一种表面涂装加工工艺.pdf

本发明是关于一种表面涂装加工工艺，包括以下步骤：1)对待加工工件进行中性清洗；2)将进行中性清洗后的工件再用纯水清洗机进行纯水冲洗；3)将进行纯水冲洗后的工件进行电泳涂装以电着底漆；4)将电着底漆后的工件进行烘烤；5)将烘烤后的工件进行纳米喷镀；6)将纳米喷镀后的工件进行电泳涂装以电着面漆；7)将电着面漆后的工件进行纯水冲洗；8)将进行纯水冲洗后的工件进行最终纯水洗；9)将最终纯水洗后的工件进行烘烤完成成品制作过程；该涂装膜表面耐候性及附着性达到100％，3H到4H铅笔硬度，涂膜润度极佳，且生产良品率提升达到95％以上。

1.  一种表面涂装加工工艺，主要用于对待加工工件进行表面涂装，其特征在于：包括以下步骤：
1).对待加工工件进行中性清洗；
2).将进行中性清洗后的工件再进行纯水冲洗；
3).将进行纯水冲洗后的工件进行电泳涂装以电着底漆；
4).将电着底漆后的工件进行烘烤；
5).将烘烤后的工件进行纳米喷镀；
6).将纳米喷镀后的工件进行电泳涂装以电着面漆；
7).将电着面漆后的工件进行纯水冲洗；
8).将进行纯水冲洗后的工件进行最终纯水洗；
9).将最终纯水洗后的工件进行烘烤完成成品制作过程。

2.  根据权利要求1所述的表面涂装加工工艺，其特征是：在步骤3进行电泳和步骤4进行烘烤之间还包括进行纯水冲洗的步骤。

3.  根据权利要求1所述的表面涂装加工工艺，其特征是：在步骤5进行纳米喷镀和步骤6进行电泳之间还包括进行纯水冲洗的步骤。

4.  根据权利要求3所述的表面涂装加工工艺，其特征是：在步骤5之后的纯水冲洗步骤和步骤6进行电泳之间还包括进行烘烤的步骤。

5.  根据权利要求1所述的表面涂装加工工艺，其特征是：所述中性清洗包括化学清洗、物理清洗、超声波清洗、PIG清洗、高压水射流清洗。

6.  根据权利要求1所述的表面涂装加工工艺，其特征是：所述纳米喷镀的工艺流程是：首先进行前期污渍处理，然后进行喷镀底漆，接着烘干，然后喷镀设备喷反应层，接着喷镀面漆，最后进行烘干完成。

