中心灌注后压浆桩施工方法及其使用的灌注器和注浆器.pdf

中心灌注后压浆桩施工方法及其使用的灌注器和注浆器，它涉及一种后压浆桩施工方法及其使用的灌注器和注浆器。本发明解决了孔底孔侧后压浆施工方法中存在的注浆管插不到位、易变形、施工效率低、工程成本高、承载力小以及加固孔底虚土效果差等问题。方法一和四采用通过钻具的芯管下放注浆器，混凝土通过钻具的芯管注入孔内，方法二采用在钢管内下放注浆器，混凝土通过钢管注入孔内，方法三通过注浆管护送器下注浆管主体；灌注器的碎石投入导板和混凝土输送管分别与注浆管投入管连通；方法一和方法二采用的注浆器的孔底注浆管外壁上固装有压环和挡泥钢环；方法三采用的注浆器主体上套装有护送器主体。本发明适用于混凝土灌注桩施工技术领域。

1.  一种中心灌注后压浆桩施工方法，其特征在于：该施工方法是这样实现的：
步骤一：钻具对上桩位点，钻孔至设计孔深；
步骤二：将注浆器通过灌注器的注浆管投入管及钻具的芯管送至孔底；
步骤三：将碎石通过灌注器的碎石投入导板及钻具的芯管送至孔底，碎石投入高度为0.5-1m；
步骤四：投入碎石的同时提升钻具至碎石投入高度的1/2处时，通过泵将混凝土送至灌注器的混凝土输送管内，并通过钻具的芯管向孔内灌注混凝土至地面，同时将钻具提至地面，注浆器留在孔内；
步骤五：下钢筋笼，孔侧注浆管直接安装在钢筋笼上，同钢筋笼一同下入混凝土中；
步骤六：灌注混凝土2-30天后通过注浆器和孔侧注浆管分别对孔底和孔侧进行注浆，成桩。

2.  根据权利要求1所述中心灌注后压浆桩施工方法，其特征在于：完成步骤五，执行步骤六前，在灌注混凝土后的24-48小时内向注浆器内注入水，打开注浆通道。

3.  用于实现权利要求1所述中心灌注后压浆桩施工方法而使用的灌注器，其特征在于：所述灌注器由注浆管投入管（1）、碎石投入导板（2）和混凝土输送管（3）组成，所述注浆管投入管（1）的管壁上由上至下开有两个槽口（1-1），所述碎石投入导板（2）固定安装在注浆管投入管（1）的外壁上且与两个槽口（1-1）中的任意一个槽口（1-1）相对应，所述混凝土输送管（3）固定安装在注浆管投入管（1）的外壁上且与两个槽口（1-1）中空置的槽口（1-1）相对应。

4.  一种中心灌注后压浆桩施工方法，其特征在于：该施工方法是这样实现的：
步骤一：将钢管的桩尖对上桩位点，通过振动或锤击或静压将钢管沉到设计孔深；
步骤二：下钢筋笼，孔侧注浆管直接安装在钢筋笼上，同钢筋笼一同下入钢管中；
步骤三：将注浆器通过钢管上端口或钢管上端侧开的送料口，送至钢管底端；
步骤四：将碎石通过钢管上端口或钢管上端侧开的送料口，送至钢管底端，碎石投入高度为0.5-1m；
步骤五：投入碎石后，通过钢管上端口或钢管上端侧开的送料口向钢管内灌注混凝土至设计顶标高；
步骤六：提升钢管至地面，注浆器留在孔内；
步骤七：灌注混凝土2-30天后通过注浆器和孔侧注浆管分别对孔底和孔侧进行注浆，成桩。

5.  根据权利要求4所述中心灌注后压浆桩施工方法，其特征在于：完成步骤六，执行步骤七前，在灌注混凝土后的24-48小时内向注浆器内注入水，打开注浆通道。

6.  用于实现权利要求1或4所述中心灌注后压浆桩施工方法而使用的注浆器，所述注浆器包括孔底注浆管（19），其特征在于：所述注浆器还包括吊环（17）、螺帽（18）、压环（20）、多根钢筋（21）、封闭尖（22）和挡泥钢环（23）；所述孔底注浆管（19）的上端的外壁上设有长度（G）为30-50mm的螺纹，所述螺帽（18）与孔底注浆管（19）的上端螺纹连接，所述吊环（17）固定安装在螺帽（18）的上端面上，所述封闭尖（22）固定安装在孔底注浆管（19）的下端面上，所述挡泥钢环（23）固定安装在孔底注浆管（19）的外壁上，且挡泥钢环（23）的下端面到封闭尖（22）下端的距离（L）为50-300mm，所述压环（20）固定安装在孔底注浆管（19）的外壁上，且压环（20）的下端面到挡泥钢环（23）的上端面的距离（K）为150-200mm，所述挡泥钢环（23）与压环（20）之间的孔底注浆管（19）上均匀开有多个注浆孔（19-1），所述挡泥钢环（23）与压环（20）之间通过多根钢筋（21）连接。

