硬质材料切片机的钢丝涨紧装置 【技术领域】
本发明属于机械技术领域，涉及一种硬质材料切片机，特别是一种硬质材料切片机的钢丝涨紧装置。
背景技术
硬质材料切片机主要用于对石英晶体、半导体、稀土材料等硬质非金属材料切割成片材，由多根平行绕经罗拉的细钢丝构成切割装置。细钢丝在切割时需要始终保持涨紧状态，为了能使细钢丝涨紧，在机器中设有钢丝涨紧装置，传统的涨紧装置是在机架板上开有条形导轨，导线轮的轮毂通过导线轮轴穿设在导轨上。钢丝的松紧主要通过人经验直接再来手动调节导线轮位置，这样使得机器操作难度大，调节不精准。工作时，由含砂油自上喷向细钢丝，细钢丝直线运动带动油砂磨割被切材料，但同时少量的油砂极容易粘导线轮轴上，由于油砂极硬，使得导线轮轴在导轨上下运动中极易磨损，使用寿命较短，导致调节精度下降，同时更换导线轮轴和导轨又比较麻烦，造成生产成本的增加。上述存在的问题，有人做了改进，例如中国专利文献公开了一种环形锯丝线锯床【中国专利号ZL200620084756.X；授权公告号CN2912878Y】，主要有底座、水盘、电机、工作台、锯丝、导轮和机体组成，在机体侧面上设有锯丝张紧调节装置；它是杠杆加力机构，其包括有张紧轮、加力砝码、加力杆、摆动摇臂，摆动摇臂的两端分别与张紧轮和加力杆铰接，加力杆的另一端设有加力砝码。此技术方案虽然已经将张紧轮悬空设置，但是涨紧，细钢丝还是需要凭工人经验通过调整砝码的重量来调整细钢丝的松紧。
【发明内容】
本发明的目的是针对现有的技术中存在的上述问题，而提出了一种导线轮轴不易受到磨损，调整精确钢丝松紧精密的硬质材料切片机的涨紧装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种硬质材料切片机的钢丝涨紧装置，设置在机架板上，包括传动杆和导线轮，传动杆的一端与机架板转动连接，另一端为自由端且设有供钢丝绕经的导线轮，其特征在于，所述的机架板上设有用于检测当钢丝走线速度不同时传动杆摆动角度变化的检测装置，该检测装置与切片机的控制电路相联接；所述的机架板还设有能够限制传动杆摆动角度的限位机构。
本装置是用来保持切片机上具有切割作用的钢丝始终处于切割最合适的涨紧度。本装置固定在切片机地机架板上，具有一个能使钢丝沿一定轨道运动且钢丝滑动能够带其转动的导线轮，使导线轮悬空固定的传动杆与机架板连接且能够摆动。切片机处于工作时，钢丝滑动切割硬质材料，当在遇到材料硬度慢慢变高或小时，钢丝会被越来越紧或松，此时传动杆会摆动，为了限制传动杆摆动角度和使摆动后能恢复至原位，于是在机架板上还设有限位机构；摆动的角度被检测装置检测出，并以电或数字信号传输给切片机的控制电路，控制电路根据其数据调整钢丝的走速。
在上述的硬质材料切片机的钢丝涨紧装置中，所述的机架板上穿设有一根传动轴且两者转动连接，该传动轴的一端与上述的传动杆的一端固定连接，在机架板上固定有套于传动轴的外围的筒状传动座。在传动轴外设置传动座能使传动轴转动更灵活，也就是传动杆摆动更灵活。
在上述的硬质材料切片机的钢丝涨紧装置中，所述的检测装置为编码器，该编码器固定在传动座的端部且编码器与传动轴相联。编码器是把角位移或直线位移转换成电信号的一种装置。编码器将检测出传动杆带动传动轴转动产生的角位移，转换成电信号后传输给控制电路。
在上述的硬质材料切片机的钢丝涨紧装置中，所述的检测装置为感应器，该感应器包括两个当两者的位置关系发生变化时能产生感应信号的元件一和元件二，元件一固定在传动杆上，元件二固定在机架板上。由于元件二不动，元件一能随传动杆摆动，所以该感应器根据元件一与元件二的位置关系可以测出传动杆摆动的角度，并转换成电或数字信号传输给控制电路。
在上述的硬质材料切片机的钢丝涨紧装置中，所述的限位机构包括两个弹簧，上述的两个弹簧分别位于传动杆的两侧，且弹簧的一端固定在传动杆上，另一端固定在机架板上。两侧均设有弹簧能使传动杆的摆动角度得到限制同时也能使摆动后的传动杆恢复至原位。
在上述的硬质材料切片机的钢丝涨紧装置中，所述的限位机构为卷簧，上述的卷簧设置在传动轴和传动座之间，卷簧的一端固定在传动座上，另一端固定在传动轴上。传动轴转动能使卷簧变紧或松，从而限制传动轴的转动角位移和能使转动后的传动轴恢复至原位。
在上述的硬质材料切片机的钢丝涨紧装置中，所述的传动座的一端固定在机架板上，另一端固定有固定座，所述的编码器固定在固定座上，上述的传动轴延伸至固定座处且与编码器的接头相卡接。编码器的壳体固定在固定座上，为了提高编码器测量的精确性，于是将编码器的接头与传动轴同轴心安装。
在上述的硬质材料切片机的钢丝涨紧装置中，所述的传动轴和传动座之间设有轴承；所述的传动轴与传动杆通过螺母固定连接。设置轴承使传动轴转动更为灵活；通过螺母固定连接方式简单、牢固，同时使得安装维修更为方便。
