述擦拭溶液包含醇和水，所述醇在所述擦拭溶液中的含量为至少60wt％。

16.  前述任意权利要求限定的预润湿的薄纸制品，其中所述擦拭溶液包含至少一种表面活性剂。

17.  前述任意权利要求限定的预润湿的薄纸制品，其中所述薄纸网幅由主要由纸浆纤维构成的纤维配料制成。

18.  预润湿的薄纸制品的制备方法，包括：
将添加剂组合物引入到薄纸网幅中，所述添加剂组合物包含非纤维的烯烃聚合物、乙烯-羧酸共聚物或其混合物，所述薄纸网幅包含纸浆纤维；
为所述网幅压花，以形成具有由所述添加剂组合物支持的边界清晰的结构的致密化区域；和
将所述薄纸网幅与擦拭溶液接触，以形成预润湿的薄纸制品。

19.  权利要求18限定的方法，其中所述致密化区域包括从所述薄纸网幅的至少一面可以看到的压花。

20.  权利要求19限定的方法，其中所述压花限定了图案，所述图案包括网状图案。

21.  权利要求19限定的方法，其中所述压花限定了图案，所述图案包含离散形状图案。

22.  权利要求18、19、20或21限定的方法，其中所述添加剂组合物进一步包含分散剂。

23.  权利要求22限定的方法，其中所述分散剂包含羧酸、羧酸盐、羧酸酯或羧酸酯的盐。

24.  权利要求22限定的方法，其中所述分散剂包含乙烯-羧酸共聚物。

25.  权利要求18、19、20或21限定的方法，其中所述添加剂组合物包含烯烃聚合物和乙烯-羧酸共聚物的混合物，所述乙烯-羧酸共聚物包含乙烯-丙烯酸共聚物，所述烯烃聚合物包含乙烯和烯烃的互聚物，其中所述添加剂组合物进一步包含羧酸。

26.  权利要求18～24或25限定的方法，其中所述添加剂组合物以约0.1wt％～约20wt％的含量存在于所述薄纸网幅之上或之内。

27.  权利要求18～25或26限定的方法，其中所述添加剂组合物局部施加在所述薄纸网幅。

28.  权利要求18～26或27限定的方法，其中所述薄纸网幅与第二薄纸网幅一起压花，所述致密化区域形成了相邻网幅之间的粘合区域。

29.  权利要求18～27或28限定的方法，其中所述薄纸网幅是由纸浆纤维的水悬浮液形成的。

30.  权利要求18～28或29限定的方法，其中所述擦拭溶液包含醇、表面活性剂、抗微生物剂或其混合物。

预润湿的薄纸制品
发明背景
饱和的或预润湿的擦拭制品已经应用于多种擦拭和抛光应用中。可能最常见的形式是包装在塑料容器中用做婴儿拭巾的单独的折叠纸张的堆积。包含抗菌组合物的用于清洁所需表面的湿拭巾也是可获得的。湿拭巾通常仅使用一次然后丢弃。
设计用于清洁或消毒相邻表面的湿拭巾通常制成包含合成纤维和/或不溶于水的粘结剂或粘合剂。例如，很多湿拭巾材料是由经不溶于水的粘合剂处理过的气流成网网幅或包含不溶于水的合成纤维的射流成网网幅制成的。湿拭巾材料也可以包含熔纺网幅，例如熔吹网幅、纺粘网幅及其层压物。尽管这些材料具有较好的强度性质，但该材料通常是不可水分散的，即该材料在浸入水中时不会分解。因此，该材料是不可生物降解的，因此在使用后必须扔到垃圾桶中。
湿法成网薄纸网幅通常没有广泛用于形成饱和的或预润湿的擦拭制品。这种网幅通常主要由纸浆纤维制成，因此是可生物降解的。然而，这种网幅通常没有足够湿强度以于预润湿状态使用。
由于以上情况，因此目前存在对比很多常规材料更可生物降解的预饱和或预润湿的擦拭制品的需求。特别地，存在对可以由湿法成网网幅制成的预润湿擦拭制品的需求。这种制品可以比很多上述的气流成网网幅或上述的聚合物网幅更廉价地制造，以及可以比其感觉更柔软。
发明概述
总的来讲，本发明涉及由可以包含相对大量的纸浆纤维的薄纸网幅(tissue web)制成的预润湿的擦拭制品。该预润湿的擦拭制品可以是单片层式(single ply product)制品或可以是多片层式制品(multi-ply product)。依照本发明，在该薄纸网幅中包含添加剂组合物，然后将该薄纸网幅压花。该添加剂组合物包含热塑性聚合物。在压花过程中，该热塑性聚合物形成致密化区域，例如在该薄纸网幅内的边界清晰的压花，其不仅能够产生审美上的愉悦而且是抗液体的。此外，在压花过程中添加剂组合物能够在多片层式制品中的相邻网幅之间形成粘合区域。
因此，该添加剂组合物为该薄纸网幅提供了更强的湿强度，而不会显著影响该薄纸的柔软性。特别有利地，我们还发现该添加剂组合物不会产生纸张粘连的问题，该问题是相邻薄纸制品粘结在一起的趋势。
如上所述，该添加剂组合物可以包含热塑性树脂，该热塑性树脂包含在水分散体中。该添加剂组合物可以通过在浆液形成之前的纤维预处理、湿部添加(wet-end addition)添加到该薄纸制品中，和/或在该形成过程中或其后局部施加到该网幅上。在一种实施方案中，该添加剂组合物在起皱操作过程中局部施加到该薄纸网幅。
例如，在一种实施方案中，本发明涉及包含薄纸网幅的薄纸制品，该薄纸网幅包含纸浆纤维。例如，该薄纸网幅可以具有至少3cc/g的干松厚度(dry bulk)。依照本发明，该薄纸制品进一步包含位于该薄纸网幅之上或之内的添加剂组合物。该添加剂组合物可以包含非纤维烯烃聚合物，例如α-烯烃聚合物。一旦对该薄纸网幅压花，该添加剂组合物在该薄纸网幅内形成边界清晰的压花。例如，在压花过程中，该薄纸网幅可以经受其量足以软化该烯烃聚合物并形成边界清晰的压花区域的加热和/或加压。该压花可以从该薄纸网幅的一面或两面看到。
例如，该添加剂组合物可以包含成膜组合物，该烯烃聚合物可以包含乙烯和至少一种包括烯烃(例如1-辛烯)的共聚单体的共聚体。该添加剂组合物也可以包含分散剂，例如羧酸。特定的分散剂的实例包括例如脂肪酸，例如油酸或硬脂酸。
在一种特定的实施方案中，该添加剂组合物可以包含乙烯和辛烯共聚物，以及乙烯-丙烯酸共聚物。该乙烯-丙烯酸共聚物不仅是热塑性树脂，而且也可以用作分散剂。该乙烯和辛烯共聚物可以与该乙烯-丙烯酸共聚物以约1∶10～约10∶1(例如约2∶3～约3∶2)的重量比结合存在。
该聚合物组合物可以具有小于约50％(例如小于约20％)的结晶度。该烯烃聚合物也可以具有小于约1000g/10min(例如小于约700g/10min)的熔融指数。当包含在水分散体中时，该烯烃也可以具有相对较小的颗粒尺寸，例如约0.1微米～约5微米。
可以在形成该薄纸网幅之前，将该添加剂组合物与纸浆纤维相结合。可替代地或除此之外，该添加剂组合物可以局部施加到该薄纸网幅的至少一面上。例如，该添加剂组合物可以喷雾或印刷到该薄纸网幅上。在一种特定的实施方案中，在施加该添加剂组合物之后将该薄纸网幅起皱。
该薄纸网幅的基重可以变化。例如，该薄纸网幅可以具有约10gsm～约110gsm(例如约15gsm～约90gsm)的基重。
在替代性的实施方案中，该添加剂组合物可以包含乙烯-羧酸共聚物，例如乙烯-丙烯酸共聚物来代替该烯烃聚合物，或与其相结合。该乙烯-丙烯酸共聚物可以和分散剂(例如脂肪酸)一起存在于该添加剂组合物中。
该添加剂组合物可以以约0.1wt％～约50wt％(例如约0.5wt％～约10wt％)的量施加到该薄纸网幅上。
一旦施加或引入到该薄纸网幅中，依照本发明，可以通过进料通过两个压花辊之间或压花辊和光面辊之间形成的辊隙对该薄纸网幅压花。该压花元件在足以使该热塑性聚合物软化并使该聚合物流动形成边界清晰的压花的压力和/或温度下接触该网幅。特别有利地，不仅该压花边界清晰且可以看到的，而且该添加剂组合物防止该网幅的强度在压花过程中不会恶化。
当对两个或更多个片层一起压花时，该添加剂组合物不仅形成了边界清晰的压花区域，而且在两个或更多个网幅之间形成了粘合区域(bond area)。
该一个或多个薄纸网幅可以依照任意适合的图案压花。例如，可以使用包含网状图案的压花图案，或者可替代地，该压花图案可以包含离散形状的图案。在一种实施方案中，将两个或更多个薄纸网幅仅沿该网幅的边缘压花在一起，以在称作起皱过程中将网幅结合在一起。
在该薄纸纸张形成并压花之后，然后用擦拭溶液对该薄纸纸张预润湿。通常，依照本发明可以使用任意适合的擦拭溶液。例如，在一种实施方案中，该擦拭溶液可以包含水以及至少一种表面活性剂和/或至少一种润肤剂。在替代的实施方案中，该擦拭溶液可以包含水以及醇。在该擦拭溶液中可以存在各种其他和各种各样的成分，例如芦荟、防腐剂、二醇、抗微生物剂、芳香剂等。
下面更详细地讨论本发明的其他特征和方面。

