一种新型塑铝稳态管包铝成型装置 【技术领域】
本发明属于一种管材加工成型装置，特别是一种新型塑铝稳态管包铝成型装置。
背景技术
目前PP-R塑铝稳态管包铝成型方法及成型台装置属于逐渐一次包铝成型，各压轮各自负责包覆其弧面的铝管，每一段都由相同结构的压轮完成包覆和压紧全过程。这种结构的成型装置结构非常复杂，仅热风枪就需要30把，操作比较复杂，也浪费能源，且存在容易出现粘合效果较差等缺陷。因此发明一种新型塑铝稳态管包铝成型装置，以提高产品质量，降低能源消耗非常有益。
【发明内容】
本发明的目的就是针对现有塑铝稳态管成型装置的缺陷，提供新型塑铝稳态管包铝成型装置，它采用循环渐进的方式流动成型，将内管与铝管紧密包覆在一起，提高了产品成型质量，降低了能源消耗。
本发明的目的技术方案是这样实现的：它包括一个机架，机架上依次固定有铝带导向装置、三个成型轮组和热风枪，其特征是：第一成型轮组由四个成型装置一次排列组成，每个成型装置由压轮和成型轮垂直对应组成，四个成型装置的成型轮的下凹弧度依次为140°、100°、60°、40°，第二成型轮组由多组成型轮排列组成，每一组由两个成型轮相啮合组成。
本发明较好的技术方案是所述的成型装置包括一个固定架，固定架上固定有成型轮，成型轮的上端通过支架固定有气缸，气缸的活塞杆与导杆连接，导杆上固定有压轮，压轮和成型轮垂直对应；所述的成型装置之前均设有热风枪，热风枪的枪头对准成型轮。
本发明更好的技术方案是所述的第二成型轮组由五组成型轮排列组成，每一组由两个成型轮相啮合组成，成型轮的两侧均固定有热风枪，热风枪的枪头对准成型轮。所述的第三成型轮组包括一个固定架，固定架上固定有成型轮，成型轮的上端通过支架固定有气缸，气缸的活塞杆与导杆连接，导杆上固定有压轮，压轮和成型轮垂直对应。
工作时铝带通过铝带导向装置将一面涂胶的铝带送料至第一成型轮组，第一成型轮组与热风枪将内管与铝管的一半及胶紧紧粘合在一起，第二成型轮组与热风枪将内管与铝管及胶紧紧粘合在一起，第三成型轮组与热风枪将铝管的搭接缝及胶紧紧粘合在一起。
本发明的主要优点是结构科学合理、操作便捷、自动化程度高，通过各组压轮的组合，确保铝管达到最佳粘接效果，从而提高了产品质量，并大量减少了热风枪的数量，达到节约能耗的目的。
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图
图2为第一成型轮组的结构示意图
图3为成型装置的结构示意图
图4为第二成型轮组的结构示意图
图5为第二成型轮组的俯视图
图6为第三成型轮组的结构示意图
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步的描述：
如图1所示，本发明包括一个机架1，机架1上依次固定有铝带导向装置2、三个成型轮组和热风枪，第一成型轮组由四个成型装置3、4、5和6依次排列组成，如图2、图3所示，每个成型装置由压轮7和成型轮8垂直对应组成，四个成型装置的成型轮8的下凹弧度依次为140°、100°、60°、40°。所述的成型装置包括一个固定架9，固定架9上固定有成型轮8，成型轮8的上端通过支架10固定有气缸11，气缸11的活塞杆12与导杆13连接，导杆13上固定有压轮7，压轮7和成型轮8垂直对应；所述的成型装置之前均设有热风枪14，热风枪14的枪头对准成型轮8。如图4、图5所示，所述的第二成型轮组19由五组成型轮排列组成，每一组由两个成型轮15和16相啮合组成，成型轮的两侧均固定有热风枪，热风枪的枪头对准成型轮。如图6所示，所述的第三成型轮组20包括一个固定架，固定架上固定有成型轮17，成型轮的上端通过支架固定有气缸，气缸的活塞杆与导杆连接，导杆上固定有压轮18，压轮18和成型轮17垂直对应。
工作时铝带通过铝带导向装置将一面涂胶的铝带送料至第一成型轮组，第一成型轮组通过四组压轮和成型轮按照循环渐进的方式按0°--180°圆弧面贴合，将内管与铝带及铝带上的胶紧紧粘合在一起，第二成型轮组将内管与铝管按照循环渐进的方式按180°--360°圆弧面贴合，第三成型轮组与热风枪将铝管的搭接缝及胶紧紧粘合在一起，并完成整个包铝过程。