7.  根据权利要求1所述的表面涂装加工工艺，其特征是：所述面漆可调色。

一种表面涂装加工工艺
技术领域
本发明涉及一种表面涂装加工工艺。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对物品的外表面光泽度有了越来越高的要求。传统电镀、真空电镀具有的一些不可避免的缺陷，光泽度不高，电镀厂家因污染问题被政府不断的叫停，电镀加工资源的匮乏，原材料的上涨等。现有的喷涂镜面的耐腐蚀性、硬度都有一定程度的缺失，由于喷涂过程中使用的多为弱性还原剂，反应时闻较长，所以不得不损失大量原料，造成原料的浪费和成本的提高，生产速度较慢，工业化很难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种环保、耐候性及附着性强、涂膜润度佳、能实现产业化的表面涂装加工工艺。本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明的一种表面涂装加工工艺，主要用于对待加工工件进行表面涂装，包括以下步骤：
1).对待加工工件进行中性清洗；
2).将进行中性清洗后的工件再进行纯水冲洗；
3).将进行纯水冲洗后的工件进行电泳涂装以电着底漆；
4).将电着底漆后的工件进行烘烤；
5).将烘烤后的工件进行纳米喷镀；
6).将纳米喷镀后的工件进行电泳涂装以电着面漆；
7).将电着面漆后的工件进行纯水冲洗；
8).将进行纯水冲洗后的工件进行最终纯水洗；
9).将最终纯水洗后的工件进行烘烤完成成品制作过程。
作为改进，在步骤3进行电泳和步骤4进行烘烤之间还包括进行纯水冲洗的步骤。
作为改进，在步骤5进行纳米喷镀和步骤6进行电泳之间还包括进行纯水冲洗的步骤。
作为进一步改进，在步骤5之后的纯水冲洗步骤和步骤6进行电泳之间还包括进行烘烤的步骤。
作为改进，所述中性清洗包括化学清洗、物理清洗、超声波清洗、PIG清洗、高压水射流清洗。
作为改进，所述纳米喷镀的工艺流程是：首先进行前期污渍处理，然后进行喷镀底漆，接着烘干，然后喷镀设备喷反应层，接着喷镀面漆，最后进行烘干完成。
作为改进，所述面漆可调色。
本发明的一种表面涂装加工工艺，由于是在电泳着底漆之后再纳米喷镀，然后再电泳着面漆的加工工艺，这样工件表面不含重金属，非常环保；而且具有电镀的金属镜面效果，还可添加不同色料调所需要的不同色彩，美观大方；且涂装膜表面耐候性及附着性达到100％，3H到4H铅笔硬度，涂膜润度极佳；另，这种加工工艺还可全自动线及手动线量产化，生产良品率提升达到95％以上。
具体实施方式
本发明的一种表面涂装加工工艺，主要用于对待加工工件进行表面涂装，待加工工件可为金属、塑胶等；包括以下步骤：1).对待加工工件用超声波清洗机进行中性清洗，当然，也可用别的中性清洗，如：化学清洗、物理清洗、超声波清洗、PIG清洗、高压水射流清洗等；2).将进行中性清洗后的工件再用纯水清洗机进行纯水冲洗；3).将进行纯水冲洗后的工件进行电泳涂装以电着底漆，接着还包括进行纯水冲洗的步骤。4).将电着底漆后的工件进行烘烤，如为金属工件则在温度为160度至180度之间烘烤30分钟左右，如为塑胶则采用UV光固化，光着一般为800-1100毫焦；5).将烘烤后的工件进行纳米喷镀，接着还包括进行纯水冲洗的步骤，再接着进行烘烤的步骤，烘烤温度为65度至100度之间烘烤15分钟；6).将纳米喷镀后的工件进行电泳涂装以电着面漆，所述面漆可调色，可添加不同色料调所需要的不同色彩；7).将电着面漆后的工件进行纯水冲洗；8).将进行纯水冲洗后的工件进行最终纯水洗；9).将最终纯水洗后的工件进行烘烤完成成品制作过程。
其中，电泳涂装在英语中简称ED(electro-depositon)、AED(阳极电泳涂装)、CED(阴极电泳涂装)；电泳涂装过程伴随电泳、电沉积、电解、电渗等四种化学物理作用的组合，而形成涂膜。采用直流电源，金属工件浸于电泳漆液中。通电后，阳离子涂料粒子向阴极工件移动，阴离子涂料粒子向阳极工件移动，继而沉积在工件上，在工件表面形成均匀、连续的涂膜。当涂膜达到一定厚度(漆膜电阻大到一定程度)，工件表面形成绝缘层，“异极相吸”停止，电泳涂装过程结束。整个电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤：电解：水的电解；电泳：带电的聚合物分别向阴极或阳极泳动的过程；电沉积：带电的聚合物分别在阴极或阳极沉积的过程；电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水，形成均匀致密的湿膜。在本实施例中所述电泳采用压克力数值，当然，也可采用炳基酸数值。
所述纳米喷镀，又名银镜涂装或NSP中涂，其工艺流程是：首先进行前期污渍处理，然后进行喷镀底漆，接着烘干，然后喷镀设备喷反应层，接着喷镀面漆，最后进行烘干完成；在本实施例中，所述纳米喷镀采用导电体银离子反应。
本发明的一种表面涂装加工工艺，由于是在电泳着底漆之后再纳米喷镀，然后再电泳着面漆的加工工艺，这样工件表面不含重金属，非常环保；而且具有电镀的金属镜面效果，还可添加不同色料调所需要的不同色彩，美观大方；且涂装膜表面耐候性及附着性达到100％，3H到4H铅笔硬度，涂膜润度极佳；另，这种加工工艺还可全自动线及手动线量产化，生产良品率提升达到95％以上。
上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡依据本发明申请专利保护范围所述的制作工艺方法所作的等效变化和修饰，均应包括在本发明申请专利范围内。