7.  一种中心灌注后压浆桩施工方法，其特征在于：该施工方法是这样实现的：
步骤一：钻具对上桩位点，钻至设计孔深；
步骤二：提钻具至地面，同时通过钻具的芯管灌注混凝土至地面；
步骤三：下钢筋笼，侧壁注浆管直接安装在钢筋笼上，同钢筋笼一同下入混凝土中；
步骤四：将注浆器送入孔内，且保证注浆器的底端位于孔底下端0.3-1m处；
步骤五：将注浆管护送器提到地面，注浆器的孔底注浆管留在孔内；
步骤六：灌注混凝土2-30天后通过注浆器和孔侧注浆管分别对孔底和孔侧进行注浆，成桩。

8.  根据权利要求7所述中心灌注后压浆桩施工方法，其特征在于：步骤四中注浆器是采用人工下压法或机械振动下压法送入孔内的。

9.  用于实现权利要求7所述中心灌注后压浆桩施工方法而使用的注浆器，其特征在于：所述注浆器由注浆器主体和注浆管护送器组成，所述注浆器主体由吊环（17）、螺帽（18）、孔底注浆管（19）、压环（20）、多根钢筋（21）、封闭尖（22）和挡泥钢环（23）组成；所述注浆管护送器由挂钩（25）和护送器主体（26）组成，所述孔底注浆管（19）的上端的外壁上设有长度（G）为30-50mm的螺纹，所述螺帽（18）与孔底注浆管（19）的上端螺纹连接，所述吊环（17）固定安装在螺帽（18）的上端面上，所述封闭尖（22）固定安装在孔底注浆管（19）的下端面上，所述挡泥钢环（23）固定安装在孔底注浆管（19）的外壁上，且挡泥钢环（23）的下端面到封闭尖（22）下端的距离（L）为50-300mm，所述压环（20）固定安装在孔底注浆管（19）的外壁上，且压环（20）的下端面到挡泥钢环（23）的上端面的距离（K）为150-200mm，所述挡泥钢环（23）与压环（20）之间的孔底注浆管（19）上均匀开有多个注浆孔（19-1），所述挡泥钢环（23）与压环（20）之间通过多根钢筋（21）连接，所述挂钩（25）固定安装在护送器主体（26）上端的内壁上，护送器主体（26）套装在注浆器主体上端，护送器主体（26）的下端抵在压环（20）的上端面上，所述吊环（17）挂在挂钩（25）上。

10.  一种中心灌注后压浆桩施工方法，其特征在于：该施工方法是这样实现的：
步骤一：钻具对上桩位点，钻孔至设计孔深；
步骤二：将注浆器通过灌注器的注浆管投入管及钻具的芯管送至孔底；
步骤三：通过泵将混凝土送至灌注器的混凝土输送管内，并通过钻具的芯管向孔内灌注混凝土至地面，同时将钻具提至地面，注浆器留在孔内；
步骤五：下钢筋笼，孔侧注浆管直接安装在钢筋笼上，同钢筋笼一同下入混凝土中，在灌注混凝土后的24-48小时内向注浆器内注入水，打开注浆通道；
步骤六：灌注混凝土2-30天后通过注浆器和孔侧注浆管分别对孔底和孔侧进行注浆，成桩。

中心灌注后压浆桩施工方法及其使用的灌注器和注浆器
技术领域
本发明涉及一种压浆桩施工方法及其使用的灌注器和注浆器，属于建筑基础施工技术领域。
背景技术
目前，传统的孔底孔侧后压浆施工方法，都是在干作业成孔或泥浆护壁成孔工艺下实现的，传统施工方法虽然解决了桩端承载力及桩侧摩阻提高的问题，但还是存在如下不足之处。
1）在泥浆护壁工艺时，需要用泥浆进行孔壁支撑，需要大量造浆，因此需要排浆，施工现场要开排污沟及造浆池，污染环境，同时也影响现场文明施工。
2）由于要用泥浆护壁，就需要进行导管灌注，施工效率低，现场管理难度加大，灌注质量不好保证。
3）传统孔底孔侧后压浆施工方法由于需要用膨润土造浆，且需要吊车吊导管进行混凝土灌注，使工程成本加大。
中心压灌混凝土施工方法，施工速度快，先成孔，灌注混凝土，然后下钢筋笼。但是，该施工方法在桩端会产生一部分虚土，使得桩端承载力不好，且该施工方法所成桩的整体承载力不大。
