铝合金的电镀方法 【技术领域】
本发明涉及一种以工艺方法为特征的电镀方法，尤其是涉及一种铝合金的电镀方法。
背景技术
在各种金属产量中，我国的铝产量仅次于钢铁，我国又是世界上电解铝的生产大国。铝及其合金具有比强度高，导热、导电性好，以及可塑性和易成型等优点，已广泛应用于各行业。随着市场铜、锌金属的涨价，五金行业原以锌、铜为基材的产品利润已减少很多，而铝的价格上涨较缓慢，更由于铝及其合金的密度小(铝的密度为2.7g/cm3)，与其它常用金属相比，同样重量的材料可多制造约三倍的零部件。很多厂家都在准备用铝合金基材代替铜、锌基材，但是铝是两性金属，即溶于碱又溶于酸，其化学性质比较活泼，与氧的亲合力较强，在大气中极易在其表面生成一层氧化膜，是铝合金电镀的头号难题。铝合金电镀必须针对不同牌号和不同的制造方法选择不同的预处理方法。铝硅合金压铸件，很容易造成偏析现象，形成富铝富硅态，若预处理浸蚀过重，则富铝态区域点腐蚀严重；若浸蚀不够，则富硅态区域除硅不够干净，造成起泡，脱皮。至今有关可以针对所有的铝及铝合金基体的电镀工艺鲜有报道。
公开号为CN1844480的发明专利申请提供一种铝合金产品的电镀方法，主要包括涂装和电镀两个步骤，对铝合金先涂装再电镀。该发明采用先涂装后电镀的先进工艺对铝合金产品进行电镀，电镀前取消了抛光工序，采用机加工仿镜面车方式达到外观要求；只对产品的部分表面电镀，比整体电镀的原材料成本大大降低；镀层避免了多次烘烤，大大降低了报废率；由于电镀时有特殊的油漆、粉末作保护，在电镀槽液中油漆不会褪色，涂装时不需要粘贴胶带纸，降低了原材料成本；产品的电镀合格率提高了10％左右；退镀返修时只需退铬，再返机加工车削，每只产品退镀费用比全退后重新电镀大大降低。
公开号为CN1955343的发明专利申请提供一种铝合金表面电镀方法，该方法包括下述步骤：(a)喷砂；(b)化学抛光；(c)浸锌；(d)沉积金属。用该发明提供的表面电镀方法可以成功地对表面积大厚度小的铝合金电池盖进行表面电镀，并且所获镀层表面色泽均一、不起泡且不产生白雾。
【发明内容】
本发明的目的在于针对现有的铝合金电镀技术中存在的不足，提供一种简便高效、低污染、低成本、操作范围宽、镀层性能稳定的铝合金的电镀方法。
本发明包括以下步骤：
1)将铝合金基材化学除油，水洗，吹干；
2)将化学除油，水洗，吹干后的铝合金基材氧化，水洗，吹干；
3)将氧化，水洗，吹干后的铝合金基材活化，水洗，吹干；
4)将活化，水洗，吹干后的铝合金基材除膜，水洗；
5)将除膜，水洗后的铝合金基材第1次中和，水洗；
6)将第1次中和，水洗后的铝合金基材第1次沉锌，水洗，退锌；
7)将第1次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材再第2次沉锌，水洗，退锌；
8)将第2次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材第2次中和，水洗；
9)将第2次中和，水洗后的铝合金基材镀瓦特镍，即得目标产品。
在步骤1)中，化学除油最好采用除油溶剂，除油溶剂采用磷酸钠、硅酸钠和碳酸钠，按质量百分比，磷酸钠的浓度为30％～50％，硅酸钠的浓度为10％～25％，碳酸钠的浓度为10％～20％，除油的温度最好为55～75℃，除油的时间最好为2～5min，水洗最好采用去离子水水洗，水洗的温度最好为35～50℃。
在步骤2)中，氧化的氧化液最好采用磷酸、硫酸、盐酸、氢氟酸和硫脲，按体积百分比，硫酸的含量最好为10％～25％，盐酸的含量最好为0.5％～2％，氢氟酸的含量最好为10％～20％，余为磷酸，最好在氧化液中加入硫脲，硫脲的加入量最好为在每升氧化液中加入0.5～3g的硫脲，氧化的温度最好为25～35℃，氧化的时间最好为30～60s，水洗最好采用去离子水水洗，水洗的温度最好为35～50℃。
