铝易拉罐罐体的制备方法.pdf

本发明公开了一种铝易拉罐罐体的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：(1)输送铝材；将铝卷材备用，使用翻卷机把垂直放置的铝卷材翻转水平放置，使用卷材车将水平放置的铝卷材运送到放卷机，放卷机把铝卷材放卷，润滑机给铝材进行润滑；(2)冲杯拉伸；通过冲杯机把铝材冲成一杯状，拉延机把杯状铝材进行拉伸形成罐；(3)修边，清洗罐体；把拉伸后的罐裁剪成相同高度的罐，清洗罐体，再烘干备用；(4)印刷装饰；将清洗烘干好的罐体，底涂或彩印上光、底缘涂膜，烘干，通过内涂机给罐内喷涂料，再烘干；(5)缩颈翻边；将印刷好的罐口进行缩颈及翻边；(6)检测包装。本发明具有技术先进、生产效率高等优点。

1、  一种铝易拉罐罐体的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：(1)输送铝材；将制作罐身的铝卷材备用，使用翻卷机把垂直放置的铝卷材翻转水平放置，使用卷材车将水平放置的铝卷材运送到放卷机，放卷机把铝卷材放卷，润滑机给铝材进行润滑；
(2)冲杯拉伸；通过冲杯机把铝材冲成一个杯的形状，拉延机把杯形状的铝材进行拉伸形成罐；
(3)修边，清洗罐体；把拉伸后的的罐裁剪成相同高度的罐体，清洗罐体，再由洗罐烘炉烘干备用；
(4)印刷装饰；将清洗烘干好的罐体，底涂或彩印上光、底缘涂膜，通过彩印烘炉把罐彩印、上光和底缘涂膜烘干，通过内涂机在罐内喷涂料，由内涂烘炉烘干罐内的喷涂料；
(5)缩颈翻边；使用缩颈翻边机将印刷好的罐口进行缩颈及翻边；
(6)检测包装；使用光检机检查罐是否有穿孔；合格后包装即可。

2、  根据权利要求1所述铝易拉罐罐体的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中设有边料系统把冲杯机、修边机在生产过程中产生的铝材废料进行回收压块。

3、  根据权利要求1所述铝易拉罐罐体的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中还设有乳液系统，对拉延机模具进行冷却与润滑。

4、  根据权利要求1所述铝易拉罐罐体的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)清洗过程中通过加热清洗药水，以去离子水为药水进行清洗罐。

5、  根据权利要求1所述铝易拉罐罐体的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)检测包装程序中，通过集装机把罐进行集装为16层每层598个罐，捆扎缠膜，把每幢罐进行捆扎及包膜。

铝易拉罐罐体的制备方法
技术领域
本发明涉及铝易拉罐制造工艺领域，更具体地说是涉及一种铝易拉罐罐体的制备方法。
背景技术
铝易拉罐又称二片罐(two pieces can)，是由罐身与罐盖组成的，采用不同的铝合金分别在不同的生产线上制造的。罐身一般用的是厚度0.25mm-0.29mm的3004型合金带，经过拉伸冲压等用于制成。由于铝质易拉罐具有重量轻、密闭性好、性能优良、不易破碎等优点，被大量地用作啤酒、碳酸类饮料、果汁等饮料的包装材料。目前，我国铝易拉罐的生产数量，随着饮料等产品消费的增加不断高速增长，例如2003年的产量约75亿个，2004年的82亿个，2005年的约103亿个，年平均增长率17.5％，到2010年之前的这段时间的年平均增长率可达12％，预计2010年的易拉罐产量可达180亿个；而截至到2005年底全国有16家制罐企业，22条生产线，总生产能力约115亿个/年。罐料厚度在朝着减薄的方向发展，已从上世纪70年代罐身料的0.42mm下降到目前的0.254mm(大多数仍是0.28mm左右)，30年来厚度减薄了39.5％，减薄材料当然是为了降低成本，罐身材料每减薄0.01mm，每1千个罐可节约材料费0.22美元，但这给加工带来了难度，薄材在成型过程易起皱、破裂；且现今国内大部分生产线都是从上世纪八十年代到九十年代初由外国引进，设备使用时间长且相对陈旧，生产技术和工艺落后，有的生产线生产耗费大，成品率低，如罐身料的冷轧率应达到88％，从热轧工段铣面(两大面)开始到冷轧到成品的综合成品率目前国际上的先进指标为70％，若计算3％的熔铸烧损与损耗并四面都铣的话，则综合成品率只有65％左右；造成成本费用高，生产效率低，不能满足我国日益增长的铝易拉罐需求。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供的一种成品率高，成本控制好、生产效率高的铝易拉罐体的制造方法。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：
本铝易拉罐罐体的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：(1)输送铝材；将制作罐身的铝卷材备用，使用翻卷机把垂直放置的铝卷材翻转水平放置，使用卷材车将水平放置的铝卷材运送到放卷机，放卷机把铝卷材放卷，润滑机给铝材进行润滑；
(2)冲杯拉伸；通过冲杯机把铝材冲成一个杯的形状，拉延机把杯形状的铝材进行拉伸形成罐；
(3)修边，清洗罐体；把拉伸后的的罐裁剪成相同高度的罐，清洗罐体，再由洗罐烘炉烘干备用；
(4)印刷装饰；将清洗烘干好的罐体，底涂或彩印上光、底缘涂膜，通过彩印烘炉把罐彩印、上光和底缘涂膜烘干，通过内涂机给罐内喷涂料，由内涂烘炉烘干罐的内喷涂料；
(5)缩颈翻边；使用缩颈翻边机将印刷好的罐口进行缩颈及翻边；
(6)检测包装；使用光检机检查罐是否有穿孔；合格后包装即可。
所述步骤2中设有边料系统把冲杯机、修边机在生产过程中产生的铝材废料进行回收压块；还设有乳液系统，对拉延机模具进行冷却与润滑。
所述步骤3清洗过程中有通过将清洗药水加热，采用去离子水作清洗罐用。
所述步骤6检测包装程序中，通过集装机把罐进行集装为16层每层598个罐，捆扎缠膜，把每幢罐进行捆扎及包膜。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本发明制造的罐体所使用的铝材厚度可降低到0.25mm，节约了大量罐料，降低了成本。
2、本发明采用自动化器械操作，生产效率高，技术先进。
3、由于采用了边料系统，可以有效提高成品率，降低损耗。
4、本发明的罐型规格是200/202/503，即罐口直径/罐身直径/罐高分别为：25.4mm/54mm/131mm，是国内尚属首创；现时国内流行罐型规格是206/211/413(60mm/68mm/122mm)，对比现时国内流行罐型，直径较小且容积小，非常适应于亚洲人体型小于欧美人的生理结构，该罐型更受国内消费者的青睐。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明铝易拉罐罐体的制备方法，它包括如下步骤：(1)输送铝材；将制作罐身的原料铝卷材备用，使用翻卷机把垂直放置的铝卷材翻转水平放置，使用卷材车将水平放置的铝卷材运送到放卷机，放卷机把铝卷材放卷，润滑机给铝材进行润滑；
(2)冲杯：通过冲杯机把铝材冲成一个杯的形状；
(3)拉伸和修边：拉延机把杯形状的铝材进行拉伸形成罐；修边机把拉伸后的的罐裁剪成相同高度的罐体；罐的尺寸如下表为：