用于液体油墨红颜料的制备方法.pdf

本发明涉及一种用于液体油墨红颜料的制备方法，其特征在于实施步骤如下：以1份2-氨基-5-甲基苯磺酸在470份冰水和1.5份30-32％盐酸介质中与0.32份亚硝酸钠反应形成重氮组分；再与1.1份2-羟基-3-萘甲酸在pH值8-10条件下在水介质中偶合，经过滤的重氮液控制在120-150分钟内边搅拌边慢慢加入2-羟基-3-萘甲酸溶液中，温度维持在15-20℃，pH值维持在8-10，搅拌120-150分钟；在红颜料后处理时，加入0.3-0.5份金属盐色淀化和0.01-0.05份表面活性剂，升温至50-80℃；搅拌30-60分钟，将其游离的-SO3H及-COOH与金属盐反应生成色淀红颜料；完毕后过滤颜料，用水洗净，滤饼按常规进行颜料化处理。本发明在聚氨酯体系油墨中具有极好的耐溶剂性和存放稳定性。其工艺简单，效果显著，有效提高产品质量。

1、  一种用于液体油墨红颜料的制备方法，其特征在于实施步骤如下：以1份2-氨基-5-甲基苯磺酸在470份冰水和1.5份30-32％盐酸介质中与0.32份亚硝酸钠反应形成重氮组分；再与1.1份2-羟基-3-萘甲酸在pH值8-10条件下在水介质中偶合，经过滤的重氮液控制在120-150分钟内边搅拌边慢慢加入2-羟基-3-萘甲酸溶液中，温度维持在15-20℃，pH值维持在8-10，搅拌120-150分钟；在红颜料后处理时，加入0.3-0.5份金属盐色淀化和0.01-0.05份表面活性剂，升温至50-80℃；搅拌30-60分钟，将其游离的-SO₃H及-COOH与金属盐反应生成色淀红颜料；完毕后过滤颜料，用水洗净，滤饼按常规进行颜料化处理，成为颜料混合物。

2、  根据权利要求1所述的用于液体油墨红颜料的制备方法，其特征在于所述金属盐选用Na、Ca、Ba、Sr、Mg、Mn、Al金属盐一种或一种以上。

3、  根据权利要求1所述的用于液体油墨红颜料的制备方法，其特征在于所述表面活性剂选用阴离子表面活性剂、低聚物或聚合物、伯胺、仲胺、叔胺、亚酰胺、芳香酰亚胺两种或两种以上。