附图简述
在说明书的剩余部分(包括对附图的参考)中更特别地提出了包括对本领域的普通技术人员来讲是本发明的最佳实施方案的本发明的完整和能实施的描述，其中：
图1是薄纸网幅成型机的示意图，示出了依照本发明的具有多个层的分层薄纸网幅的形成；
图2是用于本发明的未起皱的穿透干燥的薄纸网幅的形成方法的一种实施方案的示意图；
图3是用于本发明的湿起皱薄纸网幅的形成方法的一种实施方案的示意图；
图4是依照本发明将添加剂组合物施加到薄纸网幅的各面上并使该网幅的一面起皱的方法的一种实施方案的示意图；
图5是用于将添加剂组合物施加到依照本发明制备的薄纸网幅上的图案的一种实施方案的平面图；
图6是用于将添加剂组合物施加到依照本发明的薄纸网幅上的图案的另一种实施方案；
图7是用于将添加剂组合物施加到依照本发明的薄纸网幅上的图案的另一种可替代的实施方案的平面图；
图8是依照本发明将添加剂组合物施加到薄纸网幅的一面上并使该网幅的一面起皱的方法的可替代的实施方案的示意图；
图9是依照本发明的薄纸制品的压花方法的一种实施方案的侧视图；
图10是可以用于压花依照本发明的薄纸网幅的压花辊的透视图；
图11是依照本发明制备的薄纸制品的一种实施方案的透视图；
图12和13是在下述实施例中得到的结果；
在说明书和附图中附图标记的重复使用用于表示本发明的相同或类似特征或要素。
发明详述
本领域的普通技术人员应当理解本发明的讨论仅是示例性的实施方案的描述，不用于限定本发明的更宽范围。
总的来讲，本发明涉及可以用作例如婴儿拭巾、消毒拭巾、抗菌拭巾等的预润湿的擦拭制品。该擦拭制品是由一种或多种包含添加剂组合物的湿法成网薄纸网幅制成的。该添加剂组合物包含热塑性聚合物。一旦将该添加剂组合物引入到一个或多个薄纸网幅中，就对该一个或多个网幅压花。
在压花方法过程中，该添加剂组合物可以经受其量足以使该热塑性聚合物流动并形成致密化区域(例如边界清晰的压花)的加热和/或加压。该压花也可以用作用于将多个薄纸网幅粘合在一起的粘合区域。除了各种其他性质之外，该网幅的压花也提高了该网幅的湿强度和/或干强度。
在对包含一个或多个片层的薄纸纸张进行压花之后，然后将该薄纸纸张与擦拭溶液相接触。擦拭溶液的成分可以根据最终制品的用途不同。例如，该擦拭溶液可以包含水和醇。可替代地，该擦拭溶液可以包含水以及表面活性剂、润肤剂、抗微生物剂、芳香剂、防腐剂和/或二醇。
该添加剂组合物可以包含聚烯烃分散体。例如，该聚烯烃分散体可以包含在施加或引入薄纸网幅时在水性介质中的具有相对小的尺寸(例如小于约5微米)的聚合物颗粒。然而，一经干燥，该聚合物颗粒通常难以区分。例如，在一种实施方案中，该添加剂组合物可以包含形成不连续但相互连接的膜的成膜组合物。在一些实施方案中，该烯烃分散体也可以包含分散剂。
如下面更详细描述的那样，可以使用各种技术和在薄纸制品制备的不同阶段中将该添加剂组合物引入薄纸网幅。例如，在一种实施方案中，该添加剂组合物可以与用于形成该薄纸网幅的纤维的水分散体相结合。在替代的实施方案中，该添加剂组合物可以施加到用于形成纤维的水分散体的干纸浆片。在另一种实施方案中，可以在该薄纸网幅湿润时或在该薄纸网幅经过干燥后，将该添加剂组合物局部施加到该薄纸网幅。例如，在一种实施方案中，可以在起皱操作过程中将该添加剂组合物局部施加到该薄纸网幅。特别地，已经发现该添加剂组合物特别适用于在起皱操作过程中将该薄纸网幅粘合到起皱表面上。
该添加剂组合物通常包含水分散体，该水分散体包含至少一种热塑性树脂、水和任选的至少一种分散剂。该热塑性树脂以相对较小的粒径存在与该分散体中。例如，该聚合物的平均聚合粒径可以小于约5微米。实际粒径可以取决于各种因素，包括在分散体中存在的热塑性聚合物。因此，该平均体积粒径可以为约0.05微米～约5微米，例如小于约4微米，例如小于约3微米，例如小于约2微米，例如小于约1微米。粒径可以在Coulter LS230光散射粒径分析仪或其他适合的装置上测试。当存在于水分散体上且存在于该薄纸网幅中时，该热塑性树脂通常发现为非纤维状。
该分散体中的聚合物颗粒的粒径分布可以小于或等于约2.0，例如小于1.9，1.7或1.5。
例如在美国专利申请公开号2005/0100754、美国专利申请公开号2005/0192365、PCT公开号WO2005/021638和PCT公开号WO2005/021622公开了可以引入本发明的添加剂组合物中的水分散体的实例，其全部通过参考引入此处。
该添加剂组合物中包含的热塑性树脂可以根据特定用途和所需的结果而不同。在一种实施方案中，例如热塑性树脂是烯烃聚合物。此处所用的烯烃聚合物是指一类具有通式C_nH_2n的不饱和开链烃。该烯烃聚合物可以作为共聚物存在，例如互聚物。此处所用的基本为烯烃聚合物是指包含小于约1％取代的聚合物。
例如，在一种特定的实施方案中，该烯烃聚合物可以包含乙烯和至少一种选自C₄～C₂₀的直链、支链或环状二烯烃、或乙烯乙烯基化合物(例如乙酸乙烯酯)和由式H₂C＝CHR所示的化合物的共聚单体的α-烯烃互聚物，其中R为C₁～C₂₀的直链、支链或环状烷基或C₆～C₂₀的芳基。共聚单体的实例包括丙烯、1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯和1-十二烯。在一些实施方案中，乙烯的互聚物具有小于约0.92g/cc的密度。
在其它实施方案中，该热塑性树脂包含丙烯和至少一种选自乙烯、C₄～C₂₀的直链、支链或环状二烯烃、和由式H₂C＝CHR所示的化合物的共聚单体的α-烯烃互聚物，其中R为C₁～C₂₀的直链、支链或环状烷基或C₆～C₂₀的芳基。共聚单体的实例包括乙烯、1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯和1-十二烯。在一些实施方案中，该共聚单体的含量为该互聚物的约5wt％～约25wt％。在一种实施方案中，使用了丙烯-乙烯互聚物。
可以用于本发明的热塑性树脂的其他实例包括烯烃(例如乙烯、丙烯、1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯和1-十二烯)的均聚物和共聚物(包括弹性体)(通常代表为聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚3-甲基-1-丁烯、聚3-甲基-1-戊烯、聚4-甲基-1-戊烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物和丙烯-1-丁烯共聚物)；α-烯烃和共轭或不共轭二烯烃的共聚物(包括弹性体)(通常代表为乙烯-丁二烯共聚物和乙烯-亚乙基降冰片烯共聚物)；和聚烯烃(包括弹性体)，例如两种或多种α-烯烃和共轭或不共轭二烯烃的共聚物(通常代表为乙烯-丙烯-丁二烯共聚物、乙烯-丙烯-二环戊二烯共聚物、乙烯-丙烯-1，5-己二烯共聚物和乙烯-丙烯-亚乙基降冰片烯共聚物)；乙烯-乙烯基化合物共聚物(例如具有N-羟甲基官能共聚单体的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、具有N-羟甲基官能共聚单体的乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-氯乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸或乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物和乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物)；苯乙烯共聚物(包括弹性体)，例如聚苯乙烯、ABS、丙烯腈-苯乙烯共聚物、甲基苯乙烯-苯乙烯共聚物；和苯乙烯嵌段共聚物(包括弹性体)，例如苯乙烯-丁二烯共聚物及其水合物，和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物；聚乙烯基化合物，例如聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、聚丙烯酸甲酯和聚甲基丙烯酸甲酯；聚酰胺，例如尼龙6、尼龙6.6和尼龙12；热塑性聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯；聚碳酸酯，聚苯醚等。这些树脂可以单独使用或者两种或多种结合使用。
在特定的实施方案中，使用聚烯烃，例如聚丙烯、聚乙烯及其共聚物和混合物，以及乙烯-丙烯-二烯烃三聚物。在一些实施方案中，该烯烃聚合物包括Elston的美国专利号3645992中描述的均相聚合物；Anderson的美国专利号4076698中描述的高密度聚乙烯(HDPE)；非均相支链线性低密度聚乙烯(LLDPE)；非均相支链超低线性密度(ULDPE)；均相支链、直链乙烯/α-烯烃共聚物；可以通过例如美国专利号5272236和5278272(其内容通过参考引入此处)中公开的方法制备的均相支链、基本直链的乙烯/α-烯烃共聚物；和高压自由基聚合的乙烯聚合物和共聚物，例如低密度聚乙烯(LDPE)。
在本发明的另一种实施方案中，该热塑性树脂包含乙烯-羧酸共聚物，例如乙烯-丙烯酸(EAA)和乙烯-甲基丙烯酸共聚物，例如可获自Dow Chemical Company的商品PRIMACOR^TM、可获自DuPont的Nucrel^TM、可获自ExxonMobil的商品Escor^TM且在美国专利号4599392、4988781和5384373中描述(各专利通过参考整体引入此处)，和乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)共聚物。在一些实施方案中，美国专利号6538070、6566446、5869575、6448341、5677383、6316549、6111023或5844045中描述的聚合物组合物也是适合的，各专利通过参考整体引入此处。当然，也可以使用聚合物的混合物。在一些实施方案中，该混合物包含两种不同的齐格勒-纳塔聚合物。在其他实施方案中，该混合物可以包含齐格勒-纳塔和茂金属聚合物的混合物。在另一些实施方案中，此处所用的热塑性树脂是两种不同茂金属聚合物的混合物。
在一种特定的实施方案中，该热塑性树脂包含乙烯和包括烯烃(例如1-辛烯)的共聚单体的α-烯烃互聚物。该乙烯和辛烯共聚物可以单独存在于该添加剂组合物中或者和另一热塑性树脂(例如乙烯-丙烯酸共聚物)一起。特别有利地，该乙烯-丙烯酸共聚物不仅是热塑性树脂，而且用作分散剂。对于一些实施方案，该添加剂组合物应当包含成膜组合物。已经发现该乙烯-丙烯酸共聚物可以有助于成膜，同时乙烯和辛烯共聚物的硬度降低。当施加到薄纸网幅上时，该组合物可以在该制品中形成或不形成膜，取决于该组合物的施加方式和该组合物的施加量。当在该薄纸网幅上形成膜时，该膜可以是连续或不连续的。当一起存在时，该乙烯和辛烯共聚物和该乙烯-丙烯酸共聚物之间的重量比可以为约1∶10～约10∶1，例如约3∶2～约2∶3。