在步骤3)中，活化的活化液最好采用硝酸、硫酸和氢氟酸，按体积百分比，硫酸的含量最好为15％～25％，氢氟酸的含量最好为5％～15％，余为硝酸，最好在活化液中加入六次甲基四胺，六次甲基四胺的加入量最好为在每升活化液中加入0.5～3g的六次甲基四胺，活化的时间最好为20～60s，水洗最好采用去离子水水洗，水洗的温度最好为35～50℃。
在步骤4)中，除膜的除膜液最好采用硫酸、双氧水和湿润剂，按体积百分比，硫酸的含量最好为15％～25％，双氧水的含量最好为10％～15％，余为去离子水，除膜的时间最好为30～90s，水洗最好采用去离子水水洗，水洗的温度最好为35～50℃。
在步骤5)中，第1次中和的溶液最好采用按质量百分比浓度为3％～5％的碳酸氢钠，pH值最好为7.5～9.5，水洗最好采用去离子水水洗，水洗的温度最好为35～50℃。
在步骤6)中，第1次沉锌的溶液最好为氢氧化钠、氧化锌、酒石酸钾钠、氯化铁和硝酸钠，按质量比，氢氧化钠的含量最好为100～200，氧化锌的含量最好为15～30，酒石酸钾钠的含量最好为40～80，氯化铁的含量最好为1～2，硝酸钠的含量最好为1～2，第1次沉锌的温度最好为30～50℃，第1次沉锌的时间最好为20～40s，水洗最好采用去离子水水洗，水洗的温度最好为35～50℃，退锌最好用质量百分数浓度为20％～50％的硝酸溶液退锌。
在步骤7)中，第2次沉锌的溶液最好为氢氧化钠、氧化锌、酒石酸钾钠、氯化铁和硝酸钠，按质量比，氢氧化钠的含量最好为100～200，氧化锌的含量最好为15～30，酒石酸钾钠的含量最好为40～80，氯化铁的含量最好为1～2，硝酸钠的含量最好为1～2，第2次沉锌的温度最好为30～50℃，第2次沉锌的时间最好为10～30s，水洗最好采用去离子水水洗，水洗的温度最好为35～50℃，退锌最好用质量百分数浓度为20％～50％的硝酸溶液退锌。
在步骤8)中，第2次中和的溶液最好按质量百分数浓度为3％～5％的碳酸氢钠，pH值为8.0～9.0，水洗最好采用去离子水水洗，水洗的温度最好为35～50℃。
在步骤9)中，镀瓦特镍的镀液最好为硫酸镍、氯化镍、硼酸和硫酸镁，按质量比，硫酸镍的含量最好为150～230，氯化镍的含量最好为40～60，硼酸的含量最好为40～60，硫酸镁的含量最好为5～20，镀瓦特镍的电流最好为5～8A/dm2，镀瓦特镍的时间最好为1～8min，镀瓦特镍的温度最好为40～55℃，瓦特镍的pH值为5.5～7.5。
与现有的铝合金电镀方法相比，本发明具有以下突出优点：
1.低硅，高硅铝压铸件均可生产出合格产品。
2.工艺简单，易控制，工艺范围宽。
3.经过本方法处理的产品可以再镀铜、镍、铬等。
4.本方法对铝基材只是弱腐蚀，可以尽量保留精密件的尺寸。
5.本方法基本上可以克服铝压铸件的偏析现象。
【具体实施方式】
实施例1
1)将铝合金基材化学除油，化学除油采用除油溶剂，除油溶剂采用磷酸钠、硅酸钠和碳酸钠，按质量百分比，磷酸钠的浓度为30％，硅酸钠的浓度为20％，碳酸钠的浓度为20％，除油的温度为60℃，除油的时间为3min，化学除油后采用去离子水水洗，水洗的温度为40℃，水洗后吹干。
2)将化学除油，水洗，吹干后的铝合金基材氧化，氧化的氧化液采用磷酸、硫酸、盐酸、氢氟酸和硫脲，按体积百分比，硫酸的含量为15％，盐酸的含量为0.8％，氢氟酸的含量为15％，磷酸的含量为69.2％，在氧化液中加入硫脲，硫脲的加入量为在每升氧化液中加入1g的硫脲，氧化的温度为25℃，氧化的时间为40s，氧化后用去离子水水洗，水洗的温度为35℃，水洗后吹干。