用于液体油墨红颜料的制备方法
技术领域
本发明属于有机颜料领域，涉及一种油墨颜料的制备方法，特别涉及一种用于液体油墨红颜料的制备方法。
背景技术
目前，C.I颜料红48:1具有颜色鲜艳，透明大，着色力强度高，耐晒，物化指标稳定的特点。因此被广泛应用于塑料着色、涂料和印刷油墨中。然而随着包装印刷技术的发展，现在已很难适用于液体油墨中。如耐溶剂性差，分散稳定性差等。造成油墨流变性差，存放稳定性差的缺陷。使得溶剂型油墨在应用C.I颜料红48:1色相油墨品种不能生产。具体来说由于C.I颜料红48:1被用于聚氨酯体系和丙烯酸体系时油墨的粘性较大，流变性差，其发色光波发生偏移，造成颜色不鲜艳，着色浓度低的缺点。一方面使得油墨的在印刷机上传递性能差，另一方面是被印物失去理想的效果。
因此，提供一种工艺简单，效果显著的用于液体油墨红颜料的制备方法，是该领域科研人员当前亟待解决的难题之一。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，研发更合理的合成工艺路线达到降低成本，减少对环境污染的目的；通过研究颜料的晶体结构与应用性能的关系，有效的进行颜料的表面处理以满足油墨更高的质量要求；提供一种有效提高产品质量，工艺简单，效果显著的用于液体油墨红颜料的制备方法。
为实现上述目的本发明所采用的实施步骤如下：
一种用于液体油墨红颜料的制备方法，其特征在于实施步骤如下：以1份2-氨基-5-甲基苯磺酸在470份冰水和1.5份30-32％盐酸介质中与0.32份亚硝酸钠反应形成重氮组分；再与1.1份2-羟基-3-萘甲酸在pH值8-10条件下在水介质中偶合，经过滤的重氮液控制在120-150分钟内边搅拌边慢慢加入2-羟基-3-萘甲酸溶液中，温度维持在15-20℃，pH值维持在8-10，搅拌120-150分钟；在红颜料后处理时，加入0.3-0.5份金属盐色淀化和0.01-0.05份表面活性剂，升温至50-80℃；搅拌30-60分钟，将其游离的-SO₃H及-COOH与金属盐反应生成色淀红颜料；完毕后过滤颜料，用水洗净，滤饼按常规进行颜料化处理，成为颜料混合物。
所述金属盐选用Na、Ca、Ba、Sr、Mg、Mn、Al金属盐一种或一种以上。
所述表面活性剂选用阴离子表面活性剂、低聚物或聚合物、伯胺、仲胺、叔胺、亚酰胺、芳香酰亚胺两种或两种以上。
本发明的有益效果是：进行颜料结晶型态表面极性的调整，使得颜料具有高耐溶剂性，鲜明性。根据油墨体系中所使用的树脂不同，可达到不同效果。本发明通过调整颜料粒子大小及粒度分布达到颜料在油墨体系中具有良好的分散稳定性和存放稳定性。本发明适用于聚氨酯体系或丙烯酸体系凹印油墨，采用该方法制成的产品具有极佳耐溶剂性和存放稳定性，该产品广泛适用于复合油墨和水性油墨中。本发明工艺简单，效果显著，有效提高产品质量，该产品可应用于无苯型油墨，因此更有效的减少对环境污染。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：
实施例1(每份按1kg计)
一种用于液体油墨红颜料的制备方法，其特征在于实施步骤如下：以1kg2-氨基-4-氯.5-甲基苯磺酸在470kg冰水和1.5kg 30-32％盐酸介质中与0.32kg亚硝酸钠反应形成重氮组分；再与1.1kg 2-羟基-3-萘甲酸在pH值8-10条件下，在水介质中偶合，经过滤的重氮液在搅拌下控制120-150分钟内慢慢加入到2-羟基-3-萘甲酸溶液中，温度维持在15-20℃，pH值维持在8-10，搅拌120-150分钟；在红颜料后处理时，加入0.3kg金属盐色淀化和0.01kg表面活性剂，升温至50-60℃；搅拌30-60分钟，将其游离的-SO₃H及-COOH与金属盐反应生成色淀红颜料；完毕后过滤颜料，用水洗净，滤饼按常规进行颜料化处理；通过对红颜料结晶型态和表面张力的调整，对颜料粒子大小和粒度分布的控制，成为颜料混合物。
所述金属盐选用Na、Ca、Ba、Sr、Mg、Mn、Al金属盐一种或一种以上。
所述表面活性剂选用阴离子表面活性剂、低聚物或聚合物、伯胺、仲胺、叔胺、亚酰胺、芳香酰亚胺两种或两种以上。
实施例2(每份按1kg计)
一种用于液体油墨红颜料的制备方法，其特征在于实施步骤如下：以1kg2-氨基-4-氯.5-甲基苯磺酸在470kg冰水和1.5kg 30-32％盐酸介质中与0.32kg亚硝酸钠反应形成重氮组分；再与1.1kg2-羟基-3-萘甲酸在pH值8-10条件下，在水介质中偶合，经过滤的重氮液在搅拌下控制120-150分钟内慢慢加入到2-羟基-3-萘甲酸溶液中，温度维持在15-20℃，pH值维持在8-10，搅拌120-150分钟；在红颜料后处理时，加入0.5kg金属盐色淀化和0.01kg表面活性剂，升温至50-60℃；搅拌30-60分钟，将其游离的-SO₃H及-COOH与金属盐反应生成色淀红颜料；完毕后过滤颜料，用水洗净，滤饼按常规进行颜料化处理。金属盐及表面活性剂的选用同实施例1。
实施例3(每份按1kg计)
一种用于液体油墨红颜料的制备方法，其特征在于实施步骤如下：以1kg2-氨基-4-氯.5-甲基苯磺酸在470kg冰水和1.5kg 30-32％盐酸介质中与0.32kg亚硝酸钠反应形成重氮组分；再与1.1kg 2-羟基-3-萘甲酸在pH值8-10条件下，在水介质中偶合，经过滤的重氮液在搅拌下控制120-150分钟内慢慢加入到2-羟基-3-萘甲酸溶液中，温度维持在15-20℃，pH值维持在8-10，搅拌120-150分钟；在红颜料后处理时，加入0.3kg金属盐色淀化和0.05kg表面活性剂，升温至50-60℃；搅拌30-60分钟，将其游离的-SO₃H及-COOH与金属盐反应生成色淀红颜料；完毕后过滤颜料，用水洗净，滤饼按常规进行颜料化处理。金属盐及表面活性剂的选用同实施例1。
实施例4(每份按1kg计)
一种用于液体油墨红颜料的制备方法，其特征在于实施步骤如下：以1kg 2-氨基-4-氯.5-甲基苯磺酸在470kg冰水和1.5kg 30-32％盐酸介质中与0.32kg亚硝酸钠反应形成重氮组分；再与1.1kg 2-羟基-3-萘甲酸在pH值8-10条件下，在水介质中偶合，经过滤的重氮液在搅拌下控制120-150分钟内慢慢加入到2-羟基-3-萘甲酸溶液中，温度维持在15-20℃，pH值维持在8-10，搅拌120-150分钟；在红颜料后处理时，加入0.3kg金属盐色淀化和0.01kg表面活性剂，升温至70-80℃；搅拌30-60分钟，将其游离的-SO₃H及-COOH与金属盐反应生成色淀红颜料；完毕后过滤颜料，用水洗净，滤饼按常规进行颜料化处理。金属盐及表面活性剂的选用同实施例1。
实施例1-4应用于油墨中举例说明：
将一种红颜料10份、由以下所述比例的连结料90份和2-3mm玻璃珠100份混合；采用振荡器，将上述混合物分散90-150分钟，即可得到聚氨酯油墨。用4#察恩杯测定聚氨酯油墨的粘度。聚氨酯油墨在40-50℃环境中保持4-10天，然后测定该聚氨酯油墨的粘度，以评价该聚氨酯油墨40-50℃环境中存放4-10天的稳定性。
连结料混合物示意性配比如下：
聚氨酯树脂 50份
有机溶剂   350份
助树脂     25份
分散剂     10份
本发明和现有产品各种参数对比如下：