该热塑性树脂(例如乙烯和辛烯共聚物)可以具有小于约50％(例如小于约25％)的结晶度。该聚合物可以使用单位置催化剂制备，可以具有约15000～约5百万(例如约20000～约1百万)的重均分子量。该聚合物的分子量分布可以为约1.01～约40，例如约1.5～约20，例如约1.8～约10。
根据该热塑性塑料，该聚合物的熔融指数可以在约0.001g/10min～约1000g/10min(例如约0.5g/10min～约800g/10min)范围内变化。例如，在一种实施方案中，该热塑性树脂的熔融指数可以为约100g/10min～约700g/10min。
该热塑性树脂也可以具有相对较低的熔点，例如，该热塑性树脂的熔点可以小于约140℃，例如小于130℃，例如小于120℃。例如，在一种实施方案中，该熔点可以小于约90℃。该热塑性树脂的玻璃态转化温度也可以相对较低。例如，该玻璃态转化温度可以小于约50℃，例如小于约40℃。
该一种或多种热塑性树脂可以以约1wt％～约96wt％的量包含在该添加剂组合物中。例如，该热塑性树脂可以以约10wt％～约70wt％(例如约20wt％～约50wt％)的量存在于该水分散体中。
除至少一种热塑性树脂之外，该水分散体也可以包含分散剂。分散剂是有助于分散体形成和/或稳定的试剂。可以将一种或多种分散剂引入到该添加剂组合物。
总的来讲，可以使用任意适合的分散剂。在一种实施方案中，例如，该分散剂包含至少一种羧酸、至少一种羧酸盐或羧酸酯或该羧酸酯的盐。用作分散剂的羧酸的实例包括脂肪酸，例如褐煤酸、硬脂酸、油酸等。在一些实施方案中，该羧酸、羧酸盐、或羧酸酯的至少一个羧酸部分或羧酸酯盐的至少一个羧酸部分具有小于25个碳原子。在其他实施方案中，该羧酸、羧酸盐、或羧酸酯的至少一个羧酸部分或羧酸酯盐的至少一个羧酸部分具有12～25个碳原子。在一些实施方案中，优选该羧酸、羧酸盐、或羧酸酯或其盐的至少一个羧酸部分具有15～25个碳原子。在其他实施方案中，碳原子数为25～60。盐的一些实例包含选自碱金属阳离子、碱土金属阳离子或铵或烷基铵阳离子的阳离子。
在另一些实施方案中，该分散剂选自乙烯-羧酸聚合物及其盐，例如乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-甲基丙烯酸共聚物。
在其他实施方案中，该分散剂选自烷基醚羧酸酯、石油磺酸盐、磺化聚氧乙烯化醇、硫酸化或磷酸化的聚氧乙烯化醇、聚氧化乙烯/氧化丙烯/氧化乙烯分散剂、伯醇和仲醇的乙氧基化物、烷基糖苷和烷基甘油酯。
当使用乙烯-丙烯酸共聚物作为分散剂时，该共聚物也可以用作热塑性树脂。
在一种特定的实施方案中，该水分散体包含乙烯和辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物和脂肪酸(例如硬脂酸或油酸)。该分散剂(例如羧酸)可以以约0.1wt％～约10wt％的量存在于该水分散体中。
除上述组分之外，该水分散体还包含水。如果需要，水可以作为去离子水添加。该水分散体的pH值通常小于约12，例如约5～约11.5，例如约7～约11。该水分散体可以具有小于约75％(例如小于约70％)的固含量。例如，该水分散体的固含量可以在约5％～约60％之间变化。通常，该固含量可以根据添加剂施加或引入该薄纸网幅中的方式而变化。例如，当在形成过程中例如通过用纤维的水悬浮液添加而引入薄纸网幅时，可以使用相对较高的固含量。然而，当通过喷雾或印刷局部施加时，可以使用较低的固含量以提高通过喷雾或印刷装置的可加工性。
尽管可以使用任何方法来制备该水分散体，在一种实施方案中，通过熔融-捏合方法形成该分散体。例如，该捏合机可以包括班伯里混和机、单螺杆挤出机或多螺杆挤出机。该熔融捏合可以在通常用于该一种或多种热塑性树脂的熔融捏合的条件下进行。
在一种特定的实施方案中，该方法包括将构成该分散体的组分熔融捏合。该熔融捏合机可以包括多个用于各种组分的入口。例如，该挤出机可以包括四个串联放置的入口，此外，如果需要，可以在挤出机的任意位置添加真空排气口。
在一些实施方案中，首先将该分散体稀释到包含约1～约3wt％的水，然后再进一步稀释以包含大于约25wt％的水。
在处理依照本发明的薄纸网幅时，可以将含该水性聚合物分散体的添加剂组合物施加到该薄纸网幅的局部，或者通过与用于形成网幅的纤维的预混合加入该薄纸网幅中。在局部施加时，可以在湿的或干的时将该添加剂组合物施加到该薄纸网幅上。在一种实施方案中，可以在起皱过程中将该添加剂组合物局部施加到该网幅。例如，在一些实施方案中，该添加剂组合物可以喷涂到该网幅上或加热干燥器滚筒上以将该网幅粘合到该干燥器滚筒上。然后将该网幅从该干燥器滚筒起皱。在将该添加剂组合物施加到该网幅上然后粘合到该干燥器滚筒上时，可以将该组合物均匀施加在该网幅的表面积上或者可以依照特定的图案施加。
在局部施加到薄纸网幅时，该添加剂组合物可以喷涂到该网幅上，挤出到该网幅上，或者印刷到该网幅上。在挤出到该网幅上时，可以使用任意适合的挤出装置，例如狭槽施加挤出机或熔吹染料挤出机。在印刷到该网幅上时，可以使用任意适合的印刷装置。例如可以使用喷墨印刷机或轮转凹版印刷装置。
在一种实施方案中，可以在施加薄纸网幅之前或期间加热该添加剂组合物。加热该组合物可以降低粘性以便于施加。例如，可以将该添加剂组合物加热到约50℃～约150℃的温度。
依照本发明制备的薄纸制品可以包括单片层式薄纸制品或多片层式薄纸制品。例如，在一种实施方案中，该制品可以包含两个片层或三个片层。
总的来讲，依照本发明可以处理任意适合的薄纸网幅。例如，在一种实施方案中，该基底纸张可以是薄纸制品，例如浴室织物、面巾纸、纸巾、工业用拭巾等。薄纸制品通常具有至少3cc/g的松厚度。该薄纸制品可以包含一个或多个片层，可以由任意适合种类的纤维制成。
适用于制备薄纸网幅的纤维包括任意天然或合成纤维素纤维，包括但不局限于非木质纤维，例如棉、蕉麻、洋麻、蓝棕草、亚麻、细茎针草、稻草、黄麻、甘蔗渣、马利筋丝棉纤维和菠萝叶纤维；和木质或纸浆纤维，例如获自落叶树和针叶树的那些，包括软木材纤维，例如北方和南方软木材牛皮纸纤维；硬木材纤维，例如桉树、枫树、桦树和白杨。纸浆纤维可以以高得率和低得率形式制备，可以以任何已知方法制浆，包括牛皮纸、亚硫酸盐、高得率制浆方法和其他已知的制浆方法。也可以使用由有机溶解制浆方法制备的纤维，包括1988年12月27日授权给Laamanen等的美国专利号4793898、1986年6月10日授权给Chang等的美国专利号4594130、和美国专利号3585104中公开的纤维和方法。适用的纤维也可以由蒽醌制浆制备，其实例为1997年1月21日授权给Gordon等的美国专利号5595628。
纤维的一部分(例如至多50干重量％或更少，或约5～约30干重量％)可以是合成纤维，例如人造丝、聚烯烃纤维、聚酯纤维、双组分皮芯纤维、多组分粘合剂纤维等。示例性的聚乙烯纤维是可获自Hercules，Inc.(Wilmington，DE)。可以使用任意已知的漂白方法。合成纤维素纤维类型包括所有其品种的人造丝或其他源自粘胶或化学改性纤维素的纤维。
可以使用经化学处理的天然纤维素纤维，例如经丝光处理的纸浆、经化学硬化的或交联的纤维或磺化纤维。对于在使用造纸纤维中的良好机械性质，可能需要该纤维相对完好，且大体上未经精制或仅经略微精制。尽管可以使用循环纤维，原始纤维通常因其机械性质且缺乏污染而有用。可以使用经丝光处理的纤维、再生纤维素纤维、由微生物制成的纤维、人造丝和其他纤维素纤维或纤维素衍生物。适合的造纸纤维也可以包含循环纤维、原始纤维或其混合物。在能够具有较高的本体性能和较好的压缩性质的某些实施方案中，该纤维可以具有至少200(更特别地至少300，更特别地至少400，最特别地至少500)的加拿大标准游离度(Canadian Standard Freeness)。
其他可用于本发明的造纸纤维包括废纸或循环纤维和高得率纤维。高得率纸浆纤维是由提供约65％或更高(更特别地约75％或更高，仍然更特别地约75％～约95％)得率的制浆方法制备的那些造纸纤维。得率是经处理的纤维的产生量，示为原始木材质量的百分比。这种制浆方法包括漂白的化学热机械纸浆(BCTMP)、化学热机械纸浆(CTMP)、压力/压力热机械纸浆(PTMP)、热机械纸浆(TMP)、热机械化学纸浆(TMCP)、高得率亚硫酸盐纸浆和高得率牛皮纸纸浆，所有这些都使所得到的纤维具有高含量的木质素。相对于通常的化学制浆纤维，高得率纤维在干态和湿态的硬度是公知的。
总的来讲，任意能够形成纸网幅的方法也可以用于本发明。例如，本发明的造纸方法可以使用起皱、湿法起皱、双重起皱、压花、湿压、空气压、穿透干燥、起皱穿透干燥、未起皱穿透干燥、水力缠绕、气流成网以及本领域已知的其他步骤。该薄纸网幅可以由包含至少50wt％(例如至少60wt％，例如至少70wt％，例如至少80wt％，例如至少90wt％，例如100％)的制浆纤维的纤维配比形成。
还适用于本发明的制品的是图案致密化或压印的薄纸纸张(tissuesheet)，例如以下任意美国专利号中公开的薄纸纸张：1985年4月30日授权给Johnson等的4514345、1985年7月9日授权给Trokhan的4528239、1992年3月24日授权的5098522、1993年11月9日授权给Smurkoski等的5260171、1994年1月4日授权给Trokhan的5275700、1994年7月12日授权给Rasch等的5328565、1994年8月2日授权给Trokhan等的5334289、1995年7月11日授权给Rasch等的5431786、1996年3月5日授权给Steltjes，Jr等的5496624、1996年3月19日授权给Trokhan等的5500277、1996年5月7日授权给Trokhan等的5514523、1996年9月10日授权给Trokhan等的5554467、1996年10月22日授权给Trokhan等的5566724、1997年4月29日授权给Trokhan等的5624790和1997年5月13日授权给Ayers等的5628876，其内容通过参考以与此不矛盾的程度引入此处。这种压印的薄纸纸张可以具有已经通过压印结构朝向辊干燥器压印的致密化区域和相应于压印结构中的偏转管道的相对较不致密的区域(例如薄纸纸张中的“圆顶”)的网幅络，其中叠放在该偏转管道之上的薄纸纸张被横跨偏转管道的空气压差偏转，以在该薄纸纸张中形成较低密度的枕状区域或圆顶。
该薄纸网幅也可以在没有大量的内部纤维与纤维粘合强度的情况下形成。在这一点上，用于形成基底网幅的纤维配比可以经过化学脱粘剂的处理。该脱粘剂可以在制浆过程中添加到该纤维浆液中，或者可以直接添加到流浆箱中。可以用于本发明的适合的脱粘剂包括阳离子脱粘剂，例如脂肪族二烷基季胺盐、单脂肪族烷基叔胺盐、伯胺盐、咪唑啉季盐、硅酮季盐和不饱和脂肪烷基胺盐。Kaun的美国专利号5529665中描述了其它适合的脱粘剂，通过参考将其引入此处。特别地，Kaun公开了使用阳离子硅酮组合物作为脱粘剂。