3)将氧化，水洗，吹干后的铝合金基材活化，活化的活化液采用硝酸、硫酸和氢氟酸，按体积百分比，硫酸的含量为15％，氢氟酸的含量为10％，硝酸的含量为75％，在活化液中加入六次甲基四胺，六次甲基四胺的加入量为在每升活化液中加入1.5g的六次甲基四胺，活化的时间为40s，活化后用去离子水水洗，水洗的温度为40℃，水洗后吹干。
4)将活化，水洗，吹干后的铝合金基材除膜，除膜的除膜液采用硫酸、双氧水和湿润剂，按体积百分比，硫酸的含量为20％，双氧水的含量为10％，去离子水的含量为70％，除膜的时间为50s，除膜后用去离子水水洗，水洗的温度为45℃，水洗后吹干。
5)将除膜，水洗后的铝合金基材第1次中和，中和的溶液采用按质量百分比浓度为3％的碳酸氢钠，pH值为8，中和后用去离子水水洗，水洗的温度为40℃，水洗后吹干。
6)将第1次中和，水洗后的铝合金基材第1次沉锌，第1次沉锌的溶液为氢氧化钠、氧化锌、酒石酸钾钠、氯化铁和硝酸钠，按质量比，氢氧化钠的含量为100，氧化锌的含量为30，酒石酸钾钠的含量为60，氯化铁的含量为1.2，硝酸钠的含量为2，第1次沉锌的温度为40℃，第1次沉锌的时间为30s，第1次沉锌后用去离子水水洗，水洗的温度为50℃，水洗后退锌，退锌用质量百分数浓度为30％的硝酸溶液退锌。
7)将第1次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材再第2次沉锌，第2次沉锌的溶液为氢氧化钠、氧化锌、酒石酸钾钠、氯化铁和硝酸钠，按质量比，氢氧化钠的含量为100，氧化锌的含量为30，酒石酸钾钠的含量为80，氯化铁的含量为2，硝酸钠的含量为1.5，第2次沉锌的温度为35℃，第2次沉锌的时间为20s，第2次沉锌后用去离子水水洗，水洗的温度为45℃，水洗后退锌，退锌用质量百分数浓度为50％的硝酸溶液退锌。
8)将第2次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材第2次中和，中和的溶液按质量百分数浓度为4％的碳酸氢钠，pH值为8.0，中和后用去离子水水洗，水洗的温度为40℃。
9)将第2次中和，水洗后的铝合金基材镀瓦特镍，即得目标产品；镀瓦特镍的镀液为硫酸镍、氯化镍、硼酸和硫酸镁，按质量比，硫酸镍的含量为200氯化镍的含量为50，硼酸的含量为55，硫酸镁的含量为5，镀瓦特镍的电流为8A/dm2，镀瓦特镍的时间为1min，镀瓦特镍的温度为50℃，瓦特镍的pH值为6。
实施例2
1)将铝合金基材化学除油，化学除油采用除油溶剂，除油溶剂采用磷酸钠、硅酸钠和碳酸钠，按质量百分比，磷酸钠的浓度为35％，硅酸钠的浓度为15％，碳酸钠的浓度为18％，除油的温度为70℃，除油的时间为2min，化学除油后采用去离子水水洗，水洗的温度为35℃，水洗后吹干。
2)将化学除油，水洗，吹干后的铝合金基材氧化，氧化的氧化液采用磷酸、硫酸、盐酸、氢氟酸和硫脲，按体积百分比，硫酸的含量为10％，盐酸的含量为1％，氢氟酸的含量为13％，磷酸的含量为76％，在氧化液中加入硫脲，硫脲的加入量为在每升氧化液中加入2g的硫脲，氧化的温度为28℃，氧化的时间为45s，氧化后用去离子水水洗，水洗的温度为40℃，水洗后吹干。
3)将氧化，水洗，吹干后的铝合金基材活化，活化的活化液采用硝酸、硫酸和氢氟酸，按体积百分比，硫酸的含量为20％，氢氟酸的含量为5％，硝酸的含量为75％，在活化液中加入六次甲基四胺，六次甲基四胺的加入量为在每升活化液中加入0.5g的六次甲基四胺，活化的时间为30s，活化后用去离子水水洗，水洗的温度为50℃，水洗后吹干。
4)将活化，水洗，吹干后的铝合金基材除膜，除膜的除膜液采用硫酸、双氧水和湿润剂，按体积百分比，硫酸的含量为15％，双氧水的含量为12％，去离子水的含量为73％，除膜的时间为30s，除膜用去离子水水洗，水洗的温度为45℃。
5)将除膜，水洗后的铝合金基材第1次中和，中和的溶液采用按质量百分比浓度为4％的碳酸氢钠，pH值为8.5，中和后用去离子水水洗，水洗的温度为35℃。