现有的孔底孔侧后压浆施工方法，虽然也解决了一些传统孔底孔侧后压浆工法的弊端，但还是存在如下不足之处。
第一点：有些施工方法将注浆管与钢筋笼焊在一起或捆在一起，用于孔底注浆，由于注浆管一般较细，当此孔不用全笼时，则在孔内余下的注浆管强度不够，即使用钢筋加强，当下注浆管时，注浆管也易发生弯曲现象，从而使注浆管插不到位，当混凝土凝固后，混凝土挡住注浆口，无法注浆；另外当施工时，孔深发生变化时，即孔深度加深时，由于注浆管与钢筋笼焊在一起或捆在一起，会发生注浆管插不到位的问题，当发生以上情况时，就起不到加固孔底虚土的作用了。
第二点：有些施工方法将螺旋叶片焊在注浆管上钻入孔底进行孔底后压浆；由于注浆管一般较细，当孔较深时，对注浆管进行旋转拧入时，注浆管中间可能会变成麻花型、弯曲或拧断；变弯曲时，容易拧入孔侧壁，这样就起不到对孔底虚土加固的作用了。在旋转拧入注浆管时容易将注浆口保护物刮下，阻塞注浆口，影响注浆质量。在卵砾石层或硬度在强风化岩石以上的地层，旋转拧入注浆管时较困难。
第三点：有些施工方法直接把注浆管送入孔底混凝土中，当混凝土有一定强度时，先用水冲开通道，之后在注入水泥浆；该施工方法用水冲通道时，由于注浆口在混凝土中，注浆口四周混凝土强度相近，水有可能向上或侧向劈开桩体，起不到加固孔底虚土的效果；另外由于水冲孔时压力较大，如接头接不好，容易伤人。
第四点：有些施工方法只适用于泥浆护壁成孔或干孔，即先成孔，下钢筋笼及注浆管，再用导管进行水下灌注混凝土成桩。施工效率低，工程成本大。
第五点：有些施工方法中注浆管上加逆止阀或叶片等部件，使注浆管制造复杂，不利于加工使用，且增加了工程成本。
公开号为CN1920183A、公开日为2007年2月28日、名称为“砼钻孔灌注桩桩底压浆方法及其压浆管构造”，公开号为CN1563602A、公开日为2005年1月12日、名称为“混凝土灌注桩的施工工艺及其桩端注浆装置”，公开号为CN101289855A、公开日为2008年10月22日、名称为“桩侧注浆抗拔桩的施工方法”，以及公开号为CN1609347A、公开日为2005年4月27日、名称为“后压浆旋挖钻孔灌注桩技术”的专利中公开的施工方法就存在上述的第一点、第三点、第四点和第五点不足。
公开号为CN101100858A、公开日为2008年1月9日、名称为“钻具中心泵送砼后压浆砼灌注桩的施工方法及其施工装置”的专利中公开的施工方法就存在上述的第二点和第五点不足。
公开号为CN1540104A、公开日为2004年10月27日、名称为“钻孔灌注桩桩侧、桩底后压浆施工工艺及注浆设备”的专利中公开的施工方法就存在上述的第一点和第五点不足。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的孔底孔侧后压浆施工方法中存在的注浆管插不到位、易变形、不利于加工使用、施工效率低、承载力小、工程成本大以及加固孔底虚土效果差的问题，进而提供一种中心灌注后压浆桩施工方法及其使用的灌注器和注浆器。
本发明的中心灌注后压浆桩施工方法的技术方案一：该施工方法是这样实现的：
步骤一：钻具对上桩位点，钻孔至设计孔深；
步骤二：将注浆器通过灌注器的注浆管投入管及钻具的芯管送至孔底；
步骤三：将碎石通过灌注器的碎石投入导板及钻具的芯管送至孔底，碎石投入高度为0.5-1m；
步骤四：投入碎石的同时提升钻具至碎石投入高度的1/2处时，通过泵送混凝土至灌注器的混凝土输送管内，并通过钻具的芯管向孔内灌注混凝土至地面，同时将钻具提至地面，注浆器留在孔内；
步骤五：下钢筋笼，孔侧注浆管直接安装在钢筋笼上，同钢筋笼一同下入混凝土中；
步骤六：灌注混凝土2-30天后通过注浆器和孔侧注浆管分别对孔底和孔侧进行注浆，成桩。