在一种实施方案中，本发明的方法中所用的脱粘剂是有机季铵氯化物，尤其是季铵氯化物的硅酮基胺盐。例如，该脱粘剂可以是HerculesCorporation销售的TQ1003。该脱粘剂可以以约1kg/公吨～约10kg/公吨浆液中存在的纤维的量添加到该纤维浆液中。
在替代的实施方案中，该脱粘剂可以是咪唑啉基试剂。该咪唑啉基的脱粘剂可以获自例如Witco Corporation。该咪唑啉基的脱粘剂可以以约2.0～约15kg/公吨的量添加。
在一种实施方案中，可以依照1998年12月17日提交的具有国际公开号WO99/34057的PCT申请或2000年4月28日提交的具有国际公开号WO00/66835的PCT申请中所公开的方法，将该脱粘剂添加到该纤维配比中，两者都通过参考引入此处。在上述公开文本中，公开了其中将化学添加剂(例如脱粘剂)以高含量吸附到纤维素造纸纤维上的方法。该方法在形成无纺网幅之前包括以下步骤：用过量的化学添加剂处理纤维浆液，有充分滞留时间供吸附，过滤浆液除去未吸附的化学添加剂，和用新鲜水再分散该过滤的浆液。
也可以将湿和干强度剂施加到该薄纸纸张上。此处所用的“湿强度剂”是指用于在湿状态下固定纤维之间的键的材料。通常，在纸和薄纸制品中将纤维保持在一起的方法包括氢键，以及有时为氢键和共价键和/或离子键的结合。在本发明中，提供以固定纤维与纤维之间的键点并使其在湿状态下防止中断的方式键合纤维的材料会是有利的。
对于本发明，任何在添加到薄纸纸张或纸张中时为该薄纸纸张提供平均湿几何抗张强度：干几何抗张强度比大于约0.1的材料都可以称作湿强度剂。通常这些材料称作永久湿强度剂或“临时”湿强度剂。为了区分永久湿强度剂和临时湿强度剂，将永久湿强度剂定义为在引入纸或薄纸制品中时将为纸或薄纸制品提供在暴露于水至少5分钟时间之后仍保持大于50％的原始湿强度的那些树脂。临时湿强度剂是在用水饱和5分钟之后显示约50％或更低的原始湿强度的那些。两种湿强度剂都可用于本发明。添加到该纸浆纤维中的湿强度剂的量可以为该纤维干重的至少约0.1干重％，更特别地为约0.2干重％或更多，以及更特别地约0.1～约3干重％。
永久湿强度剂通常为薄纸纸张的结构提供更大或更小的长期湿回弹性。相反，临时湿强度剂通常提供具有低密度和高回弹性的薄纸纸张结构，但不会提供对暴露于水或体液具有长期耐受性的结构。
临时湿强度剂可以是阳离子、非离子或阴离子的。这种化合物包括PAREZ^TM 631 NC和725临时湿强度树脂(可获自CytecIndustries(West Paterson，New Jersey)的阳离子的乙醛酸化聚丙烯酰胺)。1971年1月19日授权的Coscia等的美国专利号3556932和1971年1月19日授权的Williams的美国专利号3556933中描述了这些和类似的树脂。由Hercules，Inc.，Wilmington，Delaware制备的Hercobond 1366是另一种依照本发明可以使用的在市场上可得到的阳离子的乙醛酸化聚丙烯酰胺。临时湿强度剂的其它实例包括二醛淀粉(例如National Starchand Chemical Company的1000)和其它包含醛的聚合物，例如2001年5月1日授权的Schroeder等的美国专利号6224714、2001年8月14日授权的Shannon等的美国专利号6274667、2001年9月11日授权的Schroeder等的美国专利号6287418和2002年4月2日授权的Shannon等的美国专利号6365667中描述的那些，所有公开都通过参考以与此处不矛盾的程度引入此处。
在本发明中可以使用包含阳离子低聚或聚合树脂的永久湿强度剂。聚酰胺-聚胺-表氯醇型树脂(例如Hercules，Inc.，Wilmington，Delaware销售的KYMENE 557H)是最广泛使用的永久湿强度剂，适用于本发明。在以下美国专利号中描述了这些材料：1972年10月24日授权的Keim的3700623、1973年11月13日授权的Kelm的3772076、1974年12月17日授权的Petrovich等的3855158、1975年8月12日授权的Petrovich等的3899388、1978年12月12日授权的Petrovich等的4129528、1979年4月3日提交的Petrovich等的4147586和1980年9月16日提交vanEenam的4222921。其它阳离子树脂包括聚氮丙啶树脂和由甲醛和三聚氰胺或脲反应得到的氨基塑料树脂。在薄纸制品的制备中同时使用永久和临时湿强度树脂可以是有利的。
干强度剂是本领域公知的，包括但不局限于改性淀粉和其它多糖，例如阳离子、两性和阴离子淀粉和瓜尔胶和刺槐豆胶、改性聚丙烯酰胺、羧基甲基纤维素、糖、聚乙烯醇、脱乙酰壳聚糖等。这种干强度剂通常在薄纸纸张形成之前或作为起皱包装的一部分添加到该纤维浆液中。
任选的化学添加剂也可以添加到该含水造纸配比或形成的早期网幅中以为该产品和方法引入其它优点，与本发明的预期优点没有冲突。以下材料包括进来作为其它可以与本发明的添加剂组合物一起施加到该网幅上的化学物质的实例。该化学物质包括进来作为实例，并不用于限制本发明的范围。这种化学物质可以在造纸方法中的任意位置添加，包括在纸浆形成过程中与添加剂组合物同时添加，其中所述一种或多种添加剂与该添加剂组合物直接混合。
可以添加到该纸网幅中的其它类型的化学物质包括但不局限于：通常为阳离子、阴离子或非离子表面活性剂形式的吸收助剂、保湿剂和增塑剂(例如低分子量聚乙二醇和多羟基化合物，例如甘油和丙二醇)。也可以在形成的产品中结合提供皮肤健康益处的材料，例如矿物油、芦荟提取物、维生素e、硅酮、一般的洗液等。
总的来讲，本发明的产品可以与任何对其预期用途不会冲突的已知材料和化学物质结合使用。这些材料的实例包括但不局限于气味控制剂(例如气味吸收剂、活性炭纤维和颗粒)、婴儿爽身粉、碳酸氢钠、螯合剂、沸石、香水或其它气味掩蔽剂、环糊精化合物、氧化剂等。也可以使用超吸收颗粒、合成纤维或膜。其它选项包括阳离子染料、荧光增白剂、润湿剂、润肤剂等。
可以依照本发明处理的薄纸网幅可以包括纤维的单一均匀层，或者可以包括层状或分层构造。例如，该薄纸网幅片层(tissue web ply)可以包括两个或三个纤维层(layers of fiber)。每层可以具有不同的纤维组成。例如，参照图1，示出了多层的分层纸浆配料提供的形成装置的一种实施方案。如图所示，三层式流浆箱10通常包括上流浆箱壁12和下流浆箱壁14。流浆箱10进一步包括第一分隔件16和第二分隔件18，其将三个纤维储存层分开。
每个纤维层包含造纸纤维的稀释水悬浮液。各层中所含的颗粒状纤维通常取决于形成的产品和所需的结果。例如，各层的纤维组成可以根据制备的是浴室拭巾制品、面巾纸制品或是纸巾而不同。例如，在一种实施方案中，中间层20包含仅仅南方软木牛皮纸纤维或者与其它纤维(例如高得率纤维)的组合。另一方面，外层22和24包含软木纤维，例如北方软木牛皮纸。
在替代性的实施方案中，中间层可以包含软木纤维用于强度，而外层可以包含硬木纤维(例如桉木纤维)用于感觉柔软性。
由辊28和30适当支承和驱动的无端的行进成形织物(an endlesstraveling forming fabric)26接收从流浆箱10流出的分层造纸原料。一旦保持织物26上，该分层的纤维悬浮液将水通过该织物，如箭头32所示。取决于形成的构造，通过重力、离心力和真空抽吸的结合实现水的去除。
Farrington，Jr.在美国专利号5129988中也描述和公开了多层纸网幅的形成方法，通过参考将其引入此处。
依照本发明，在一种实施方案中，该添加剂组合物可以与输送到流浆箱10中的纤维的水悬浮液相结合。例如，该添加剂组合物可以仅施加到该分层纤维配料中的一层中或施加到所有层中。当在该方法的湿端过程中添加或与纤维的水悬浮液混合时，该添加剂组合物被引入到整个该纤维层中。
当在湿端与纤维的水悬浮液结合时，在添加剂组合物中也可以存在保留助剂(retention aid)。例如，在一种特定的实施方案中，该保留助剂可以包含氯化聚二烯丙基二甲基铵。该添加剂组合物可以以约0.01wt％～约30wt％，例如约0.5wt％～约20wt％的量引入该薄纸网幅中。例如，在一种实施方案中，该添加剂组合物的存在量可以多达约10wt％。上述百分含量都是基于该薄纸网幅中添加的固体。
依照本发明制备的薄纸网幅的基重可以根据最终产品而不同。例如，可以使用该方法制备浴室织物、面巾纸、纸巾、工业拭巾等。总的来讲，该薄纸制品的基重可以在约10gsm～约110gsm范围内变化例如约20gsm～约90gsm。对于浴室织物和面巾纸，例如，基重可以在约10gsm～约40gsm范围内变化。另一方面，对于纸巾，该基重可以在约25gsm～约80gsm范围内变化。
在多片层式制品中，该制品中存在的各薄纸网幅的基重也可以不同。总的来讲，多片层式制品的总基重通常与上述相同，例如约20gsm～约110gsm。因此，各片层的基重可以为约10gsm～约60gsm，例如约20gsm～约40gsm。
在接触擦拭溶液之前的薄纸网幅的松厚度(bulk)也可以在约3cc/g～20cc/g之间变化，例如约5cc/g～15cc/g。纸张的“松厚度”是以微米计的干薄纸纸张的厚度除以以克/平方米计的干基重的商。所得到的纸张松厚度表示为立方厘米每克。更特别地，该厚度测定作为十个代表性的纸张堆叠的总厚度并将该堆叠的总厚度除以十，其中该堆叠中各纸张以相同面朝上放置。厚度是依照TAPPI测试方法T411 om-89“Thickness(caliper)of Paper，Paperboard，and Combined Board”测定的，其中Note 3针对堆叠的纸张。用于进行T411 om-89的测微计是可获自Emveco，Inc.，Newberg，Oregon的Emveco 200-A Tissue Caliper Tester。该测微计具有2.00千帕的负载(132克每平方英寸)、压脚面积为2500平方毫米、压脚直径为56.42毫米、停留时间为3秒、下降速度为0.8毫米每秒。
一旦该纤维的水悬浮液形成薄纸网幅，可以使用各种技术和方法处理该薄纸网幅。例如，参照图2，示出了用于制备穿透干燥的薄纸纸张的方法。(为简化起见，示出了示意性用于限定几个结构运行的各种张紧辊，但未编号。将认识到在不脱离该一般性方法的情况下可以对图2中所示的装置和方法进行改变。)示出了具有造纸流浆箱34(例如分层流浆箱)的双网幅成形装置，其将造纸纤维的水悬浮液流36注入或沉积到位于成形辊39上的成形织物38上。该成形织物用于支承并运送在该方法中的下游新形成的湿网幅，伴随着该网幅部分脱水到约10干重％的浓度。可以通过例如真空抽吸进行该湿网幅的另外脱水，同时由该成形织物支持着该湿网幅。
