一种橡胶生产工艺.pdf

本发明公开了一种橡胶生产工艺，涉及橡胶生产领域，提取三元乙丙橡胶、碳黑、再生橡胶、软化剂、活化剂以及助剂混合在一起，进行高温、高压脱硫，然后粗炼，再精炼而成，本发明的优点是：这种橡胶的加工流程简单方便，所生产出的产品有耐氧化、耐腐蚀而且耐磨度强，避免了各部件相互之间的作用影响，保证了生产的有效性和安全性，压延工艺中严格控制其温度范围，更加保证骨架材料与胶料覆合达到帘线密度均匀，提高了帘线两面胶料厚度的均一性。

1.  一种橡胶生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）配料密炼：第一步，选料：所选原材料包括炭黑和三元乙丙橡胶、再生橡胶、软化剂、活化剂和助剂，第二步，酸化：加入10—20%的稀硫酸，第三步，调温：调节温度至320—350℃；
（2）胶部件准备：第一步，挤出，第二步，压延：调节温度至380—390℃进行，第三步，圈成型，第四步，帘布裁断；
（3）半成品处理：第一步，压面：调节温度至400—410℃进行，第二步，压侧：调节温度至390—400℃进行，第三步，压胶垫：调节温度至430—440℃进行，第四步，压胶芯：调节温度至380—390℃进行
（4）成型工序：第一步，投半成品：所选材料为步骤（2）所得到的产品，第二步，加辅助剂，第三步，组装：调节温度至270—290℃，保持40—60分钟，然后进行组装；
（5）硫化工序：调节温度至220—250℃。

2.  按照权利要求1所述的一种橡胶生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，原材料的质量百分表为：20%炭黑和30%三元乙丙橡胶、40%再生橡胶、3%软化剂、3%活化剂和4%助剂。

3.   按照权利要求1所述的一种橡胶生产工艺，其特征在于，所述软化剂为松焦油、松香、妥尔油以及木浙青中的一种或两种组合，所述活化剂为二氧化硫、硝酸铅、碳酸钠、氢氧化钠和铅盐中的一种，所述助剂为丁腈橡胶、接枝氯丁胶、SBS、SIS、SEBS中的一种。

4.   按照权利要求1所述的一种橡胶生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）中，加入氢氧化钠溶液，温度为25℃。

一种橡胶生产工艺
技术领域
本发明属于橡胶领域，更具体地说，本发明涉及一种橡胶生产工艺。
背景技术
未来几年，橡胶资源紧缺将会一直困扰世界各国，我国也制定了关于循环经济发展的战略，因此橡胶资源再利用也显得越来越重要。随着国际环保意识不断提高，国际上公示凡带有煤焦油做软化剂的再生胶都拒之出口。目前国内外在用废旧轮胎再生制胶过程中，一般都有活化剂、软化剂、和催化剂等组分，且都在200℃～550℃高温、2.3MPa以上压力条件下生产而成。而我国再生胶厂家一般采用普通胶料混用，使产品质量无法提升。由于在再生胶生产过程中采用煤焦油作为软化剂，生产现场有浓烈的恶臭气味，对环境有很大的污染。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种无污染的橡胶生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种橡胶生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）配料密炼：第一步，选料：所选原材料包括炭黑和三元乙丙橡胶、再生橡胶、软化剂、活化剂和助剂，第二步，酸化：加入10—20%的稀硫酸，第三步，调温：调节温度至320—350℃；
（2）胶部件准备：第一步，挤出，第二步，压延：调节温度至380—390℃进行，第三步，圈成型，第四步，帘布裁断；
（3）半成品处理：第一步，压面：调节温度至400—410℃进行，第二步，压侧：调节温度至390—400℃进行，第三步，压胶垫：调节温度至430—440℃进行，第四步，压胶芯：调节温度至380—390℃进行
（4）成型工序：第一步，投半成品：所选材料为步骤（2）所得到的产品，第二步，加辅助剂，第三步，组装：调节温度至270—290℃，保持40—60分钟，然后进行组装；
（5）硫化工序：调节温度至220—250℃；
优选的，所述步骤（1）中，原材料的质量百分表为：20%炭黑和30%三元乙丙橡胶、40%再生橡胶、3%软化剂、3%活化剂和4%助剂。
优选的，所述软化剂为松焦油、松香、妥尔油以及木浙青中的一种或两种组合，所述活化剂为二氧化硫、硝酸铅、碳酸钠、氢氧化钠和铅盐中的一种，所述助剂为丁腈橡胶、接枝氯丁胶、SBS、SIS、SEBS中的一种。
优选的，所述步骤（3）中，加入氢氧化钠溶液，温度为25℃。
有益效果：采用本发明的技术方案，配料密炼工艺中通过加入10—20%的稀硫酸，在320—350℃的温度下，使得配料在热硫酸环境下炼制，提高了各种胶料混炼质量的均匀性，更加符合技术要求的物理机械性能和工艺技术操作性能，半成品处理工艺分四步进行，将其分开处理，提高了各种部件尺寸和重量，更加符合技术规定的标准，避免了各部件相互之间的作用影响，保证了生产的有效性和安全性，压延工艺调节温度至380—390℃进行，严格控制其温度范围，更加保证骨架材料与胶料覆合达到帘线密度均匀，提高了帘线两面胶料厚度的均一性。
压胶芯工艺包括定位，加热，调压和压出四个步骤，通过定位固定器材料的位置，严格控制温度和压强，保证生产的胶芯更加符合要求，从而提高了产品的各个部分的结合紧密度，保证了产品的质量。
投半成品工艺中加入热的氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为20—30%，综合步骤（1）中加热的稀硫酸，保证其生产环境，以免由于过酸的环境对原料产生影响。
具体实施方式
 一种橡胶生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）配料密炼：第一步，选料：所选原材料包括炭黑和三元乙丙橡胶、再生橡胶、软化剂、活化剂和助剂，第二步，酸化：加入10—20%的稀硫酸，第三步，调温：调节温度至320—350℃；
（2）胶部件准备：第一步，挤出，第二步，压延：调节温度至380—390℃进行，第三步，圈成型，第四步，帘布裁断；
（3）半成品处理：第一步，压面：调节温度至400—410℃进行，第二步，压侧：调节温度至390—400℃进行，第三步，压胶垫：调节温度至430—440℃进行，第四步，压胶芯：调节温度至380—390℃进行，加入氢氧化钠溶液，温度为25℃。
（4）成型工序：第一步，投半成品：所选材料为步骤（2）所得到的产品，第二步，加辅助剂，第三步，组装：调节温度至270—290℃，保持40—60分钟，然后进行组装；
（5）硫化工序：调节温度至220—250℃；
步骤（1）中，原材料的质量百分表为：20%炭黑和30%三元乙丙橡胶、40%再生橡胶、3%软化剂、3%活化剂和4%助剂，软化剂为松焦油、松香、妥尔油以及木浙青中的一种或两种组合，所述活化剂为二氧化硫、硝酸铅、碳酸钠、氢氧化钠和铅盐中的一种，所述助剂为丁腈橡胶、接枝氯丁胶、SBS、SIS、SEBS中的一种。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。