本发明的用于实现中心灌注后压浆桩施工方法的技术方案一而使用的灌注器，该灌注器由注浆管投入管、碎石投入导板和混凝土输送管组成，所述注浆管投入管的管壁上由上至下开有两个槽口，所述碎石投入导板固定安装在注浆管投入管的外壁上且与两个槽口中的任意一个槽口相对应，所述混凝土输送管固定安装在注浆管投入管的外壁上且与两个槽口中空置的槽口相对应。
本发明的用于实现中心灌注后压浆桩施工方法的技术方案一而使用的注浆器，所述注浆器包括孔底注浆管，所述注浆器还包括吊环、螺帽、压环、多根钢筋、封闭尖和挡泥钢环；所述孔底注浆管的上端的外壁上设有长度G为30-50mm的螺纹，所述螺帽与孔底注浆管的上端螺纹连接，所述吊环固定安装在螺帽的上端面上，所述封闭尖固定安装在孔底注浆管的下端面上，所述挡泥钢环固定安装在孔底注浆管的外壁上，且挡泥钢环的下端面到封闭尖下端的距离L为50-300mm，所述压环固定安装在孔底注浆管的外壁上，且压环的下端面到挡泥钢环的上端面的距离K为150-200mm，所述挡泥钢环与压环之间的孔底注浆管上均匀开有多个注浆孔，所述挡泥钢环与压环之间通过多根钢筋连接。
本发明的中心灌注后压浆桩施工方法的技术方案二：该施工方法是这样实现的：
步骤一：将钢管的桩尖对上桩位点，通过振动或锤击或静压将钢管沉到设计孔深；
步骤二：下钢筋笼，孔侧注浆管直接安装在钢筋笼上，同钢筋笼一同下入钢管中；
步骤三：将注浆器通过钢管上端口或钢管上端侧开的送料口，送至钢管底端；
步骤四：将碎石通过钢管上端口或钢管上端侧开的送料口，送至钢管底端，碎石投入高度为0.5-1m；
步骤五：投入碎石后，通过钢管上端口或钢管上端侧开的送料口向钢管内灌注混凝土至设计顶标高；
步骤六：提升钢管至地面，注浆器留在孔内；
步骤七：灌注混凝土2-30天后通过注浆器和孔侧注浆管分别对孔底和孔侧进行注浆，成桩。
本发明的用于实现中心灌注后压浆桩施工方法的技术方案二而使用的注浆器，所述注浆器包括孔底注浆管，所述注浆器还包括吊环、螺帽、压环、多根钢筋、封闭尖和挡泥钢环；所述孔底注浆管的上端的外壁上设有长度G为30-50mm的螺纹，所述螺帽与孔底注浆管的上端螺纹连接，所述吊环固定安装在螺帽的上端面上，所述封闭尖固定安装在孔底注浆管的下端面上，所述挡泥钢环固定安装在孔底注浆管的外壁上，且挡泥钢环的下端面到封闭尖下端的距离L为50-300mm，所述压环固定安装在孔底注浆管的外壁上，且压环的下端面到挡泥钢环的上端面的距离K为150-200mm，所述挡泥钢环与压环之间的孔底注浆管上均匀开有多个注浆孔，所述挡泥钢环与压环之间通过多根钢筋连接。
本发明的中心灌注后压浆桩施工方法的技术方案三：该施工方法是这样实现的：
步骤一：钻具对上桩位点，钻至设计孔深；
步骤二：提钻具至地面，同时通过钻具的芯管灌注混凝土至地面；
步骤三：下钢筋笼，侧壁注浆管直接安装在钢筋笼上，同钢筋笼一同下入混凝土中；
步骤四：将注浆器送入孔内，且保证注浆器的底端位于孔底下端0.3-1m处；
步骤五：将注浆管护送器提到地面，注浆器的孔底注浆管留在孔内；
步骤六：灌注混凝土2-30天后通过注浆器和孔侧注浆管分别对孔底和孔侧进行注浆，成桩。
本发明的用于实现中心灌注后压浆桩施工方法的技术方案三而使用的注浆器，所述注浆器由注浆器主体和注浆管护送器组成，所述注浆器主体由吊环、螺帽、孔底注浆管、压环、多根钢筋、封闭尖和挡泥钢环组成；所述注浆管护送器由挂钩和护送器主体组成，所述孔底注浆管的上端的外壁上设有长度G为30-50mm的螺纹，所述螺帽与孔底注浆管的上端螺纹连接，所述吊环固定安装在螺帽的上端面上，所述封闭尖固定安装在孔底注浆管的下端面上，所述挡泥钢环固定安装在孔底注浆管的外壁上，且挡泥钢环的下端面到封闭尖下端的距离L为50-300mm，所述压环固定安装在孔底注浆管的外壁上，且压环的下端面到挡泥钢环的上端面的距离K为150-200mm，所述挡泥钢环与压环之间的孔底注浆管上均匀开有多个注浆孔，所述挡泥钢环与压环之间通过多根钢筋连接，所述挂钩固定安装在护送器主体上端的内壁上，护送器主体套装在注浆器主体上端，护送器主体的下端抵在压环的上端面上，所述吊环挂在挂钩上。