6)将第1次中和，水洗后的铝合金基材第1次沉锌，第1次沉锌的溶液为氢氧化钠、氧化锌、酒石酸钾钠、氯化铁和硝酸钠，按质量比，氢氧化钠的含量为150，氧化锌的含量为15，酒石酸钾钠的含量为40，氯化铁的含量为1，硝酸钠的含量为1.5，第1次沉锌的温度为35℃，第1次沉锌的时间为35s，第1次沉锌后用去离子水水洗，水洗的温度为40℃，水洗后退锌，退锌用质量百分数浓度为20％的硝酸溶液退锌。
7)将第1次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材再第2次沉锌，第2次沉锌的溶液为氢氧化钠、氧化锌、酒石酸钾钠、氯化铁和硝酸钠，按质量比，氢氧化钠的含量为120，氧化锌的含量为25，酒石酸钾钠的含量为40，氯化铁的含量为1.5，硝酸钠的含量为1，第2次沉锌的温度为30℃，第2次沉锌的时间为15s，第2次沉锌后用去离子水水洗，水洗的温度为35℃，水洗后退锌，退锌用质量百分数浓度为30％的硝酸溶液退锌。
8)将第2次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材第2次中和，中和的溶液按质量百分数浓度为3.5％的碳酸氢钠，pH值为8.5，中和后用去离子水水洗，水洗的温度为35℃。
9)将第2次中和，水洗后的铝合金基材镀瓦特镍，即得目标产品；镀瓦特镍的镀液为硫酸镍、氯化镍、硼酸和硫酸镁，按质量比，硫酸镍的含量为150，氯化镍的含量为60，硼酸的含量为40，硫酸镁的含量为10，镀瓦特镍的电流为5A/dm2，镀瓦特镍的时间为7min，镀瓦特镍的温度为405℃，瓦特镍的pH值为6.5。
实施例3
1)将铝合金基材化学除油，化学除油采用除油溶剂，除油溶剂采用磷酸钠、硅酸钠和碳酸钠，按质量百分比，磷酸钠的浓度为40％，硅酸钠的浓度为10％，碳酸钠的浓度为10％，除油的温度为65℃，除油的时间为4min，化学除油后采用去离子水水洗，水洗的温度为45℃，水洗后吹干。
2)将化学除油，水洗，吹干后的铝合金基材氧化，氧化的氧化液采用磷酸、硫酸、盐酸、氢氟酸和硫脲，按体积百分比，硫酸的含量为20％，盐酸的含量为1.5％，氢氟酸的含量为10％，磷酸的含量为68.5％，在氧化液中加入硫脲，硫脲的加入量为在每升氧化液中加入0.5g的硫脲，氧化的温度为32℃，氧化的时间为30s，氧化后采用去离子水水洗，水洗的温度为45℃，水洗后吹干。
3)将氧化，水洗，吹干后的铝合金基材活化，活化的活化液采用硝酸、硫酸和氢氟酸，按体积百分比，硫酸的含量为18％，氢氟酸的含量为8％，硝酸的含量为74％，在活化液中加入六次甲基四胺，六次甲基四胺的加入量为在每升活化液中加入1g的六次甲基四胺，活化的时间为50s，活化后采用去离子水水洗，水洗的温度为40℃，水洗后吹干。
4)将活化，水洗，吹干后的铝合金基材除膜，除膜的除膜液采用硫酸、双氧水和湿润剂，按体积百分比，硫酸的含量为18％，双氧水的含量为13％，去离子水的含量为79％，除膜的时间为60s，除膜后采用去离子水水洗，水洗的温度为35℃。
5)将除膜，水洗后的铝合金基材第1次中和，中和的溶液采用按质量百分比浓度为3.5％的碳酸氢钠，pH值为7.5，中和后采用去离子水水洗，水洗的温度为45℃。
6)将第1次中和，水洗后的铝合金基材第1次沉锌，第1次沉锌的溶液为氢氧化钠、氧化锌、酒石酸钾钠、氯化铁和硝酸钠，按质量比，氢氧化钠的含量为130，氧化锌的含量为20，酒石酸钾钠的含量为80，氯化铁的含量为1，硝酸钠的含量为1.6，第1次沉锌的温度为30℃，第1次沉锌的时间为38s，第1次沉锌后采用去离子水水洗，水洗的温度为50℃。水洗后退锌，退锌用质量百分数浓度为35％的硝酸溶液退锌。
