一种彩棉纤维的生物处理方法 【技术领域】
本发明涉及一种彩棉纤维的处理方法。
背景技术
由于原料在采摘、加工过程中，夹杂和粘附有棉籽壳碎屑、棉叶等杂质，天然彩棉纤维直接生产的织物，为保持其天然颜色，不染色也不进行常规的染色前的煮炼、漂白，杂质就留在织物表面，不美观。目前去除这些杂质的方法有采用生物酶技术处理织物的，但由于纱线具有一定捻度，部分纤维被裹在纱线内部，加之织物的交织又有一定的紧度，纱线相互间挤压重叠，不能将夹杂在纤维中的杂质去除。
【发明内容】
本发明是为了解决现有天然彩棉纤维直接生产的织物，不经处理或经生物酶处理不能将夹杂在纤维中的杂质去除的问题，而提供一种彩棉纤维的生物处理方法。
本发明彩棉纤维的生物处理方法按照如下步骤进行：一、酶精炼：向温度为45～70℃、pH值为6～8的水中加入渗透剂和精炼酶，然后保持温度加入彩棉纤维浸泡20～60min；二、水洗、脱水：将经过酶精炼的彩棉纤维放入50～60℃的水中洗涤10～20min，再将彩棉纤维脱水至含水率为35％～60％；三、烘干：将脱水后的彩棉纤维烘干至回潮率为7`％～25％；即得到处理好的彩棉纤维；其中步骤一中精炼酶的投加量为彩棉纤维重量的0.5％～3％，渗透剂的投加量为彩棉纤维重量的1.5％～4.5％。
本发明还可以在烘干前对步骤二脱水后的彩棉纤维进行柔软，使最后处理好的彩棉纤维的表面性更有利于纺纱，生产顺利，纱线粗细均匀性好；柔软的过程为：将步骤二脱水的彩棉纤维放入温度为30～50℃、含有柔软剂的水中浸泡20～40min，再将彩棉纤维脱水至含水率为35％～60％，柔软剂的投加量为原始彩棉纤维重量的0.4％～3％。
本发明具有以下优点：1、通过生物酶处理，减弱杂质与纤维表面的粘附力，在纺纱梳理过程中容易被去除，纤维表面洁净，所生产的织物外观也洁净美观，而生物酶制剂主要成分是蛋白质，无污染、环保，直接对彩棉纤维进行处理不会增加污染，而且会使纤维色彩鲜明，能够去除夹杂在纤维中的杂质；2、处理的成本低，由于直接采用生物酶对彩棉纤维进行处理，纤维接触处理剂的表面积大，从而在达到处理效果好的同时还节省了处理剂，在相同条件下处理彩棉纤维比现有生物酶处理织物技术节省了20％～80％的药剂，另外本发明的工艺过程简单、路线短，从而进一步节省了成本。
【具体实施方式】
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式彩棉纤维的生物处理方法按照如下步骤进行：一、酶精炼：向温度为45～70℃、pH值为6～8的水中加入渗透剂和精炼酶，然后保持温度加入彩棉纤维浸泡20～60min；二、水洗、脱水：将经过酶精炼的彩棉纤维放入50～60℃的水中洗涤10～20min，再将彩棉纤维脱水至含水率为35％～60％；三、烘干：将脱水后的彩棉纤维烘干至回潮率为7％～25％；即得到处理好的彩棉纤维；其中步骤一中精炼酶的投加量为彩棉纤维重量的0.5％～3％，渗透剂的投加量为彩棉纤维重量的1.5％～4.5％。
本实施方式步骤一和步骤二的用水量均为原始彩棉纤维重量的8～20倍。
本实施方式步骤一中的渗透剂购于上虞市道墟化工厂，精炼酶购于诺维信(中国)生物技术有限公司。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤一中向温度为55～65℃、pH值为6.5～7.5的水中加入渗透剂和精炼酶。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤一中向温度为60℃、pH值为7.0的水中加入渗透剂和精炼酶。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤一中保持温度加入彩棉纤维浸泡30～50min。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤一中保持温度加入彩棉纤维浸泡40min。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤二中将经过酶精炼的彩棉纤维放入52～58℃的水中洗涤12～18min。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤二中将经过酶精炼的彩棉纤维放入55℃的水中洗涤15min。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤二中将彩棉纤维脱水至含水率为45％～50％。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤二中将彩棉纤维脱水至含水率为48％。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤三中将脱水后的彩棉纤维烘干至回潮率为12％～20％。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤三中将脱水后的彩棉纤维烘干至回潮率为16％。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤一中精炼酶的投加量为彩棉纤维重量的1％～2.5％。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤一中精炼酶的投加量为彩棉纤维重量的1.5％～2.0％。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤一中精炼酶的投加量为彩棉纤维重量的1.8％。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤一中渗透剂的投加量为彩棉纤维重量的2.0％～4.0％。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤一中渗透剂的投加量为彩棉纤维重量的2.5％～3.5％。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤一中渗透剂的投加量为彩棉纤维重量的3.0％。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式十八：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤一中精炼酶为精炼酶301L。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式十九：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤一中渗透剂为渗透剂Z-107。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式二十：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：在进行步骤二之后还对彩棉纤维进行了柔软，柔软的过程为：将步骤二脱水的彩棉纤维放入温度为30～50℃、含有柔软剂的水中浸泡20～40min，再将彩棉纤维脱水至含水率为35％～60％，柔软剂的投加量为原始彩棉纤维重量的0.4％～3％。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
本实施方式的柔软剂购自上海永光化工公司或上海杰普化工公司。
本实施方式得到的处理好的彩棉纤维彩棉纤维的表面性更有利于纺纱，生产顺利，纱线条干好。
本实施方式的用水量为原始彩棉纤维重量的8～20倍。
具体实施方式二十一：本实施方式与具体实施方式二十的不同点为：将步骤二脱水的彩棉纤维放入温度为35～45℃、含有柔软剂的水中浸泡25～35min，再将彩棉纤维脱水至含水率为45％～50％，柔软剂的投加量为原始彩棉纤维重量的1％～2.4％。其它步骤及参数与具体实施方式二十相同。
具体实施方式二十二：本实施方式与具体实施方式二十的不同点为：将步骤二脱水的彩棉纤维放入温度为40℃、含有柔软剂的水中浸泡30min，再将彩棉纤维脱水至含水率为48％，柔软剂的投加量为原始彩棉纤维重量的1.7％。其它步骤及参数与具体实施方式二十相同。
具体实施方式二十三：本实施方式与具体实施方式二十的不同点为：柔软剂为给湿剂或给油剂。其它步骤及参数与具体实施方式二十相同。
具体实施方式二十四：本实施方式与具体实施方式二十的不同点为：柔软剂为给湿剂GM-2或给油剂SS-2005。其它步骤及参数与具体实施方式二十相同。