然后将该湿网幅从该成形织物传递给传递织物40。在一种实施方案中，该传递织物可以以比成形织物更慢的速度运行，用于在该网幅中引入增加的拉伸。这通常称作“急速”传递。优选地，该传递织物可以具有等于或小于该成形织物的孔隙体积。两种结构之间的相对速度差可以为0～60％，更特别地为约15～45％。优选借助于真空底板42来进行传递，使得该成形织物和该传递织物在该真空缝的前沿同时聚集和分开。
然后借助于真空传递辊46或真空传递底板，将该网幅从该传递织物传递给穿透干燥织物44，任选地再次使用如前所述的固定间隙传递。该穿透干燥织物可以以与传递织物相同或不同的速度运行。如果需要，该穿透干燥的织物可以以较慢的速度运行以进一步增加拉伸。传递可以在真空的帮助下进行以确保该纸张的变形与该穿透干燥织物相一致，由此如果需要产生所需的松厚度和外观。Kai F.Chiu等的美国专利号5429686和Wendt等的美国专利号5672248中描述了适合的穿透干燥织物，通过参考将其引入。
在一种实施方案中，该穿透干燥织物包含高的和长的压印脊(impression knuckle)。例如，该穿透干燥织物可以具有约5～约300个压印脊每平方英寸，其从该结构表面上凸起至少约0.005英寸。在干燥过程中，该网幅可以宏观排列以与该穿透干燥织物的表面相一致并形成三维表面。然而，在本发明中也可以使用平坦的表面。
该网幅的与该穿透干燥织物相接触的一面通常称作该纸网幅的“结构面”。如上所述，在该结构在穿透干燥器中干燥之后，该纸网幅的结构面可以具有与该穿透干燥织物的表面相一致的形状。另一方面，该纸网幅的相对面通常称作“空气面”。在通常穿透干燥方法过程中，该网幅的空气面通常比该结构面更光滑。
用于网幅传递的真空度可以为约3～约15英寸汞柱(75～约380毫米汞柱)，优选为约5英寸(125毫米)汞柱。在用真空将其吸到下一个结构上之外或作为其替代方式，可以使用来自该网幅相对面的正压来补充或替代真空底板(负压)以将该网幅吹到下一个结构上。而且，可以使用一个或多个真空辊代替真空底板。
在由该穿透干燥织物支承的同时，通过穿透干燥器48将该网幅最终干燥到约94％或更高的浓度，然后传递给负载织物50。使用负载织物50和任选的负载织物56将该干燥的基底纸张52输送到卷取器54。可以使用任选的加压转向辊58便于将该网幅从负载织物50传递给织物56。适用于此目的负载织物是Albany International 84M或94M和Asten959或937，所有这些都是具有精细图案的较平滑织物。尽管未示出，但可以使用卷取压延或随后的离线压延来提高该基底纸张(basesheet)的平滑性和柔软性。
在一种实施方案中，在用于在该纸网幅52上形成起皱的急速传递方法中，图2中所示的卷取器54可以以比织物56更慢的速度运行。例如，该卷取器和该织物之间的相对速度差可以为约5％～约25％，特别地为约12％～约14％。在卷取器上的急速传递可以单独发生，或者与上游的急速传递过程(例如在成形织物和传递织物之间的)结合发生。
在一种实施方案中，该纸网幅52是已经在三维状态经过干燥使得连接纤维的氢键基本形成同时该网幅并不处于平坦的平面状态的具有纹理的网幅。例如，该网幅可以在位于具有高度纹理的穿透干燥织物或其它三维基体上形成。例如在Wendt等的美国专利号5672248、Farrington等的美国专利号5656132、Lindsay和Burazin的美国专利号6120642、Hermans等的美国专利号6096169、Chen等的美国专利号6197154和Hada等的美国专利号6143135中描述了未起皱的穿透干燥织物的制备方法，所有这些都整体通过参考引入此处。
如上所述，该添加剂组合物可以与用于形成该薄纸网幅52的纤维的水悬浮液相结合。可替代地，该添加剂组合物可以在该薄纸网幅形成之后局部施加到该织物网幅。例如，如图2中所示，该添加剂组合物可以在干燥器48之前或干燥器48之后施加到该薄纸网幅。
在图2中，示出了未起皱的穿透干燥薄纸网幅的制备方法。然而，应当理解在其它薄纸制备方法中可以将该添加剂组合物施加到薄纸网幅上。例如，参照图3，示出了一种湿起皱薄纸网幅的形成方法。在该实施方案中，流浆箱60将纤维的水悬浮液排放到成形织物62上，后者通过多个引导辊64支承和驱动。真空箱66放置在成形织物62之下，适用于从该纤维配料中去除水以有助于形成网幅。从该成形织物62，将该形成的网幅68传递该第二织物70，其可以是线或毡。织物70由多个引导辊72支承围绕连续通道运动。而且包括设计用于便于将该网幅68从织物62到织物70的传递的捡拾辊74。
在该实施方案中，将网幅68从织物70传递到可旋转的加热干燥器辊76(例如Yankee干燥器)的表面。
依照本发明，可以通过与流浆箱60中所包含的纤维的水悬浮液相结合，和/或通过在该方法过程中局部施加该添加剂组合物，将该添加剂组合物引入该薄纸网幅68中。在一种特定的实施方案中，在该网幅在该引导辊72上运行的同时可以将本发明的添加剂组合物局部施加到该薄纸网幅68，或者本发明的添加剂组合物可以施加到干燥器辊76的表面上用于传递到该薄纸网幅68的一面上。这样，该添加剂组合物用于将该薄纸网幅68粘结到该干燥器辊76上。在这种实施方案中，随着网幅68被携带通过该干燥器表面的旋转通道的一部分，在该网幅中引入热量，使该网幅中所包含的大部分水分蒸发。然后通过起皱刀78将该网幅68从干燥器辊76上取下。如此形成的起皱网幅78进一步降低网幅内的内部结合力，并提高柔软性。另一方面，在起皱过程中将该添加剂组合物施加到该网幅上可以提高该网幅的强度。
除了在形成该薄纸网幅的过程中施加添加剂组合物之外，也可以在成形后过程中使用该添加剂组合物。例如，在一种实施方案中，该添加剂组合物可以在起皱过程中使用。特别地，一旦局部施加到该薄纸网幅，已经发现该添加剂组合物适用于将该薄纸网幅粘合到起皱表面上，例如在印刷-起皱操作中。
例如，一旦薄纸网幅形成并干燥，在一种实施方案中，该添加剂组合物可以施加到该网幅的至少一面上，然后可以将该网幅的该至少一面起皱。总的来讲，该添加剂组合物可以仅施加到该网幅的一面，且可以仅将该网幅的一面起皱，可以将该添加剂组合物施加到该网幅的两面且仅将该网幅的一面起皱，或者可以将添加剂组合物施加到该网幅的每一面上且可以将该网幅的每一面都起皱。
参照图4，示出了可以用于将添加剂组合物施加到该薄纸网幅上并将该网幅的一面起皱的系统的实施方案。图4中所示的实施方案可以是在线或离线方法。如图所示，依照图2或图3中所示的方法或依照类似方法制备的薄纸网幅80通过通常记为82的第一添加剂组合物施加站。施加站82包括由平滑橡胶压紧辊84和具有图案的轮转凹版辊86形成的辊缝。轮转凹版辊86与容纳第一添加剂组合物90的储槽88相连接。轮转凹版辊86将该添加剂组合物90以预选图案施加到该网幅80的一面上。
然后在通过辊94之后将网幅80与加热辊92接触。该加热辊92可以加热到例如高达约200℃(特别地为约100℃～约150℃)的温度。总的来讲，可以将该网幅加热到足以干燥该网幅并蒸发任何水的温度。
应当理解，除加热辊92之外，还可以使用任意适合的加热装置来干燥该网幅。例如，在替代性的实施方案中，可以将该网幅放置与红外加热器相连接用于干燥该网幅。除了使用加热辊或红外加热器之外，其它加热装置可以包括例如任何适合的对流炉或微波炉。
通过牵引辊96将该网幅80从该加热辊92前进到通常记为98的第二添加剂组合物施加站。施加站98包括与轮转凹版辊102接触的传递辊100，轮转凹版辊102与容纳第二添加剂组合物106的储槽104相连接。与施加站82类似，第二添加剂组合物106以预选图案施加到该网幅80的相反面上。一旦施加了第二添加剂组合物，将网幅80通过压辊110粘附到起皱辊108上。网幅80负载在该起皱辊108的表面上一段距离，然后通过起皱刀112的作用从其上取下。该起皱刀112在该薄纸网幅的第二面上进行了受控图案起皱操作。
一旦经过起皱，在该实施方案中，牵引该薄纸网幅80通过干燥站114。干燥站114可以包括任何形式的加热单元，例如红外热、微波能、或热空气等提供能量的炉子。干燥站114在一些应用中可能是必需的以用于干燥该网幅和/或固化该添加剂组合物。然而，根据选择的添加剂组合物，在其它应用中可能不需要干燥站114。
该薄纸网幅在该干燥站114中的加热量可能取决于添加剂组合物中所用的特定的热塑性树脂、施加到该网幅上的组合物的量和所用的网幅的类型。在一些实施方案中，例如，可以使用温度为约100℃～约200℃的气流(例如空气)加热该薄纸网幅。
在图4中所示的实施方案中，尽管该添加剂组合物施加到该薄纸网幅的每一面，但该网幅中仅有一面经过起皱过程。然而，应当理解，在其它实施方案中可以将该网幅的两面都起皱。例如，可以用起皱辊(例如图4中所示的108)代替该加热辊92。
如图4所示对该薄纸网幅起皱通过将该薄纸网幅内所含的纤维与纤维之间的键断裂提高了该网幅的柔软性。另一方面，将该添加剂组合物施加在该纸网幅的外面，不仅有助于使该网幅起皱，而且为该网幅增加了干强度、湿强度、可拉伸性和抗撕裂性。此外，该添加剂组合物降低了绒毛从该薄纸网幅中的释放。
总的来讲，如图4所示施加在该薄纸网幅上的第一添加剂组合物和第二添加剂组合物可以包含相同的组分或者可以包含不同的组分。可替代地，该添加剂组合物可以根据需要包含不同量的相同组分。
如上所述该添加剂组合物以预选图案施加在该基底网幅上。例如，在一种实施方案中，该添加剂组合物可以以网状图案施加在该网幅上，使得该图案相互连接以在该表面上形成网状图案。
然而，在可替代的实施方案中，该添加剂组合物以呈现出一系列离散形状的图案施加在该网幅上。以离散形状(例如点)施加该添加剂组合物为该网幅提供了足够的强度，而不会覆盖该网幅的表面积的大量部分。
依照本发明，该添加剂组合物施加在该网幅的各面上使得覆盖约15％～约75％的该网幅的表面积。更特别地，在多数应用中，该添加剂组合物覆盖该网幅各面的约20％～约60％的表面积。施加到该网幅各面上的添加剂组合物的总量可以在该网幅总重量的约1wt％～约30wt％范围内，例如约1wt％～约20wt％，例如约2wt％～约10wt％。
在上述量时，取决于各种因素，该添加剂组合物可在施加之后以至多该网幅总厚度的约30％的量渗透到该薄纸网幅中。然而，已经发现在施加到该网幅上之后，大多数添加剂组合物主要停留在该网幅的表面上。例如，在一些实施方案中，该添加剂组合物渗透到该网幅中小于该网幅厚度的10％，例如小于5％，例如小于3％。
参照图5，示出了可以用于将添加剂组合物依照本发明施加到纸网幅上的图案的一种实施方案。如图所示，图5中所示的图案呈现为一系列离散的点120。在一种实施方案中，例如，所述点可以间隔使得在机器方向或横切机器方向上每英寸有约25～约35个点。点可以具有例如约0.01英寸～约0.03英寸的直径。在一种特定的实施方案中，点可以具有约0.02英寸的直径，且可以呈现在图案中使得在机器方向或横切机器方向上延伸每英寸约28个点。在这种实施方案中，该点可以覆盖该纸网幅一面的约20％～约30％的表面积，更特别地，可以覆盖该网幅约25％的表面积。