本发明的中心灌注后压浆桩施工方法的技术方案四：该施工方法是这样实现的：
步骤一：钻具对上桩位点，钻孔至设计孔深；
步骤二：将注浆器通过灌注器的注浆管投入管及钻具的芯管送至孔底；
步骤三：通过泵将混凝土送至灌注器的混凝土输送管内，并通过钻具的芯管向孔内灌注混凝土至地面，同时将钻具提至地面，注浆器留在孔内；
步骤五：下钢筋笼，孔侧注浆管直接安装在钢筋笼上，同钢筋笼一同下入混凝土中，在灌注混凝土后的24-48小时内向注浆器内注入水，打开注浆通道；
步骤六：灌注混凝土2-30天后通过注浆器和孔侧注浆管分别对孔底和孔侧进行注浆，成桩。
本发明与现有技术相比具有以下效果：1）由于本发明的三种施工方法均无需使用泥浆及吊车，大大降低了施工成本。2）本发明的施工方法一采用钻具的芯管下放注浆器，混凝土通过钻具的芯管注入孔内，施工方法二采用钢管下放注浆器，混凝土通过钢管注入孔内，施工方法三通过注浆管护送器下方注浆管主体，三种施工方法的孔侧注浆管与钢筋笼一同下放入孔，实现了同时进行孔底和孔侧压浆，采用本发明的三种施工方法所成的桩与普通灌注桩相比较，其承载力提高了1.5倍以上，与传统后压浆桩相比较，其施工效率提高了1倍以上。3）本发明施工方法一采用钻具的芯管下放注浆器，施工方法二采用钢管内下放注浆器，施工方法三通过注浆管护送器下注浆管主体，具有定位深度准确，定位深度可选，加固了孔底虚土，特别是施工方法三中注浆器进入孔底原始土内，加固了孔底原始土。4）在施工方法三中，注浆器是采用人工下压法或机械振动下压法送入孔内的，此种方法下注浆器，力是垂直向下的，没有旋转现象产生，对注浆孔保护物的影响最小，又由于在注浆孔上下端有档泥环和压环，可以保护注浆孔在注浆器下放时，注浆孔保护物不会被刮掉，使注浆孔不会被塞住，进尔保护了注浆质量；又由于注浆管外加有圆钢管，下压力是通过圆钢管和压环作用于注浆管的底部，因此注浆管不会产生弯曲和变型，且此种方式对整体注浆器的强度要求较低，相应对注浆器及注浆器护送器的材料及加工要求也低，相对造价成本也很低，能够保证注浆质量。5）本发明的三种施工方法中均无需泥浆进行护壁，而分别采用钻具、钢管和钻具对孔壁进行支撑，消除了泥皮、缩径现象，提高了桩侧摩阻及桩体质量。6）本发明的施工方法二中孔底、孔侧后压浆，其所成的桩与预制管桩和沉管灌注桩相比，即保留了挤土桩的优点，不出土，高载力，在此基础上又通过孔底、孔侧的后压浆大浮度提高了桩的承载力，同时可以缩短了桩长，降低了施工成本。7）本发明的施工方法一和施工方法二中注浆器的注浆孔均处于碎石中，消除了混凝土封堵注浆孔的弊端，使得注浆质量可控，注浆效果好。施工方法三中注浆器准确的被送入孔底原始土层中，用水先冲孔时，所需水压也较小，不会伤人及劈裂混凝土桩体，而且能保证准确的加固孔底的虚土和原始土。8）本发明的三种施工方法所采用的施工工具结构简单、不易变形、造价低廉、便于加工、可靠性及可维护性较好。9）本发明的三种施工方法中的孔侧注浆管安装在钢筋笼上充当钢筋笼的主筋，除可以节省工程造价外，孔侧注浆管还可充当探侧管使用。10）本发明的施工方法一适用于螺旋叶片取土有中心灌注通道的混凝土灌注桩；施工方法二适用于非螺旋取土有中心灌注通道的混凝土灌注桩；施工方法三适用于所有混凝土灌注桩，尤其适用于各种岩石层、卵砾石地层及其它较硬地层。11）本发明的施工方法四，当带有压力的混凝土冲击注浆管上的压环后，注浆管靠自重、混凝土的冲击力及注浆管下端的闭合尖，会向矛一样冲开钻尖，冲进原始土及孔底虚土中；即使注浆口处包有混凝土，也会很薄，用压力不大的水就会冲开，不会伤人及劈裂混凝土桩体，而且能保证准确的加固孔底的虚土和原始土。
附图说明
