导纱器 【技术领域】
本发明涉及圆编机技术领域，具体说是一种圆编机的导纱器。
背景技术
导纱器，圆编机中进行纱线供给的装置，它有喂纱嘴、系道、钢棱等不同称呼，它是圆编机织造部分的关键的核心零件。传统的导纱器通常由两种材料制成：一种由铁做成，然后再喂纱口上加陶瓷眼；另一种由全铁做成。前一种只能是对导纱器要求不高的圆编机使用，而后一种由于对导纱器要求较高，喂纱口通常很小根本无法加陶瓷眼，所以一般使用寿命很短。本发明有效解决第二种高要求导纱器不能加陶瓷眼使用寿命短的问题，它由两部分组成，一部分是和机器连接、固定、调整的支架；还有一部分就是喂纱部分(容易磨损部分的喂纱头)都由陶瓷做成，支架和陶瓷喂纱头都有一台阶和圆孔用于粘接固定和螺栓锁死。
中国专利CN1401842A公开了一种《改进型圆编机的给纱器构造》，该给纱器是在传统的给纱器上进行的改进，为提高编织的布料的品质，该给纱器在给纱部的一端上凸设有一凸部，该凸部上具有一导纱面，此导纱面在第三纱线通过时，与第三纱线形成摩擦接触状态，不易让纱线产生棉絮，或者让棉絮滞留在凸部上，也不会让纱线在输送过程中发生断线的现象，能有效地将纱线输送到织针上方，以利于织针顺利钩拉纱线进行编织。但是这种给纱器和传统给纱器都存在着如下缺陷：给纱器的穿纱孔开设在给纱部上，纱线与穿纱孔摩擦接触，穿纱孔部位易磨坏，该部位磨损后会导致纱线在输送过程中发生断线现象或者喂纱不到位让织针常有钩不到纱线，或钩纱不完全，导致所编织完成的布面不整，或有些微破洞产生，造成所编织完成的布料品质不佳。为使给纱器的穿纱孔部位耐磨，现有技术中对给纱部进行淬火处理，提高给纱部的硬度和耐磨性能，延长导纱器的使用寿命。但是尽管对给纱部位进行了淬火处理，导纱器的使用寿命仍不理想。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是：解决现有的导纱器的穿孔部位易磨坏，使用寿命短的技术问题，本发明的一种导纱器，它的喂纱头部均有陶瓷做成耐磨性好，喂纱孔不易磨坏，使用寿命长。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导纱器，具有支架和陶瓷材料制作的喂纱头，喂纱头的上部设置有喂纱孔，下部为带台阶的喂纱头连接部，支架地上部为带台阶的支架连接部，喂纱头与支架通过两者的台阶面吻合后粘接连接，支架和喂纱头的连接处通过螺栓紧固连接。
本发明的有益效果是：喂纱头部是用陶瓷作为材料后，提高了耐磨性，喂纱孔不易磨坏，不会发生断线现象或者喂纱不到位让织针常有钩不到纱线等现象，提高了布料的品质，且提高了导纱器的使用寿命。
【附图说明】
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的总体结构示意图。
图2是本发明的分解结构示意图。
图中：1.支架 1-1.支架连接部 2.喂纱头 2-1.喂纱头连接部 2-2.喂纱孔。
【具体实施方式】
如图1所示的本发明，具有支架1和陶瓷材料制作的喂纱头2，喂纱头2的上部设置有喂纱孔2-2。
如图2所示的本发明，喂纱头2下部为带台阶的喂纱头连接部2-1，支架1的上部为带台阶的支架连接部1-1，喂纱头2与支架1通过两者的台阶面吻合后粘接连接，支架1和喂纱头2的连接处通过螺栓紧固连接。由于支架1与喂纱头2通过两者的台阶面吻合后粘接连接，所以螺栓对支架1和喂纱头2之间的连接起加固作用。
当纱线通过喂纱孔2-2，工作时，纱线与喂纱孔2-2摩擦接触，由于喂纱孔2-2采用了陶瓷作为材料，减少了纱线与喂纱孔之间的摩擦带来的纱线易断或者喂纱不到位等的现象，使编织的布料质量得到了提高，且提高喂纱部的硬度和耐磨性能，延长了导纱器的使用寿命。