除点之外，还可以使用其它各种离散形状。例如，如图7所示，示出的图案中该图案由各自由三个伸长的六边形构成的离散形状构成。在一种实施方案中，该六边形可以长约0.02英寸，可以具有约0.006英寸的宽度。在机器方向和横切机器方向上每英寸可以分布约35～40个六边形。当使用图7中所示的六边形时，该图案可以覆盖该网幅一面的约40％～约60％的表面积，更特别地，可以覆盖该网幅约50％的表面积。
参照图6，示出了用于将添加剂组合物施加到纸网幅上的图案的另一实施方案。在这种实施方案中，该图案为网状栅格。更特别地，该网状图案是菱形形状。在使用时，与由一系列离散形状构成的图案相比，网状图案可以为该网幅提供更多的强度。
用于将添加剂组合物依照本发明施加到该薄纸网幅上的方法可以不同。例如，根据特定的应用，可以使用各种印刷方法将该添加剂组合物印刷到该基底纸张上。这种印刷方法可以包括各面使用两个独立的凹版的直接凹版印刷法、使用双面印刷(两面同时印刷)或站对站印刷(在一次通过中各面顺序印刷)的平版凹版印刷。在另一实施方案中，可以使用平版和直接凹版印刷的组合。在另一实施方案中，也可以使用双面或站对站印刷的凸版印刷来施加该添加剂组合物。
参照图8，示出了另一种用于将添加剂组合物印刷到薄纸网幅上以使该网幅起皱的可替代的实施方案。在该实施方案中，与图4中所示的实施方案相比，该添加剂组合物仅施加在该薄纸网幅的一面上。使用相同的附图标记表示相同的元件。
如图所示，将网幅80进入通常记为98的添加剂组合物施加站。施加站98包括与轮转凹版辊102相接触的传递辊100，轮转凹版辊102与包含添加剂组合物106的储槽104相连。在施加站98处，将添加剂组合物106以预选图案施加到该网幅80的一面上。
一旦施加了该添加剂组合物，将网幅80通过压辊110粘附到起皱辊108上。网幅80负载在该起皱辊108的表面上一段距离，然后通过起皱刀112的作用从其上取下。该起皱刀112在该网幅的处理面上进行了受控图案起皱操作。
将该薄纸网幅80从该起皱辊108输送通过干燥站114，该干燥站114干燥和/或固化该添加剂组合物106。然后将网幅80卷绕成卷116，用于形成多片层式制品。
在仅使用添加剂组合物处理该薄纸网幅80的一面时，在一种实施方案中，依照覆盖大于该网幅一面的约40％表面积的图案施加该添加剂组合物会是适合的。例如，该图案可以覆盖该网幅一面的约40％～约60％的表面积。在一种特定的实施例中，例如，可以依照图7中所示的图案施加该添加剂组合物。
如上述任意实施方案引入了添加剂组合物的薄纸网幅通常具有大于约3cc/g的松厚度，例如大于约8cc/g，例如大于约10cc/g，例如甚至大于约11cc/g。该薄纸网幅可以具有约6gsm～约110gsm或更大的基重。例如，在一种实施方案中，该薄纸网幅的基重可以在约10gsm～约40gsm的范围内，或者可替代地，约20gsm～约80gsm。
一旦依照引入依照本发明的添加剂组合物的上述方法其中之一制备了薄纸网幅，可以对该网幅压花、起皱和/或与其它网幅通过对包含该添加剂组合物的网幅施加压力和/或热量而进行层压然后用擦拭溶液饱和。在该方法中，该添加剂组合物可以在该制品中形成压花，和/或可以形成用于将该薄纸网幅与其它相邻网幅粘合的粘合区域。该添加剂组合物的使用在几个方面增强了该压花、起皱或层压方法。例如，由于该添加剂组合物的存在，压花图案可以边界更清晰得多。此外，该压花不仅是抗液体的，而且出乎意料的是，已经发现包含该添加剂组合物的薄纸网幅可以在基本不弱化该网幅的情况下压花。尤其而言，已经发现包含添加剂组合物的织物网幅可以在该网幅的机器方向或横切机器方向上的抗张强度的降低不超过约5％的情况下压花。事实上，在一些实施方案中，在压花方法之后，该网幅的抗张强度在实际中可能提高。
为解释的作用，图9中示出了依照本发明对薄纸网幅的压花方法的一个实施方案。如图所示，可以将薄纸网幅160送入压花辊隙150中。在图9中所示的实施方案中，仅对单一的薄纸网幅进行压花。然而，应当理解在其它实施方案中可以将多个网幅送入压花辊隙150中以形成多片层式制品。例如，该多片层式制品的不同片层可以彼此相邻地从不同的总辊中引入或直接从位于该压花辊隙150上游的不同生产线中引入。
在形成多片层式制品时，得到的薄纸制品可以包含两个片层、三个片层或更多片层。各相邻片层可以包含该添加剂组合物，或者彼此相邻的片层中的至少之一可以包含该添加剂组合物。所述各个片层通常由相同或不同的纤维配料构成，可以由相同或不同方法制成。
随着该薄纸网幅160进入该压花辊隙150，其水分含量可以根据特定应用和工艺条件变化。例如，在一种实施方案中，在进入该压花辊隙时，该薄纸网幅可以是相当干燥的。该薄纸网幅的水分含量例如可以小于该网幅的约10wt％，例如小于该网幅的约8wt％，例如小于该网幅的约5wt％。
该压花辊隙150在压花辊152和支承辊154之间形成。该压花辊隙150经构造以施加足够的压力和/或热量，用于使包含在该添加剂组合物中的热塑性聚合物软化。通过使该聚合物软化，聚合物在薄纸网幅内流动形成边界清晰的压花。此外，在将多个片层送入该压花辊隙中时，该添加剂组合物形成粘合区域，将所述片层层压在一起。总的来讲，该压花辊152和/或支承辊154可以保持在从约室温直至约150℃的温度下，例如约50℃～约90℃。施加在该辊隙150内的薄纸网幅上的压力可以根据一个或多个辊是否加热而变化。总的来讲，辊隙压力可以为约200psi～约500psi，例如约250psi～约350psi。
该一个或多个薄纸网幅在该压花辊隙150内的滞留时间也可以根据各种因素(例如线速度以及辊直径)变化。总的来讲，该薄纸网幅在压花辊隙150内的滞留时间可以为约2毫秒～约100毫秒，例如约2毫秒～约25毫秒。总的来讲，在压花辊隙150中的滞留时间越长，为了达到所需量的边界清晰的压花所需的压力和温度就越低。
在图9中所示的实施方案中，在压花方法过程中加热该压花辊152。例如，可以将液体(例如油)在远程腔156中加热，通过控制阀158连续循环以将该油沿该压花辊152的内表面输送。
然而，应当理解可以采用各种其它加热该压花辊152和/或支承辊154的方法。例如，可以通过将加热的水、气体、蒸汽等的循环输送加热该辊。可替代地，不是在一个辊中循环加热流体，而是可以通过电发热装置或感应加热的方式加热这些辊。其它适用于为压花辊隙150提供热能的方法可以包括红外、辐射或传导发热装置。也可以采用组合加热方法。
此外，可以在进入压花辊隙150之前对该薄纸网幅160进行预加热。例如，可以在进入压花辊隙150之前，通过将该网幅引导在加热辊的周围对该薄纸网幅预加热。
在另一实施方案中，可以刚好在该网幅进入压花辊隙150之前将本发明的添加剂组合物局部施加到该薄纸网幅160。在这种方式中，可以对添加剂组合物加热，因此其在进入压花辊隙150之前就可以已经处于软化状态。
该支承辊154可以是任何可以在所需工艺条件下支撑对薄纸网幅160进行适当压花所需的辊隙压力的适合的支承辊。该支承辊154例如可以包含施加橡胶的支承辊。例如，该支承辊154可以包括由回弹性的弹性体材料覆盖的刚性内壳。覆盖该回弹性辊的弹性体材料可以是任何适合的材料，例如聚氨酯。
可替代地，该支承辊154可以是具有与压花辊152上的图案匹配的图案的成对钢辊。在另一实施方案中，该支承辊154可以包括平钢辊，通常也称作砧辊。
本发明的方法可以用于简单地将装饰性图案压花到该薄纸网幅160上。可替代地，薄纸网幅160中添加剂组合物的存在可以用于将该薄纸网幅与相邻片层相粘合以形成多片层式制品。
在一种实施方案中，可以在该薄纸网幅160中压花可视图案。例如，该压花辊152可以包括凸形图案元件。该图案元件可以形成该薄纸网幅中任意所需的装饰性图案。该装饰性图案可以被视觉识别且是美学愉悦的。装饰性图案可以包括直线、曲线、花、蝴蝶、树叶、动物、玩具、字母组合、词语、符号等。该图案可以由分开的离散形状构成，或者可以包括网状栅格。该图案也可以包括网状图案和离散形状的组合。总的来讲，该图案可以覆盖该纸张的约1％～约80％的表面积，例如该纸张的约2％～约60％的表面积。例如，在一种实施方案中，该压花图案可以覆盖该纸张的约5％～约30％的表面积。
在图10中更详细地示出了压花辊152的一种可能的实施方案。该压花辊152可以是例如具有由雕刻或其它适当技术形成的图案元件的刚性钢辊。如可以看到的那样，该压花辊152的表面包括由平坦的地面区域166隔开的网状凸起粘合元件168。该凸起粘合元件168合意地排列形成装饰性图案，尽管该元件可以可替换地是以任意方式排列的离散元件。该粘合元件168可以凸起在该地面区域166的表面之上一定距离，其距离使得粘合元件168和薄纸网幅160之间接触的紧密区域处的压花辊隙150中的压力足以根据需要对该薄纸网幅压花。通常，该粘合元件168凸起在该地面区域166之上至少约0.01英寸，特别地为约0.02英寸～约0.06英寸。
参照图11，示出了用于表示可以结合使用图10中所示的压花辊152而制备的薄纸制品的薄纸制品164。图11中所示的薄纸制品可以是单片层式制品，或者可以包含多片层式制品。如图所示，该压花辊152在该薄纸网幅164内形成了边界清晰的压花。由于添加剂组合物的存在，该压花边界清晰。当该薄纸制品164包含多片层式薄纸制品时，该压花170还包含粘合区域，在该粘合区域中该多个片层通过添加剂组合物结合在一起。
在形成单片层式或多片层式制品之后，用擦拭溶液浸渍该制品用作预润湿的制品。该擦拭溶液可以包含不会使该一个或多个片层退化的任意适合溶液。
例如，在用作婴儿拭巾时，例如，该拭巾溶液可以包含水、一种或多种表面活性剂和/或润肤剂。该溶液也可以包含例如一种或多种二元醇。二元醇的实例包括丙二醇或聚乙二醇。在该擦拭溶液中也可以引入各种其它组分，例如芳香剂、芦荟等。该擦拭溶液可以是不含醇的或者可以包含醇。
在用于清洁相邻表面时，例如，该擦拭溶液可以包含一种或多种醇与水结合。该醇可以是例如具有约1～约6个碳原子的脂肪族醇。作为实施例，该醇可以为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、t-丁醇、2-丁醇、戊醇、2-戊醇、己醇、2，3-二甲基-1-丁醇等，包括两种或多种醇的混合物。
总的来讲，该擦拭溶液可以包含小于约50wt％的水。例如，在一种实施方案中，该溶液可以包含大于约60wt％的醇，例如约60wt％～约80wt％。然而，可以使用更多量的醇。
该擦拭溶液也可以包含各种其它添加剂。所述其它添加剂包括消毒剂、防腐剂、润肤剂、皮肤调理剂、防微生物剂(例如化学不孕剂、杀孢子剂、杀菌剂、杀细菌剂、杀真菌剂、杀病毒剂、杀原虫剂、杀藻剂、抑菌剂、抑真菌剂、抑病毒剂、卫生清洁剂和抗生素)、芳香剂、防干燥剂等。
防干燥剂的实例包括二元醇和甘油酯。另一方面，防微生物剂的实例包括季铵化合物，例如季铵卤化物。在一些实施方案中，使用具有下式的季铵卤化物：