图1是本发明的施工方法一的施工设备示意图，图2是灌注器的整体结构图，图3是本发明的施工方法一和施工方法二中使用的注浆器的整体结构示意图，图4是本发明的施工方法三中使用的注浆器的整体结构示意图，图5是本发明的施工方法三中使用的注浆器的注浆管护送器的整体结构图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的中心灌注后压浆桩施工方法是这样实现的：
步骤一：钻具9对上桩位点，钻孔至设计孔深；
步骤二：将注浆器通过灌注器的注浆管投入管1及钻具9的芯管10送至孔底；
步骤三：将碎石通过灌注器的碎石投入导板2及钻具9的芯管10送至孔底，碎石投入高度为0.5-1m；
步骤四：投入碎石的同时提升钻具9至碎石投入高度的1/2处时，通过泵送混凝土至灌注器的混凝土输送管3内，并通过钻具9的芯管10向孔内灌注混凝土至地面，同时将钻具9提至地面，注浆器留在孔内；
步骤五：下钢筋笼，孔侧注浆管直接安装在钢筋笼上，同钢筋笼一同下入混凝土中；
步骤六：灌注混凝土2-30天后通过注浆器和孔侧注浆管分别对孔底和孔侧进行注浆，成桩。
本实施方式中注浆器在投入灌注器的注浆管投入管1前采用建筑基础施工领域的惯用手段将注浆孔封堵，所述惯用手段是指先用胶带缠绕，再用玻璃丝带缠绕，最后用细铁丝固定，拧紧。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：完成步骤五，执行步骤六前，在灌注混凝土后的24-48小时内向注浆器内注入水，打开注浆通道。如此设计，将注浆管准确的送入孔底原始土层中，用水先冲孔，所需水压也较小，不会伤人及劈裂混凝土桩体，而且能保证准确的加固孔底的虚土和原始土。
具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式的用于实现中心灌注后压浆桩施工方法的技术方案一而使用的灌注器，该灌注器由注浆管投入管1、碎石投入导板2和混凝土输送管3组成，所述注浆管投入管1的管壁上由上至下开有两个槽口1-1，所述碎石投入导板2固定安装在注浆管投入管1的外壁上且与两个槽口1-1中的任意一个槽口1-1相对应，所述混凝土输送管3固定安装在注浆管投入管1的外壁上且与两个槽口1-1中空置的槽口1-1相对应。
具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式的混凝土输送管3为向上凸曲的弧形管。如此设计，便于混凝土顺利输送。其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图3说明本实施方式，本实施方式的用于实现中心灌注后压浆桩施工方法的技术方案一而使用的注浆器，所述注浆器包括孔底注浆管19，所述注浆器还包括吊环17、螺帽18、压环20、封闭尖22和挡泥钢环23；所述孔底注浆管19的上端的外壁上设有长度G为30-50mm的螺纹，所述螺帽18与孔底注浆管19的上端螺纹连接，所述吊环17固定安装在螺帽18的上端面上，所述封闭尖22固定安装在孔底注浆管19的下端面上，封闭尖22用于封闭孔底注浆管19的下端口，所述挡泥钢环23固定安装在孔底注浆管19的外壁上，且挡泥钢环23的下端面到封闭尖22下端的距离L为50-300mm，所述压环20固定安装在孔底注浆管19的外壁上，且压环20的下端面到挡泥钢环23的上端面的距离K为150-200mm，所述挡泥钢环23与压环20之间的孔底注浆管19上均匀开有多个注浆孔19-1。
具体实施方式六：结合图3说明本实施方式，本实施方式的挡泥钢环23的厚度为10-14mm，压环20的厚度15-20mm。如此设计，防止挡泥钢环23和压环20变形。其它组成和连接关系与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：结合图3说明本实施方式，本实施方式的注浆器还包括多根钢筋21，所述挡泥钢环23与压环20之间通过多根钢筋21连接。如此设计，增加了挡泥钢环23和压环20的强度，更有效的防止挡泥钢环23和压环20变形，增加对注浆孔的保护。其它组成和连接关系与具体实施方式五或六相同。