在上述的硬质材料切片机的钢丝涨紧装置中，所述的传动轴和传动座之间设有密封套，该密封套位于传动轴设有传动杆的一端。设置密封套使得传动座内腔成为一个密闭的空间，避免了油砂进入到传动座的内腔，从而有效的保护了轴承，提高了使用寿命。
在上述的硬质材料切片机的钢丝涨紧装置中，所述的传动杆水平设置，所述的弹簧垂直于传动杆设置在传动杆和机架板之间。将传动杆水平设置来提高钢丝的松紧对传动杆的影响程度同时也方便了钢丝的布置。
与现有技术相比，本硬质材料切片机的钢丝涨紧装置的优点在于：
1、涨紧装置是机电结合，用传感器检测传动杆摆动的角度变化，从而控制调节钢丝的松紧，所以调整精确方便，操作简单。
2、在传动座的一端设有骨架油封另一端设有固定座，使传动座形成密封，有效的保护了轴承和轴，延长了使用寿命。
3、在传动杆的两侧装有弹簧，能控制导线轮在一定的范围内摆动，而且也能保持导线轮处于最合适的位置。
4、涨紧装置由传动轴、传动杆、导线轮和编码器等组成，结构简单合理。
【附图说明】
图1是本硬质材料切片机的钢丝涨紧装置的结构示意图。
图2是本硬质材料切片机的钢丝涨紧装置的位置示意图。
图3是本硬质材料切片机的钢丝涨紧装置的主视图。
图中，1、导线轮；2、导线轮轴；3、传动杆；4、螺母；5、机架板；6、螺栓；7、密封套；8、传动座；9、传动轴；10、轴承；11、固定座；12、编码器；13、控制电路；14、钢丝；15、弹簧；16、轮毂。
【具体实施方式】
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1、图2和图3所示，硬质材料切片机的钢丝涨紧装置安装在机架板5上，包括导线轮1、传动杆3、传动轴9和用于检测当钢丝14走线速度不同时传动杆3摆动角度变化的检测装置以及能够限制传动杆3摆动角度的限位机构。
具体来说，本装置包括传动杆3和导线轮1，传动杆3的一端与设置在机架板5上的传动轴9通过螺母4固连，传动轴9与机架板5转动连接，另一端为自由端且设有供钢丝14绕经的导线轮1。导线轮1与传动杆3之间设有导线轮轴2，导线轮轴2与传动轴9固定连接，导线轮1与导线轮轴2转动连接且在导线轮轴2上设有4个导线轮1。在机架板5上固定有套于传动轴9的外围的筒状传动座8，传动座8固定在机架板5上。传动轴9和传动座8之间设有轴承10，轴承10数量为两个套设在传动轴9的两端。传动座8的一端通过螺栓6固定在机架板5上且在该端口处固定有密封套7，传动轴9穿过密封套7，另一端固定有用于轴承10的固定座11。
固定座11上还固连有检测装置，所述的检测装置为编码器12，编码器12是把角位移或直线位移转换成电信号的一种装置。编码器12将检测出传动杆3带动传动轴9转动产生的角位移，转换成电信号后传输给控制电路13。上述的传动轴9延伸至固定座11处且与编码器12的接头相卡接，编码器12的壳体与固定座11固连。
传动杆3水平设置且在上下两侧均设有限位机构，上述的限位机构为弹簧15，弹簧15的一端固定在传动杆3上，另一端固定在机架板5上。本切片机在工作时，驱动机构带动轮毂16转动，一个轮毂16不断的放钢丝14，另一个不断的缠绕钢丝14，使钢丝14处于绷紧状态进行切割硬质材料。当切割遇到材料硬度慢慢变高或小时，钢丝14会被越来越紧或松，此时传动杆3会摆动，为了限制传动杆3摆动角度和使摆动后能恢复至原位，于是在机架板5上还设有限位机构；摆动的角度被检测装置检测出，并以电或数字信号传输给切片机的控制电路13，控制电路13根据其数据调整驱动机构的转速实现轮毂16转动的转速从而实现钢丝14的走速。
实施例二
本实施例与实施例一结构原理基本相同，其不同的在于：所述的检测装置为为感应器，该感应器包括两个当两者的位置关系发生变化时能产生感应信号的元件一和元件二，元件一固定在传动杆3上，元件二固定在机架板5上。检测装置由于元件二不动，元件一能随传动杆3摆动，所以该感应器根据元件一与元件二的位置关系可以测出传动杆3摆动的角度，并转换成电或数字信号传输给控制电路13。
实施例三
本实施例与实施例一结构原理基本相同，其不同的在于：所述的限位机构为卷簧，上述的卷簧设置在传动轴9和传动座8之间，卷簧的一端固定在传动座8上，另一端固定在传动轴9上。传动轴9转动能使卷簧变紧或松，从而限制传动轴9的转动角位移和能使转动后的传动轴9恢复至原位。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了导线轮1；导线轮轴2；传动杆3；螺母4；机架板5；螺栓6；密封套7；传动座8；传动轴9；轴承10；固定座11；编码器12；控制电路13；钢丝14；弹簧15；轮毂16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。