抗压抗渗漏型防盐蚀地基表面用砼.pdf

本发明公开的是抗压抗渗漏型防盐蚀地基表面用砼，主要解决了现有技术中混泥土抗渗、耐腐蚀、抗压、抗裂性能均不理想的问题。本发明由下列组分组成：水泥520-630份，河沙500-550份，膨润土500-550份，建筑用石1500-1600份，增强纤维35-40份，HSB脂肪族高效减水剂13-20份，丙烯类有机增稠剂10-13份，活性二氧化硅35-40份，水200-230份；该建筑用石的粒径为15mm-30mm，该增强纤维由水镁石纤维和聚丙烯腈纤维混合而成。本发明具有抗渗、耐腐蚀、抗压、抗裂性能优异等优点。

1.   抗压抗渗漏型防盐蚀地基表面用砼，其特征在于，由下列组分组成：
水泥520-630份，河沙500-550份，膨润土500-550份，建筑用石1500-1600份，增强纤维35-40份，HSB脂肪族高效减水剂13-20份，丙烯类有机增稠剂10-13份，活性二氧化硅35-40份，水200-230份；该建筑用石的粒径为15mm-30mm，该增强纤维由水镁石纤维和聚丙烯腈纤维混合而成。

2.   根据权利要求1所述的抗压抗渗漏型防盐蚀地基表面用砼，其特征在于，上述各组份配比如下：水泥560份，河沙530份，膨润土500份，建筑用石1550份，增强纤维38份，HSB脂肪族高效减水剂19份，丙烯类有机增稠剂12份，活性二氧化硅38份，水220份。

3.   根据权利要求1或2所述的抗压抗渗漏型防盐蚀地基表面用砼，其特征在于，所述膨润土为有机膨润土，所述活性二氧化硅为粒径小于25um的硅藻土，所述水泥为复合硅酸盐水泥。

4.   根据权利要求1所述的抗压抗渗漏型防盐蚀地基表面用砼，其特征在于：所述增强纤维的长度为12-20mm。

5.   根据权利要求1所述的抗压抗渗漏型防盐蚀地基表面用砼，其特征在于：所述河沙的粒度为20-40目。

抗压抗渗漏型防盐蚀地基表面用砼
技术领域
本发明涉及一种混泥土，具体涉及的是抗压抗渗漏型防盐蚀地基表面用砼。
背景技术
混泥土其实应该是混凝土。混凝土，简称为“砼（tóng）”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。
其中，水泥、石灰、石膏等无机胶凝材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；进而通过化学和物理化学作用凝结硬化而产生强度。一般说来，饮用水都可满足混凝土拌和用水的要求。水中过量的酸、碱、盐和有机物都会对混凝土产生有害的影响。集料不仅有填充作用，而且对混凝土的容重、强度和变形等性质有重要影响。为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂。为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，节约水泥，在混凝土搅拌时也可掺入磨细的矿物材料─掺合料。掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大；同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其使用范围出十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
地基是指建筑物下面支承基础的土体或岩体，地基上方采用混泥土进行找平，地基不属于建筑的组成部分，但它对保证建筑物的坚固耐久具有非常重要的作用。作为建筑地基的土层分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。
且因地基的土层中含有较多的地质水分，时间过长，地基表层的混泥土容易出现渗漏的情况，而且地基表层中含有盐分等物质，其会对表层的混泥土造成腐蚀，影响使用寿命以及性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本较低性能优异的抗压抗渗漏型防盐蚀地基表面用砼。
为解决上述缺点，本发明的技术方案如下：
抗压抗渗漏型防盐蚀地基表面用砼，由下列组分组成：
水泥520-630份，河沙500-550份，膨润土500-550份，建筑用石1500-1600份，增强纤维35-40份，HSB脂肪族高效减水剂13-20份，丙烯类有机增稠剂10-13份，活性二氧化硅35-40份，水200-230份；该建筑用石的粒径为15mm-30mm，该增强纤维由水镁石纤维和聚丙烯腈纤维混合而成。
进一步，上述各组份配比如下：水泥560份，河沙530份，膨润土500份，建筑用石1550份，增强纤维38份，HSB脂肪族高效减水剂19份，丙烯类有机增稠剂12份，活性二氧化硅38份，水220份。
作为一种优选，所述膨润土为有机膨润土，所述活性二氧化硅为粒径小于25um的硅藻土，所述水泥为复合硅酸盐水泥。
作为另一种优选地设置方式，所述增强纤维的长度为12-20mm。
作为最优地设置方式，所述河沙的粒度为20-40目。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
1、本发明具有韧性好、均匀、不易开裂，且抗渗、耐腐蚀效果优等特点。
2、本发明的有机膨润土和硅藻土以及复合硅酸盐水泥的组合，能有效增加本发明中混泥土的抗渗、耐腐蚀效果；同时还能有效增加抗压、抗裂性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
抗压抗渗漏型防盐蚀地基表面用砼，由下列组分组成：
水泥520-630份，河沙500-550份，膨润土500-550份，建筑用石1500-1600份，增强纤维35-40份，HSB脂肪族高效减水剂13-20份，丙烯类有机增稠剂10-13份，活性二氧化硅35-40份，水200-230份。
所述建筑用石的粒径为15mm-30mm，该增强纤维由水镁石纤维和聚丙烯腈纤维混合而成。所述增强纤维的长度为12-20mm。所述河沙的粒度为20-40目。所述水泥
本实施例中各组份配比的计量单位均为重量分。其中，水泥560份，河沙530份，膨润土500份，建筑用石1550份，增强纤维38份，HSB脂肪族高效减水剂19份，丙烯类有机增稠剂12份，活性二氧化硅38份，水220份。
本实施例的具体制备方法如下：
（1）先将水泥、河沙、膨润土、活性二氧化硅、增强纤维和丙烯类有机增稠剂充分混合制成混合物；
（2）然后HSB脂肪族高效减水剂与水充分混匀，将混匀后的液体加入混合物中，搅拌均匀制成水泥砂浆；
（3）将建筑用石添加到水泥砂浆中，添加过程中不断地搅拌，混合均匀后即制成本发明中的砼。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中所采用的膨润土、活性二氧化硅和水泥种类不同。
本实施例中所述膨润土为有机膨润土，所述活性二氧化硅为粒径小于25um的硅藻土，所述水泥为复合硅酸盐水泥。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，所述各组份配比如下：水泥620份，河沙510份，膨润土530份，建筑用石1580份，增强纤维35份，HSB脂肪族高效减水剂16份，丙烯类有机增稠剂13份，活性二氧化硅39份，水227份。
实施例4
本实施例与实施例2的区别在于，本实施例中，所述各组份配比如下：水泥540份，河沙540份，膨润土500份，建筑用石1510份，增强纤维35份，HSB脂肪族高效减水剂14份，丙烯类有机增稠剂10份，活性二氧化硅36份，水205份。
实施例5
本实施例与实施例2的区别在于，本实施例中，所述各组份配比如下：水泥580份，河沙540份，膨润土540份，建筑用石1600份，增强纤维40份，HSB脂肪族高效减水剂17份，丙烯类有机增稠剂11份，活性二氧化硅40份，水220份。
通过上述实施例1-5制成的地面进行检测，检测结果如表1所示。
表1

上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。