一种打孔机U形件及其生产工艺.pdf

本发明一种打孔机U形件及其生产工艺主要涉及办公用具打孔机，尤其是打孔机的U形件及其制作工艺。包括金属U形件上板和金属U形件下板用电阻压力焊接连接；其过程为将U形件上板、U形件下板分别套入下电极上的工件定位模；开动电阻焊机，上电极下行，将U形件上板和U形件下板压紧后放电，其预压力为2－4kgf/cm2，电流为8000－40000A，焊接时间0.02－0.3秒；自然状态下冷却，冷却时间0.06－0.2秒；上电极上行，解除预压力，取出U形件。上述结构及其工艺制成的U形件，结构牢固，节省材料，耗能少，成本低，产品质量好。

1、  一种打孔机U形件及其生产工艺，包括金属U形件上板和金属U形件下板，其特征在于U形件上板和U形件下板采用电阻压力焊接连接；其生产工艺为：
——将U形件上板、U形件下板分别套入下电极上的工件定位模；
——开动电阻焊机，上电极下行，将U形件上板和U形件下板压紧后放电，其预压力为2-4kgf/cm²，电流为8000-40000A，焊接时间0.02-0.3秒；
——自然状态下冷却，冷却时间0.06-0.2秒；
——上电极上行，解除预压力，取出U形件。

一种打孔机U形件及其生产工艺
技术领域
本发明一种打孔机U形件及其生产工艺主要涉及办公用具打孔机，尤其是打孔机的U形件及其制作工艺。
背景技术
办公用打孔机的U形件主要采用铁板做成，其厚度一般在0.3-5mm。其制作一般是直接做成一个整体，这样的工艺耗能多，材料成本高，还需要后续机加工处理，工艺繁杂，费时耗能，成本高，现在一般不再采用这种方式生产。另一种方法是将其分为两部分通过铆合而成为一体，这样做上下同心度差，生产过程中容易造成残次品，由于需要留出足够的铆位，所以材料消耗多；使用过程中也经常会出现上下不同心的问题，影响使用，同时由于铆钉头高出U形件表面，影响产品美观和使用舒适性。
发明内容
本发明的目的是提供一种打孔机U形件及其生产工艺，它能够克服以上所述的缺陷，耗能少，耗材少，成本低，上下同心度高，产品美观，舒适性好。
本发明一种打孔机U形件及其生产工艺的技术方案，包括金属U形件上板和金属U形件下板，其特征在于U形件上板和U形件下板采用电阻压力焊接连接；其生产工艺为：
——将U形件上板、U形件下板分别套入下电极上的工件定位模；
——开动电阻焊机，上电极下行，将U形件上板和U形件下板压紧后放电，其预压力为2-4kgf/cm²，电流为8000-40000A，焊接时间0.02-0.3秒；
——自然状态下冷却，冷却时间0.06-0.2秒；
——上电极上行，解除预压力，取出U形件。
上述结构的打孔机U形件及其生产工艺采用电阻焊熔接，结构牢固，节省材料，耗能少，成本低，产品质量好。
附图说明
图1是本发明一种打孔机U形件及其生产工艺的电阻焊机示意图。
图2是图1所示打孔机U形件的主、俯视图。
图3是图1所示局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述：
本发明一种打孔机U形件及其生产工艺的技术方案，包括U形件上板1和U形件下板2，其厚度在0.3-8mm，其材质为双光冷轧铁板或者电解铁板、镀锌铁板等，见图1、图2所示U形件上板1和U形件下板2采用电阻压力焊接连接固定而成一整体，这样的结构方式生产过程耗能少，节省材料，结构牢固。
我们采用80-150KWA的电阻焊机，其具体生产工艺参数为：
——将U形件上板1、U形件下板2分别套入电阻焊机3的下电极2上的工件定位模21，该工件定位模21是采用绝缘材料的；上下电极采用稀土铜材料。
——开动电阻焊机，上电极下行，将U形件上板1和U形件下板2压紧后放电，其预压力为2-4kgf/cm²，电流为8000-40000A，焊接时间0.02-0.3秒；
——自然状态下冷却，冷却时间0.06-0.2秒；
——上电极上行，解除预压力，取出U形件。
实施例一：U形件上板和U形件下板采用等厚铁板，厚度为1mm，电极材料采用稀土銅，预压力为3-4kgf/cm²，焊接电流为10000-15000A，焊接时间为0.08-0.12秒，冷却时间为0.06-0.1秒。焊点为分布均匀的四个点，见图2、图3所示，焊接点为直径2-3mm，高0.4-0.7mm。采用这样的工艺参数，通过检测U形件的力学检测数据为抗拉強度＞300kgf/cm²。
实施例二：U形件采用等厚不鏽鋼板，厚度为1.5mm，电极材料采用稀土銅，预压力为3-4kgf/cm²，焊接电流为13000-18000A，焊接时间为0.08-0.14秒，冷却时间为0.06-0.1秒。焊点为分布均匀的四个点，见图2、图3所示，焊接点为直径2-3mm，高0.4-0.7mm
实施例三：U形件采用等厚鋅板，厚度为1.5mm，电极材料采用稀土銅，预压力为3-4kgf/cm²，焊接电流为13000-18000A，焊接时间为0.08-0.14秒，冷却时间为0.06-0.1秒。焊点为分布均匀的四个点，见图2、图3所示，焊接点为直径2-3mm，高0.4-0.7mm。
实施例四：U形件采用等厚銅板，厚度为1mm，电极材料采用稀土銅，，预压力为2-3kgf/cm²，焊接电流为20000-25000A，焊接时间为0.08-0.14秒，冷却时间为0.06-0.1秒。焊点为分布均匀的四个点，见图2、图3所示，焊接点为直径2-3mm，高0.4-0.7mm。
实施例五：U形件采用不等厚鋁合金板，U形件上板厚度为1.5mm，U形件下板厚度为2mm，电极材料采用稀土銅，，预压力为2-3kgf/cm²，焊接电流为8000-10000A，焊接时间为0.06-0.12秒，冷却时间为0.06-0.1秒。焊点为分布均匀的四个点，见图2、图3所示，焊接点为直径3-4mm，高0.4-0.7mm。