具体实施方式八：本实施方式的中心灌注后压浆桩施工方法是这样实现的：
步骤一：将钢管的桩尖对上桩位点，通过振动或锤击或静压将钢管沉到设计孔深；
步骤二：下钢筋笼，孔侧注浆管直接安装在钢筋笼上，同钢筋笼一同下入钢管中；
步骤三：将注浆器通过钢管上端口或钢管上端侧开的送料口，送至钢管底端；
步骤四：将碎石通过钢管上端口或钢管上端侧开的送料口，送至钢管底端，碎石投入高度为0.5-1m；
步骤五：投入碎石后，通过钢管上端口或钢管上端侧开的送料口向钢管内灌注混凝土至设计顶标高；
步骤六：提升钢管至地面，注浆器留在孔内；
步骤七：灌注混凝土2-30天后通过注浆器和孔侧注浆管分别对孔底和孔侧进行注浆，成桩。
本实施方式中注浆器在投入钢管前采用建筑基础施工领域的惯用手段将注浆孔封堵，所述惯用手段是指先用胶带缠绕，再用玻璃丝带缠绕，最后用细铁丝固定，拧紧。
本实施方式的桩尖为活瓣式或预制桩尖，活瓣式桩尖同钢管一起提出地面，可重复使用；预制桩尖不同钢管一起提出地面，留在孔内，不可重复使用。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式八不同的是：完成步骤六，执行步骤七前，在灌注混凝土后的24-48小时内向注浆器内注入水，打开注浆通道。如此设计，将注浆管准确的送入孔底原始土层中，用水先冲孔，所需水压也较小，不会伤人及劈裂混凝土桩体，而且能保证准确的加固孔底的虚土和原始土。
具体实施方式十：结合图3说明本实施方式，本实施方式的用于实现中心灌注后压浆桩施工方法的技术方案二而使用的注浆器，所述注浆器包括孔底注浆管19，所述注浆器还包括吊环17、螺帽18、压环20、封闭尖22和挡泥钢环23；所述孔底注浆管19的上端的外壁上设有长度G为30-50mm的螺纹，所述螺帽18与孔底注浆管19的上端螺纹连接，所述吊环17固定安装在螺帽18的上端面上，所述封闭尖22固定安装在孔底注浆管19的下端面上，封闭尖22用于封闭孔底注浆管19的下端口，所述挡泥钢环23固定安装在孔底注浆管19的外壁上，且挡泥钢环23的下端面到封闭尖22下端的距离L为50-300mm，所述压环20固定安装在孔底注浆管19的外壁上，且压环20的下端面到挡泥钢环23的上端面的距离K为150-200mm，所述挡泥钢环23与压环20之间的孔底注浆管19上均匀开有多个注浆孔19-1。
具体实施方式十一：结合图3说明本实施方式，本实施方式的挡泥钢环23的厚度为10-14mm，压环20的厚度15-20mm。如此设计，防止挡泥钢环23和压环20变形。其它组成和连接关系与具体实施方式十相同。
具体实施方式十二：结合图3说明本实施方式，本实施方式的注浆器还包括多根钢筋21，所述挡泥钢环23与压环20之间通过多根钢筋21连接。如此设计，增加了挡泥钢环23和压环20的强度，更有效的防止挡泥钢环23和压环20变形。其它组成和连接关系与具体实施方式十或十一相同。
具体实施方式十三：本实施方式的中心灌注后压浆桩施工方法的技术方案三：该施工方法是这样实现的：
步骤一：钻具对上桩位点，钻至设计孔深；
步骤二：提钻具至地面，同时通过钻具的芯管灌注混凝土至地面；
步骤三：下钢筋笼，侧壁注浆管直接安装在钢筋笼上，同钢筋笼一同下入混凝土中；
步骤四：将注浆器送入孔内，且保证注浆器的底端位于孔底下端0.3-1m处；
步骤五：将注浆管护送器提到地面，注浆器的孔底注浆管留在孔内；
步骤六：灌注混凝土2-30天后通过注浆器和孔侧注浆管分别对孔底和孔侧进行注浆，成桩。
