一种用陶瓷废料生产的塑料填充剂及其制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010504968.X

申请日:

2010.10.13

公开号:

CN101948572A

公开日:

2011.01.19

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权的转移IPC(主分类):C08K 13/02变更事项:专利权人变更前权利人:广州绿由工业弃置废物回收处理有限公司变更后权利人:清远绿由环保科技有限公司变更事项:地址变更前权利人:511466 广东省广州市南沙区横沥镇合兴路56号(横沥所)变更后权利人:511533 广东省清远市清城区源潭镇东坑村登记生效日:20140305|||授权|||专利申请权的转移IPC(主分类):C08K 13/02变更事项:申请人变更前权利人:广东绿由环保科技股份有限公司变更后权利人:广州绿由工业弃置废物回收处理有限公司变更事项:地址变更前权利人:511450 广东省广州市番禺区石基镇凌边路163号变更后权利人:511466 广东省广州市南沙区横沥镇合兴路56号(横沥所)登记生效日:20120627|||实质审查的生效IPC(主分类):C08K 13/02申请日:20101013|||公开

IPC分类号:

C08K13/02; C08K3/34; C08K3/22; C08K3/30; C08K5/02; C08K5/5419

主分类号:

C08K13/02

申请人:

广东绿由环保科技股份有限公司

发明人:

李桓宇; 古耀坤

地址:

511450 广东省广州市番禺区石基镇凌边路163号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明涉及一种用陶瓷废料生产的塑料填充剂及其制造方法,其特征在于它采用陶瓷废料粉料、大理石废渣粉料、花岗岩废渣粉料、生石灰粉料、硫酸钙、氧化镁、氯化石蜡、PEG400单油酸酯、四氧化三铁、KH-560丙基三甲氧基硅烷、A-78均匀剂、ND-50防老剂为原料,采用双轴桨叶搅拌机进行混合均匀,制成塑料填充剂产品,该产品为固体废弃物资源综合利用,变废为宝,无污染,成本低,效益好的优点及效果,符合国家节能减排保护环境发展低碳经济要求。

权利要求书

1: 一种用陶瓷废料生产的塑料填充剂, 其特征在于它由下述重量配比的原料制成 : 陶瓷废料粉料 50 ~ 60 份 大理石废渣粉料 25 ~ 35 份 花岗岩废渣粉料 20 ~ 30 份 生石灰粉料 13 ~ 18 份 硫酸钙 4~8份 氧化镁 5~8份 氯化石蜡 0.5 ~ 0.8 份 PEG400 单油酸酯 0.3 ~ 0.6 份 四氧化三铁 1~3份 kh-560 丙基三甲氧基硅烷 0.5 ~ 0.8 份 A-78 均匀剂 0.5 ~ 1.0 份 ND-50 防老剂 0.5 ~ 1.0 份, 所述的陶瓷废料是陶瓷生产中产生的废料与陶瓷的深加工对瓷质砖的抛光产生的砖 屑、 磨粒、 磨屑及在抛光中形成一种微粒很难沉淀的废水, 经过添加无机絮凝剂对污水进行 处理后分离出来的一种混合固体废弃物, 经过分选、 粉碎、 磁选、 干燥、 轮碾磨粉、 筛分后制 成细度为 -5um 的粉料 ; 所述的大理石废渣是大理石加工切割中产生的废渣及边角废料、 建筑工程在装饰装修 施工中产生的废弃大理石等固体废物, 经过破碎、 分选、 粉碎、 磁选、 干燥、 轮碾磨粉、 筛分后 制成细度为 -5um 的粉料 ; 所述的花岗岩废渣是花岗岩在加工切割中产生的废渣及边角废料、 建筑工程在装饰装 修施工中产生的废弃花岗岩废渣, 经过破碎、 分选、 粉碎、 磁选、 干燥、 轮碾磨粉、 筛分后制成 细度为 -5um 的粉料 ; 所述的生石灰粉料是石灰石经过高温煅烧、 破碎、 分选、 粉碎、 轮碾磨粉、 筛分后制成细 度为 -5um 的粉料。
2: 如根据权利要求 1 所述的一种用陶瓷废料生产的塑料填充剂的制造方法, 其特征在 于它按下述步骤进行 : 将 50 ~ 60 重量份的陶瓷废料粉料、 25 ~ 35 重量份的大理石废渣粉料、 20 ~ 30 重量 份的花岗岩废渣粉料、 13 ~ 18 重量份的生石灰粉料、 4 ~ 8 重量份的硫酸钙、 5 ~ 8 重量份 的氧化镁、 0.5 ~ 0.8 重量份的氯化石蜡、 0.3 ~ 0.6 重量份的 PEG400 单油酸酯、 1 ~ 3 重量 份的四氧化三铁、 0.5 ~ 0.8 重量份的 kh-560 丙基三甲氧基硅烷、 0.5 ~ 1.0 重量份的 A-78 均匀剂、 0.5 ~ 1.0 重量份的 ND-50 防老剂为原料采用双轴浆叶搅拌机进行混合均匀, 制成 塑料填充剂产品。
3: 根据权利要求 1 或 2 所述的一种用陶瓷废料生产的塑料填充剂, 其特征在于它所述 的硫酸钙其粉碎细度粒径为 -5um。