其中，
R为C₈-C₁₈烷基；和
A为卤素原子，例如氯、溴、氟等。
包含这种季铵化合物的防微生物剂的一种在市场上可得到的实例可以以商品208M获自Lonza，Inc.，Fairlawn，N.J.。特别地，208M包含氯化烷基二甲基苯甲基铵的混合物。适合的季铵化合物的其它在市场上可得到的实例认为包括2050和2080(基于氯化二烷基(C₈-C₁₀)二甲基铵)、2250和2280(氯化二癸基二甲基铵)、LF和LF 80(基于氯化二辛基二甲基铵)、MB-50和MB-80(基于氯化烷基二甲基苯甲基铵)、MX-50和MX-80(基于氯化烷基二甲基苯甲基铵)、OJ-50和OJ-80(基于氯化烷基二甲基苯甲基铵)、4250、4280、4250Z和4280Z(基于氯化烷基二甲基苯甲基铵和/或氯化烷基二甲基乙基苯甲基铵)和MS-100(基于氯化十四烷基二甲基苯甲基铵)，可获自Lonza，Inc.，Fairlawn，N.J.。
其它可用于本发明的防微生物剂包括卤化二苯醚(例如2，4，4′-三氯-2′-羟基-二苯醚(或TCS)或2，2′-羟基-5，5′-二溴-二苯醚)；酚类化合物(例如苯氧乙醇、苯氧丙醇、苯氧异丙醇、对-氯-间-二甲苯酚(PCMX)等)、双酚化合物(例如2，2′-亚甲基双(4-氯苯酚)、2，2′-亚甲基双(3，4，6-三氯苯酚)、2，2′-亚甲基双(4-氯-6-溴苯酚)、硫化双(2-羟基-3，5-二氯苯)和硫化双(2-羟基-5-氯甲苯))；卤代对称二苯脲(例如3，4.4′-三氯对称二苯脲(或TCC))；苯甲醇、洗必太、洗必太葡糖酸酯和洗必太盐酸化物。
浸入到该薄纸纸张中的擦拭溶液也可以包含一种或多种表面活性剂。表面活性剂可以为所形成的拭巾提供多个优点。例如，表面活性剂可以提高该擦拭制品的润湿性，可以用作润肤剂，可以提高该擦拭制品清洁表面的能力，以及还可以用于使该擦拭溶液自身稳定。总的来讲，任意适合的非离子、阴离子、阳离子和两性表面活性剂都可以加入到该擦拭溶液中。
在一些实施方案中，该擦拭溶液还可以包含一种或多种防腐剂。适合的防腐剂包括例如Kathon(甲基氯异噻唑啉酮和甲基异噻唑啉酮的混合物，可获自Rohm & Haas)、Mackstat H 66(可获自McintyreGroup，Chicago，IL)、DMDM乙内酰脲(例如Glydant Plus，Lonza，Inc.，Fair Lawn，NJ)、丁基氨基甲酸碘丙炔酯、安息香酯(对羟基苯甲酸酯)(例如甲基对羟基苯甲酸酯、丙基对羟基苯甲酸酯、丁基对羟基苯甲酸酯、乙基对羟基苯甲酸酯、异丙基对羟基苯甲酸酯、异丁基对羟基苯甲酸酯、苄基对羟基苯甲酸酯、甲基对羟基苯甲酸钠和丙基对羟基苯甲酸钠)、2-溴-2-硝基丙-1，3-二醇、苯甲酸、酰氨基唑烷基(amidazolidinyl)脲、二唑烷基脲等。其它适合的防腐剂包括Sutton Labs销售的那些，例如“Germall 115”(酰氨基唑烷基脲)、“Germall II”(二唑烷基脲)和“Germall Plus”(二唑烷基脲和丁基碳酸碘丙炔酯)。
总的来讲，任何这些添加剂在该擦拭溶液中的含量可以小于约20wt％，例如小于约5wt％。例如，添加剂中很多的含量可以为约0.001wt％～约2wt％。
一旦用擦拭溶液浸渍该薄纸纸张，可以根据需要包装该擦拭制品。例如，该擦拭制品可以包装在可再次密封的容器中。适合的容器的一些实例包括刚性桶、薄膜袋等。用于保持该拭巾的适合容器的一种特别的实例是刚性圆柱形桶(由聚乙烯制成)，在该容器的顶部安装有可重新密封的气密盖子。该盖子具有铰接帽，其最初覆盖位于该帽下的开口。该开口允许该拭巾从该密封容器内部通过，由该通道可以通过抓住拭巾取出各个拭巾。
在另一实施方案中，该拭巾可以保持在具有卵状开口的液体密封袋中。该开口可以由接头片覆盖，该接头片通过压敏粘合剂附着于该袋上。该接头片可以打开用于取出拭巾，然后再次密封住该袋。
该预饱和的拭巾可以切成折叠和堆积在一起的纸张。在替代的实施方案中，该拭巾制品可以螺旋缠绕以形成辊。在这种实施方案中，各个拭巾可以由穿孔分开。
参照以下实施是可以更好地理解本发明。
实施例1
构造薄纸网幅，并使用依照本发明制备的添加剂组合物对其进行局部处理。然后将该薄纸网幅经过与图9中所示类似的压花方法。在该压花方法中，将压花辊加热到约80的温度。然后将该压花薄纸网幅的强度与压花之前的薄纸网幅的强度进行对比。
薄纸基底纸张
在与图2中所示的方法类似的方法中，使用以下方法制备3层未起皱的穿透干燥基底网幅。该基底纸张具有约30gsm的基重。
将经空气干燥的获自Terrace Bay，ON，Canada mill，Neenah PaperInc.的北方软木牛皮纸(NSWK)纸浆放置到制浆器中，以4％浓度在120°F下分解30分钟。然后，将NSWK纸浆转移到卸料池中，然后稀释到约3％浓度。将NSWK纸浆稀释到约2％浓度，泵入成浆池中，用新鲜水稀释以将成浆池浓度降低到约0.2～0.3％。
将经空气干燥的Aracruz ECF(可获自Aracruz，Rio de Janeiro，RJ，Brazil的桉木硬木牛皮纸(EHWK)纸浆)放置到制浆器中，以约4％浓度在120°F下分解30分钟。然后将EHWK纸浆转移到卸料池中，然后稀释到约2％浓度。
然后，将EHWK纸浆稀释，分成两等份，以约1％浓度泵入两个单独的成浆池中。然后将该纸浆浆液稀释到约0.1％浓度。该两个EHWK纸浆纤维表示该3层薄纸结构中的两个外层。
将约2千克/公吨木纤维631 NC(可获自LANXESSCorporation.，Trenton，New Jersey，U.S.A.)添加到原料箱中，与纸浆纤维混合，然后将纸浆浆液泵送通过流浆箱。将所有三个成浆池中的纸浆纤维以约0.1％的浓度泵入流浆箱中。来自各成浆池的纸浆纤维输送通过流浆箱中的不同歧管产生3层薄纸结构。将纤维沉积在成形织物上。通过真空除去水。
将约10～15％浓度的湿纸张传递到以比成形织物慢约28％运动的传递织物。然后将该基底纸张脱水至约15～25％浓度，传递到另一织物。使用约400°F的热空气在穿透干燥器中干燥该纸张和织物，然后卷绕成用于转换的软卷。
化学施加方法
在典型的称作印刷-印刷应用的印刷印刷方法中使用2个轮转凹版印刷机用化学组合物涂覆该未起皱的穿透干燥的薄纸纸张。
该印刷方法由将薄纸网幅输入到凹版印刷线中，在其中将添加剂组合物印刷到该纸张的表面上构成。使用直接轮转凹版印刷印刷该纸张的一面。用图5中所示的0.020直径“点”图案印刷该纸张，其中在该纸张上在机器方向和横切机器方向上每英寸都印刷28个点。所形成的表面积覆盖率为约25％。印刷溶液的固体控制在约30％，以提供5％干聚合物添加量每干薄纸重量每印刷面。该纸张从第一印刷站运行到第二相同的印刷站，其中以相同的方式施加该薄纸的第二面。然后将该纸张通过穿透干燥器，使用约120℃的空气温度将该印刷网幅干燥到约95％固体。
施加的化学品
用依照本发明制备的添加剂组合物处理样品。聚烯烃分散体由70％的称作“PBPE”的聚合物(实验用丙烯基塑性体或弹性体(“PBPE”)，具有ASTM D792测定的密度为0.867克/cm³，经ASTM D1238测定在230℃和2.16kg条件下具有25g/10min的熔融流动指数，乙烯含量为PBPE的12wt％)和30wt％的PRIMACOR^TM 5980i共聚物组成。该PRIMACOR^TM5980i共聚物是获自(The Dow Chemical Company)的乙烯-丙烯酸共聚物，依照ASTM D1238在125℃每2.16kg具有13.75g/10min的熔融指数。该乙烯-丙烯酸共聚物不仅可以用作热塑性聚合物，而且可以用作分散剂。该分散体也包含获自The Dow Chemical Company的DOWICIL^TM200抗微生物剂，其是具有96％顺式1-(3-氯烯丙基)-3，5，7-三氮杂-1-氮阳离子金刚烷氯化物(也称作Quaternium-15)活性组成的防腐剂。
压花方法
将单片层式样品放置在挂面纸板负载纸张上，输送通过具有菱形图案(与图10中的图案相同)的镁压花套管的实验室3辊Beloit WheelerCalender堆。具有化学施加的薄纸样品一面经设置使得其与压花套管接触。该压延机加热到～80℃。
然后在该压花薄纸网幅上进行以下测试，并与压花前的薄纸网幅进行比较：
抗张强度
使用在23℃+/-1℃和50％+/-2％相对湿度下保持最少4小时的薄纸样品进行拉伸测试。使用精确样品切割机型号JDC 15M-10(可获自Thwing-Albert Instruments，在Philadelphia，Pennsylvania，U.S.A.具有办公室的商业机构)将该2片层式样品在机器方向(MD)和横切机器方向(CD)上切割成宽3英寸的条。
设定拉伸框架的标距为4英寸。该拉伸框架是用Testworks 4软件运行的Alliance RT/1框架。该拉伸框架和软件都可获自MTS SystemsCorporation，在Minneapolis，Minnesota，U.S.A.具有办公室的商业机构。
然后将3″条放置在拉伸框架的钳夹中，经受10英寸/分钟的应变直至样品点断裂。监控薄纸条上的应力作为应变的函数。计算输出量包括最大负载(克力/3″，以克力测定)、最大拉伸(％。通过样品拉伸量除以样品原始长度并乘以100％计算)、拉伸％@500克力、断裂时的拉伸能吸收(TEA)(克力*cm/cm²，通过对至多样品断裂70％的应力-应变曲线之下的面积积分或获得进行计算)和斜率A(千克力，作为从57-150克力的应力-应变曲线斜率测定)。
在机器方向(MD)和横切机器方向(CD)上测试各薄纸编号。
测试结果图示在图12和13中。如图所示，即使已知压花会使薄纸网幅的强度变差，而由于该添加剂组合物的存在使得该网幅的强度事实上提高了。因此，在与擦拭溶液接触之前该网幅的强度得以提高。
实施例2
为了描述依照本发明制备的制品的性质，构造了各种薄纸网幅，并用添加剂组合物进行局部处理。然后将该薄纸网幅层叠在一起，经过与图9中所述相同的压花方法。在压花方法中，将压花辊加热到约80℃的温度。压花方法的压力和热量使得该热塑性材料在片层间流动以产生多片层式层压结构。
将该压花的层压结构的性质与压花之前薄纸网幅的强度进行比较。此外，还测试了未经处理的薄纸样品和经过乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合剂处理的薄纸样品，以显示引入依照本发明制备的添加剂组合物的优点。一旦该网幅与擦拭溶液进行接触，这种优点特别有利。
薄纸基底纸张
在与图2中所示的方法类似的方法中，使用以下方法制备未起皱的穿透干燥基底网幅。该基底纸张具有约30gsm的基重。
首先，将80磅经空气干燥的获自Terrace Bay，ON，Canada mill，Neenah Paper Inc.的北方软木牛皮纸(NSWK)纸浆放置到制浆器中，以4％浓度在120°F下分解15分钟。然后，将NSWK纸浆精制9分钟，转移到卸料池中，然后稀释到约3％浓度。(注意：精制使纤维形成原纤维，以提高其键合潜力)。然后，将80磅经空气干燥的获自Mobil，AL，USA mill，Alabama Pine Inc.的南方软木牛皮纸(SSWK)纸浆放置到制浆器中，以4％浓度在120°F下分解15分钟。然后，将SSWK纸浆精制9分钟，转移到卸料池中，然后稀释到约3％浓度。将SSWK和NSWK纸浆稀释到约2％浓度，泵入成浆池中以使该成浆池包含20磅的经空气干燥的1∶1比例的SSWK∶NSWK。然后使用新鲜水稀释，将成浆池的浓度降低到约0.2～0.3％。
添加8千克/公吨木纤维的可获自Hercules，Incorporated，Wilmington，Delaware，U.S.A.的6500，与纸浆纤维混合至少10分钟，然后将纸浆浆液泵送通过流浆箱。将所有三个成浆池中的纸浆纤维以约0.1％的浓度泵入流浆箱中。将纤维沉积在成形织物上。随后通过真空除去水。
将约10～15％浓度的湿纸张传递到以比成形织物慢约28％运动的传递织物。然后将该基底纸张在其中进一步脱水至约15～25％浓度，传递到另一织物。使用约400°F的热空气在穿透干燥器中干燥该纸张和织物，然后卷绕到3”芯上成用于转换的软卷。
使用图3中所示的方法制备的第二薄纸基底纸张制备起皱基底网幅。该基底纸张具有约13.5gsm的基重。在该方法中，通过将添加剂局部喷涂到Yankee干燥器上施加该聚烯烃组合物，然后将该干燥器与薄纸网幅接触。为了比较，也使用标准PVOH/KYMENE起皱包制备样品。
首先，将80磅经空气干燥的软木牛皮纸(NSWK)纸浆放置到制浆器中，以4％浓度在120°F下分解15分钟。然后，将NSWK纸浆精制15分钟，转移到卸料池中，然后稀释到约3％浓度。(注意：精制使纤维形成原纤维，以提高其键合潜力)。然后，将NSWK纸浆稀释到约2％浓度，泵入成浆池中，使得该成浆池以约0.2～0.3％浓度包含20磅的经空气干燥的NSWK。使用上述软木纤维作为3层薄纸结构中的内部强度层。
添加2千克可获自Hercules，Incorporated，Wilmington，Delaware，U.S.A.的6500(每公吨木纤维)和2千克每公吨木纤维的可获自LANXESS Corporation.，Trenton，New Jersey，U.S.A.的631NC，使其与该纸浆纤维混合至少10分钟，然后泵送纸浆浆液通过流浆箱。