7)将第1次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材再第2次沉锌，第2次沉锌的溶液为氢氧化钠、氧化锌、酒石酸钾钠、氯化铁和硝酸钠，按质量比，氢氧化钠的含量为180，氧化锌的含量为15，酒石酸钾钠的含量为50，氯化铁的含量为1，硝酸钠的含量为1.3，第2次沉锌的温度为40℃，第2次沉锌的时间为10s，第2次沉锌采用去离子水水洗，水洗的温度为45℃，水洗后退锌，退锌用质量百分数浓度为20％的硝酸溶液退锌。
8)将第2次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材第2次中和，中和的溶液按质量百分数浓度为4.5％的碳酸氢钠，pH值为8.3，中和后采用去离子水水洗，水洗的温度为40℃。
9)将第2次中和，水洗后的铝合金基材镀瓦特镍，即得目标产品；镀瓦特镍的镀液为硫酸镍、氯化镍、硼酸和硫酸镁，按质量比，硫酸镍的含量为180，氯化镍的含量为45，硼酸的含量为45，硫酸镁的含量为15，镀瓦特镍的电流为6A/dm2，镀瓦特镍的时间为8min，镀瓦特镍的温度为45℃，瓦特镍的pH值为5.5。
实施例4
1)将铝合金基材化学除油，化学除油采用除油溶剂，除油溶剂采用磷酸钠、硅酸钠和碳酸钠，按质量百分比，磷酸钠的浓度为45％，硅酸钠的浓度为18％，碳酸钠的浓度为15％，除油的温度为55℃，除油的时间为3.5min，化学除油后采用去离子水水洗，水洗的温度为40℃，水洗后吹干。
2)将化学除油，水洗，吹干后的铝合金基材氧化，氧化的氧化液采用磷酸、硫酸、盐酸、氢氟酸和硫脲，按体积百分比，硫酸的含量为20％，盐酸的含量为0.5％，氢氟酸的含量为18％，磷酸的含量为61.5％，在氧化液中加入硫脲，硫脲的加入量为在每升氧化液中加入2.5g的硫脲，氧化的温度为30℃，氧化的时间为50s，氧化后采用去离子水水洗，水洗的温度为40℃，水洗后吹干。
3)将氧化，水洗，吹干后的铝合金基材活化，活化的活化液采用硝酸、硫酸和氢氟酸，按体积百分比，硫酸的含量为23％，氢氟酸的含量为12％，硝酸的含量为65％，在活化液中加入六次甲基四胺，六次甲基四胺的加入量为在每升活化液中加入2g的六次甲基四胺，活化的时间为20s，活化后采用去离子水水洗，水洗的温度为45℃，水洗后吹干。
4)将活化，水洗，吹干后的铝合金基材除膜，除膜的除膜液采用硫酸、双氧水和湿润剂，按体积百分比，硫酸的含量为25％，双氧水的含量为14％，去离子水的含量为61％，除膜的时间为70s，除膜后采用去离子水水洗，水洗的温度为50℃。
5)将除膜，水洗后的铝合金基材第1次中和，中和的溶液采用按质量百分比浓度为4.5％的碳酸氢钠，pH值为9，中和后采用去离子水水洗，水洗的温度为40℃。
6)将第1次中和，水洗后的铝合金基材第1次沉锌，第1次沉锌的溶液为氢氧化钠、氧化锌、酒石酸钾钠、氯化铁和硝酸钠，按质量比，氢氧化钠的含量为200，氧化锌的含量为25，酒石酸钾钠的含量为50，氯化铁的含量为1.6，硝酸钠的含量为2，第1次沉锌的温度为45℃，第1次沉锌的时间为20s，第1次沉锌后采用去离子水水洗，水洗的温度为35℃，水洗后退锌，退锌用质量百分数浓度为40％的硝酸溶液退锌。
7)将第1次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材再第2次沉锌，第2次沉锌的溶液为氢氧化钠、氧化锌、酒石酸钾钠、氯化铁和硝酸钠，按质量比，氢氧化钠的含量为200，氧化锌的含量为20，酒石酸钾钠的含量为60，氯化铁的含量为1.3，硝酸钠的含量为1.4，第2次沉锌的温度为50℃，第2次沉锌的时间为25s，第2次沉锌后采用去离子水水洗，水洗的温度为40℃，水洗后退锌，退锌用质量百分数浓度为40％的硝酸溶液退锌。