本实施方式中注浆器在送入孔内前采用建筑基础施工领域的惯用手段将注浆孔封堵，所述惯用手段是指采用薄膜缠绕封堵。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式十三不同的是：完成步骤五，执行步骤六前，在灌注混凝土后的24-48小时内向注浆器内注入水，打开注浆通道。如此设计，将注浆管准确的送入孔底原始土层中，用水先冲孔，所需水压也较小，不会伤人及劈裂混凝土桩体，而且能保证准确的加固孔底的虚土和原始土。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式十三不同的是：步骤四中注浆器是采用人工下压法或机械振动下压法送入孔内的。如此设计：是因为用人工下压或机械振动下压法下注浆器，力是垂直向下的，没有旋转现象产生，对注浆孔保护物的影响最小；又由于注浆管外加有圆钢管，下压力是通过圆钢管和压环作用于注浆管的底部，因此注浆管不会产生弯曲和变型，且此种方式对整体注浆器的强度要求较低，相应对注浆器及注浆器护送器的材料及加工要求也低，相对造价成本也很低，能够保证注浆质量。
具体实施方式十六：结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式的用于实现中心灌注后压浆桩施工方法的技术方案三而使用的注浆器，所述注浆器由注浆器主体和注浆管护送器组成，所述注浆器主体包括吊环17、螺帽18、孔底注浆管19、压环20、封闭尖22和挡泥钢环23；所述注浆管护送器由挂钩25和护送器主体26组成，所述孔底注浆管19的上端的外壁上设有长度G为30-50mm的螺纹，所述螺帽18与孔底注浆管19的上端螺纹连接，所述吊环17固定安装在螺帽18的上端面上，所述封闭尖22固定安装在孔底注浆管19的下端面上，封闭尖22用于封闭孔底注浆管19的下端口，所述挡泥钢环23固定安装在孔底注浆管19的外壁上，且挡泥钢环23的下端面到封闭尖22下端的距离L为50-300mm，所述压环20固定安装在孔底注浆管19的外壁上，且压环20的下端面到挡泥钢环23的上端面的距离K为150-200mm，所述挡泥钢环23与压环20之间的孔底注浆管19上均匀开有多个注浆孔19-1，所述挂钩25固定安装在护送器主体26上端的内壁上，护送器主体26套装在注浆器主体上端，护送器主体26的下端抵在压环20的上端面上，所述吊环17挂在挂钩25上。
具体实施方式十七：结合图4说明本实施方式，本实施方式的挡泥钢环23的厚度为10-14mm，压环20的厚度15-20mm。如此设计，防止挡泥钢环23和压环20变形。其它组成和连接关系与具体实施方式十六相同。
具体实施方式十八：结合图4说明本实施方式，本实施方式的注浆器主体还包括多根钢筋21，所述挡泥钢环23与压环20之间通过多根钢筋21连接。如此设计，增加了挡泥钢环23和压环20的强度，更有效的防止挡泥钢环23和压环20变形。其它组成和连接关系与具体实施方式十六或十七相同。
具体实施方式十九：结合图5说明本实施方式，本实施方式的护送器主体26由圆钢管制成，圆钢管的内径比孔底注浆管19的外径大30-50mm。如此设计，便于调节注浆器主体与护送器主体26之间的位置关系。其它组成和连接关系与具体实施方式十六、十七或十八相同。
具体实施方式二十：结合图5说明本实施方式，本实施方式的距离圆钢管上端面200mm处的圆钢管壁上沿圆钢管的轴线方向开有长度J为500-1000mm，宽度D为20-50mm的豁口26-1。如此设计，便于调节注浆器主体与护送器主体26之间的位置关系。其它组成和连接关系与具体实施方式十九相同。
具体实施方式二十一：本实施方式的中心灌注后压浆桩施工方法的技术方案四：该施工方法是这样实现的：
步骤一：钻具对上桩位点，钻孔至设计孔深；
步骤二：将注浆器通过灌注器的注浆管投入管及钻具的芯管送至孔底；
步骤三：通过泵将混凝土送至灌注器的混凝土输送管内，并通过钻具的芯管向孔内灌注混凝土至地面，同时将钻具提至地面，注浆器留在孔内；
步骤五：下钢筋笼，孔侧注浆管直接安装在钢筋笼上，同钢筋笼一同下入混凝土中，在灌注混凝土后的24-48小时内向注浆器内注入水，打开注浆通道；
步骤六：灌注混凝土2-30天后通过注浆器和孔侧注浆管分别对孔底和孔侧进行注浆，成桩。