将40磅经空气干燥的Aracruz ECF(可获自Aracruz，Rio de Janeiro，RJ，Brazil的桉木硬木牛皮纸(EHWK)纸浆)放置到制浆器中，以约4％浓度在120°F下分解30分钟。然后将EHWK纸浆转移到卸料池中，然后稀释到约2％浓度。
然后，将EHWK纸浆稀释，分成两等份，以约1％浓度泵入两个单独的成浆池中，使得各成浆池包含20磅的经空气干燥的EHWK。然后将该纸浆浆液稀释到约0.1％浓度。该两个EHWK纸浆纤维表示该3层薄纸结构中的两个外层。
添加2千克6500(每公吨木纤维)，使其与该硬木纸浆纤维混合至少10分钟，然后泵送纸浆浆液通过流浆箱。
将所有三个成浆池中的纸浆纤维以约0.1％的浓度泵入流浆箱中。来自各成浆池的纸浆纤维输送通过流浆箱中的不同歧管产生3层薄纸结构。将纤维沉积在成形织物上。然后通过真空除去水。
将约10～20％浓度的湿纸张传递到压毡或压紧织物，在其中将其进一步脱水。然后将该纸张使用压力辊通过辊隙传递到Yankee干燥器。在压力辊辊隙之后湿纸张的浓度(后压力辊浓度或PPRC)约为40％。由于施加在该干燥器表面上的粘合剂，该湿纸张粘合到该Yankee干燥器上。位于该Yankee干燥器下面的喷雾杆将胶粘剂包(聚乙烯醇//Rezosol 2008M的混合物)或依照本发明的添加剂组合物喷雾到干燥器表面上。Rezosol 2008M可获自Hercules，Incorporated，Wilmington，Delaware，U.S.A.。
连续手抄纸成形器(CHF)上的一批典型的胶粘剂包通常由25加仑水、500ml的6％固体聚乙烯醇溶液、75ml的12.5％固体的溶液和20mL的7.5％固体的Rezosol 2008M溶液组成。依照本发明的添加剂组合物以约5％的固含量施加。
当在Yankee干燥器上通过并到达起皱刀时，该纸张被干燥到约95％浓度。然后用起皱刀刮下该薄纸纸张，少量干燥器涂层从该Yankee干燥器上剥落。然后将该经起皱的薄纸基底纸张卷绕在3″芯上，形成用于转换的软卷。
化学施加方法
通过在典型的印刷方法中使用轮转凹版印刷器或在做为印刷起皱描述的方法中用轮转凹版印刷器然后用起皱步骤，用几种化学组合物施加该未经起皱的穿透干燥的薄纸纸张。
在印刷过程中，将该薄纸网幅输入到凹版印刷线中，在其中将添加剂组合物印刷到该纸张的表面上。使用直接轮转凹版印刷印刷该纸张的一面。用图5中所示的0.020直径“点”图案印刷该纸张，其中在该纸张上在机器方向和横切机器方向上每英寸都印刷28个点。所形成的表面积覆盖率为约25％。印刷溶液的固体控制在约30％，以提供5％干聚合物添加量每干薄纸重量每印刷面。该纸张从第一印刷站运行到第二相同的印刷站，于其中以相同的方式施加该薄纸的第二面。然后将该纸张通过穿透干燥器，使用约120℃的空气温度将该印刷网幅干燥到约95％固体。
该印刷起皱过程通常示于图8。将该纸张输送到凹版印刷线，在其中将添加剂组合物印刷在该纸张的表面上。使用直接轮转凹版印刷印刷该纸张的一面。用图5中所示的0.020直径“点”图案印刷该纸张，其中在该纸张上在机器方向和横切机器方向上每英寸都印刷28个点。所形成的表面积覆盖率为约25％。然后将该纸张压靠并被刮下表面温度为100℃的旋转辊。将印刷溶液的固体控制在约30％，以提供5％干聚合物添加量每干薄纸重量每印刷面。以相同的方式在第二面上印刷并起皱该纸张的第二面，然后将以约95％固体含量该纸张卷成卷。
施加的化学品
对于经依照本发明制备的添加剂组合物处理的样品，以下表格提供了针对各样品的添加剂组合物的组分。所用的烯烃聚合物分散体包含60wt％的AFFINITY^TM EG8200塑性体和40wt％的PRIMACOR^TM 5980i共聚物。该AFFINITY^TM EG8200是包含乙烯和辛烯共聚物的α-烯烃互聚物，获自The Dow Chemical Company，Midland，Michigan，U.S.A.。依照ASTM D1238其在190℃每2.16kg具有5g/10min的熔融指数。该PRIMACOR^TM 5980i共聚物是乙烯-丙烯酸共聚物，也获自The DowChemical Company，依照D1238其在125℃每2.16kg具有13.75g/10min的熔融指数。该乙烯-丙烯酸共聚物不仅可以用作热塑性聚合物，而且可以用作分散剂。该分散体也包含获自The Dow Chemical Company的DOWICIL^TM 200抗微生物剂(具有96％顺式1-(3-氯烯丙基)-3，5，7-三氮杂-1-氮阳离子金刚烷氯化物(也称作Quaternium-15)活性组成的防腐剂)。该烯烃聚合物分散体具有42％的固含量、1.6的平均体积粒径、2.2的多分散性和11的pH值。
此外，使用主要包含以商品426获自Air Products，Inc.的市场上可得到的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液的制剂制备对照样。该426(63％固体)与可获自Hercules，Incorporated，Wilmington，Delaware，U.S.A.的6500(12.5％固体)、可获自Hercules，Incorporated，Wilmington，Delaware，U.S.A.的1366(7.5％固体)、可获自Hercules，Incorporated，Wilmington，Delaware，U.S.A.的Defoamer(100％固体)和NaOH(10％固体)混合以达到约为7的pH值。最终制剂干重％由91％426、6％6500、2％1366和1％Defoamer构成。
样品编号    施加到该样品上的组合物    添加方法  近似组合物添加量(％)
对照1            未处理的UCTAD           N/A               2
对照2       426粘合剂            印刷                    2
对照3            对照起皱薄纸           N/A               3
实施例1  AFFINITY^TM EG8200/PRIMACOR^TM   印刷              2
                 5980i(60/40)
实施例2  AFFINITY^TM EG8200/PRIMACOR^TM 印刷-起皱           2
                 5980i(60/40)
实施例3  AFFINITY^TM EG8200/PRIMACOR^TM  起皱包装           3
                 5980i(60/40)
实施例4         426粘合剂-外面       印刷                   2
         AFFINITY^TM EG8200/PRIMACOR^TM
                 5980i(60/40)-内面
压花方法
在印刷和产生2片层式样品之前，将该薄纸定位使得该经过印刷或处理的一面在该结构的内侧。对于3片层式结构，中间片层没有特别定位，而是将两个外部片层定位使得该面位于该结构的内侧上。
将该样品放置在挂面纸板负载纸张上，输送通过具有十字交叉图案的镁压花套管的实验室3辊Beloit Wheeler Calender堆。在20pli的压力下在20fpm和80℃的温度下对该样品压花。
测试
在样品上进行以下测试：
湿/干拉伸测试(横切机器方向上的％)、几何平均抗张强度(GMT)和吸收的几何平均抗张能(GMTEA)：
使用在23℃+/-1℃和50％+/-2％相对湿度下保持最少4小时的薄纸样品进行拉伸测试。使用精确样品切割机型号JDC 15M-10(可获自Thwing-Albert Instruments，在Philadelphia，Pennsylvania，U.S.A.具有办公室的商业机构)，将该2片层式样品在机器方向(MD)和横切机器方向(CD)上切割成宽3英寸的条。
设定拉伸框架的标距为4英寸。该拉伸框架是用Testworks 4软件运行的Alliance RT/1框架。该拉伸框架和软件都可获自MTS SystemsCorporation，在Minneapolis，Minnesota，U.S.A.具有办公室的商业机构。
然后将4″条放置在拉伸框架的钳夹中，经受10英寸/分钟的应变直至样品断裂点。监控薄纸条上的应力作为应变的函数。计算输出量包括最大负载(克力/3″，以克力测定)、最大拉伸(％。通过样品拉伸量除以样品原始长度并乘以100％计算)、拉伸％@500克力、断裂时的抗张能吸收(TEA)(克力*cm/cm²，通过对至多样品断裂70％的应力-应变曲线之下的面积积分或获得而进行计算)和斜率A(千克力，作为从57-150克力的应力-应变曲线的斜率测定)。
以与干强度相同的方式测定湿拉伸强度，只是在测试前润湿样品。特别地，为了润湿该样品，用蒸馏水或去离子水在23±2℃的温度下充满3″×5″托盘。将水添加到托盘中约1cm深。
然后将3M“Scotch-Brite”通用洗涤垫切成2.5″×4″的尺寸。将一片约5″长的掩蔽带沿该垫的一条4″边放置。该掩蔽带用于保持该洗涤垫。
然后将该洗涤垫放入水中，使有带的一端朝上。在直至实验结束的所有时间内该垫都保持在水中。将待测试的样品放在吸墨纸上，该吸墨纸符合TAPPI T205。从水浴中取出该洗涤垫，在与湿盘相结合的筛网幅上轻拍三次。然后将该洗涤垫平行于样品的宽度轻轻放在样品上在近似中心中。将该洗涤垫保持就位约1秒。然后立即将样品放入张力测试机中测试。为了计算湿/干抗张强度比，将湿抗张强度值除以干抗张强度值。
在机器方向(MD)和横切机器方向(CD)上测试各薄纸编号(五次重复的最小值)。在干薄纸测试上计算抗张强度和抗张能吸收(TEA)的几何平均值，作为机器方向(MD)和横切机器方向(CD)的乘积的平方根。这样产生了不依赖于测试方向的平均值。所用的样品如下所示。
在下表中示出了测试结果。如表中所示，即使已知压花会使薄纸网幅的强度变差，而事实上由于该添加剂组合物的存在使得该网幅的强度提高。
样品ID   基重(gsm)       层数        层压的层
对照1        60            2            无
对照2        66            2            无
对照3        41            3            无
实施例1      66            2            有
实施例2      66            2            有
实施例3      41            3            有
实施例4      66            2            有
上表显示了烯烃聚合物分散体的存在是片层的层压所必需的。
样品ID    基底纸张    压花后    基底纸张    压花后
            GMT        GMT       GMTEA      GMTEA
          (g/3″)    (g/3″)   (g-cm/cm²)  (g-cm/cm²)
对照1      3960        3280       58          44
对照2      7880        6460       98          92
对照3      810         540        23          14
实施例1    5290        6080       69          88
实施例2    4230        4840       92          95
实施例3    2420        2900       37          31
实施例4    6870        6650       99          97
上表显示了烯烃分散体在热压花过程中对GMT和GMTEA的提高情况。
样品ID       压花前湿/干平均值     压花后湿/干平均值
             (标准偏差)(％)        (标准偏差)(％)
对照1            31                    31
对照2            41                    43
对照3            24                    25
实施例1          38                    55
实施例2          43                    51
实施例3          39                    58
实施例4          40                    52
上表显示了烯烃分散体在热压花过程中对湿/干平均值的提高情况。
本发明的这些和其它改进和变化是本领域的技术人员在不脱离后附权利要求书中更特别提出的本发明的精神和范围的情况下可以实施的。此外，应当理解各种实施方案的方面可以整体或部分互换。此外，本领域的技术人员将认识到前述描述仅是示例性的方式，而不用于限制后附权利要求进一步描述的本发明的范围。