8)将第2次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材第2次中和，中和的溶液按质量百分数浓度为3％的碳酸氢钠，pH值为8.5，中和后采用去离子水水洗，水洗的温度为40℃。
9)将第2次中和，水洗后的铝合金基材镀瓦特镍，即得目标产品；镀瓦特镍的镀液为硫酸镍、氯化镍、硼酸和硫酸镁，按质量比，硫酸镍的含量为210，氯化镍的含量为40，硼酸的含量为60，硫酸镁的含量为18，镀瓦特镍的电流为7A/dm2，镀瓦特镍的时间为5min，镀瓦特镍的温度为52℃，瓦特镍的pH值为7.5。
实施例5
1)将铝合金基材化学除油，化学除油采用除油溶剂，除油溶剂采用磷酸钠、硅酸钠和碳酸钠，按质量百分比，磷酸钠的浓度为50％，硅酸钠的浓度25％，碳酸钠的浓度为20％，除油的温度为75℃，除油的时间为5min，化学除油后采用去离子水水洗，水洗的温度为50℃，水洗后吹干。
2)将化学除油，水洗，吹干后的铝合金基材氧化，氧化的氧化液采用磷酸、硫酸、盐酸、氢氟酸和硫脲，按体积百分比，硫酸的含量为25％，盐酸的含量为2％，氢氟酸的含量为20％，磷酸的含量为53％，在氧化液中加入硫脲，硫脲的加入量为在每升氧化液中加入3g的硫脲，氧化的温度为35℃，氧化的时间为60s，氧化后采用去离子水水洗，水洗的温度为45℃，水洗后吹干。
3)将氧化，水洗，吹干后的铝合金基材活化，活化的活化液采用硝酸、硫酸和氢氟酸，按体积百分比，硫酸的含量为25％，氢氟酸的含量为15％，硝酸的含量为60％，在活化液中加入六次甲基四胺，六次甲基四胺的加入量为在每升活化液中加入2g的六次甲基四胺，活化的时间为60s，活化后采用去离子水水洗，水洗的温度为50℃，水洗后吹干。
4)将活化，水洗，吹干后的铝合金基材除膜，除膜的除膜液采用硫酸、双氧水和湿润剂，按体积百分比，硫酸的含量为22％，双氧水的含量为15％，去离子水的含量为63％，除膜的时间为90s，除膜后采用去离子水水洗，水洗的温度为35℃。
5)将除膜，水洗后的铝合金基材第1次中和，中和的溶液采用按质量百分比浓度为5％的碳酸氢钠，pH值为9.5，中和后采用去离子水水洗，水洗的温度为40℃。
6)将第1次中和，水洗后的铝合金基材第1次沉锌，第1次沉锌的溶液为氢氧化钠、氧化锌、酒石酸钾钠、氯化铁和硝酸钠，按质量比，氢氧化钠的含量为170，氧化锌的含量为28，酒石酸钾钠的含量为65，氯化铁的含量为2，硝酸钠的含量为1，第1次沉锌的温度为50℃，第1次沉锌的时间为40s，第1次沉锌后采用去离子水水洗，水洗的温度为50℃，水洗后退锌，退锌用质量百分数浓度为50％的硝酸溶液退锌。
7)将第1次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材再第2次沉锌，第2次沉锌的溶液为氢氧化钠、氧化锌、酒石酸钾钠、氯化铁和硝酸钠，按质量比，氢氧化钠的含量为150，氧化锌的含量为30，酒石酸钾钠的含量为65，氯化铁的含量为1.6，硝酸钠的含量为2，第2次沉锌的温度为45℃，第2次沉锌的时间为30s，第2次沉锌后采用去离子水水洗，水洗的温度为50℃，水洗后退锌，退锌用质量百分数浓度为50，30，20％，40，35％的硝酸溶液退锌。
8)将第2次沉锌，水洗，退锌后的铝合金基材第2次中和，中和的溶液按质量百分数浓度为5％的碳酸氢钠，pH值为9.0，中和后采用去离子水水洗，水洗的温度为50℃。
9)将第2次中和，水洗后的铝合金基材镀瓦特镍，即得目标产品；镀瓦特镍的镀液为硫酸镍、氯化镍、硼酸和硫酸镁，按质量比，硫酸镍的含量为230，氯化镍的含量为55，硼酸的含量为50，硫酸镁的含量为20，镀瓦特镍的电流为6.5A/dm2，镀瓦特镍的时间为4min，镀瓦特镍的温度为55℃，瓦特镍的pH值为7。