说明书


一种用陶瓷废料生产的塑料填充剂及其制造方法

    技术领域 本发明涉及一种用陶瓷废料生产的塑料填充剂, 具体地说它是以陶瓷废料、 大理 石废渣、 花岗岩废渣, 经过破碎、 分选、 粉碎、 磁选、 再经干燥磨粉分选后的粉料为主要原料 生产的塑料填充剂, 属废物处理领域。
     本发明还涉及该塑料填充剂的制造方法。
     背景技术 陶瓷在我国国民经济发展中占有相当重要的地位, 是人们生活中不可缺少的生活 资料。 改革开放以来, 我国陶瓷工业得到了迅猛发展, 如陶瓷地砖、 卫生陶瓷、 工业陶瓷和日 用陶瓷等产量均占世界总产量的 60%以上, 而且还在以每年 30%以上的速度增长。虽然陶 瓷工业为推进我国经济建设作出了一定的贡献, 但是, 随着陶瓷工业的发展给自然环境带 来的负面影响也越来越突出, 对资源的过度开采和不合理的利用等直接影响了行业自身的 可持续发展。特别是近年来随着陶瓷产量的增加, 形成的陶瓷废料特别是抛光砖的废料越 来越多。 据有关统计资料显示, 2008 年我国墙地砖产量已达到 50 多亿平方米。 若按照 70% 为抛光砖计算, 则全国抛光产量在 30 亿~ 40 亿平方米。按照瓷质砖及厚釉砖等经刮平定 厚、 研磨抛光及磨边倒角等一系列深加工后, 成为光亮如镜及平滑细腻的抛光砖制品要求, 将产生大量的砖屑, 其研磨抛光工序通常将从砖坯表面去除 0.5 ~ 0.7mm 表面层, 有时由于 产品在焙烧过程中变形大的因素, 甚至要刮去高达 1 ~ 2mm 厚的表面层, 因此, 每生产 1m2 抛 光砖最多将产生 2.1kg 左右的砖屑。全国年产抛光砖约四十亿平方米所产生的废渣、 磨头、 磨屑及有机粘合材料等抛光废料在 500 万吨以上, 再加上在生产成型过程中产生的废料及 其他陶瓷产品的生产成型和抛光过程等陶瓷废料总产生量在 1000 万吨 / 年以上。
     目前, 我国对陶瓷废料的处理方法主要是采用简单的填埋方式进行处理, 以减少 对环境污染的压力。陶瓷废料属于粉体废弃物, 进入填埋场后, 受日晒、 雨淋、 风吹, 其中的 有害成分可通过土壤、 地表或地下水体等直接或间接导致水资源受污染。陶瓷废料中还含 有大量的细粒微粉和颗粒物, 遇大风而进入大气, 使空气受到污染, 产生灰霾天气, 造成新 的二次空气环境污染, 对人体健康造成极大的危害。 长期填埋还需要占用大量的土地资源, 随着我国经济社会和科学技术的发展, 为了贯彻落实国务院关于节能减排、 发展低碳经济、 保护环境的有关规定, 如此大量的陶瓷抛光废料已经不能用简单的填埋方法来解决 ; 如何 科学地对陶瓷抛光废料进行处理处置, 使其达到无害化和资源化。已成为陶瓷工业和各级 政府及环保科学专家们共同关注的问题。
     发明内容
     本发明的目的正是为了解决上述存在的问题而提供一种用陶瓷废料、 大理石废 渣、 花岗岩废渣为原料生产的陶瓷废料塑料填充剂, 从而解决了陶瓷废料、 大理石废渣、 花 岗岩废渣对环境产生的污染, 又解决了陶瓷废料、 大理石废渣和花岗岩废渣的资源化再生 利用, 变废为宝, 化害为益, 实现了固体废弃物的资源良性循环利用。 本发明还提供陶瓷废料塑料填充剂的制造方法。 本发明的目的是通过下列技术方案实現的 ; 一种用陶瓷废料生产的塑料填充剂, 它由下述重量配比的原料制成 : 陶瓷废料粉料 50 ~ 60 份 大理石废渣粉料 25 ~ 35 份 花岗岩废渣粉料 20 ~ 30 份 生石灰粉料 13 ~ 18 份 硫酸钙 4~8份 氧化镁 5~8份 氯化石蜡 0.5 ~ 0.8 份 PEG400 单油酸酯 0.3 ~ 0.6 份 四氧化三铁 1~3份 kh-560 丙基三甲氧基硅烷 0.5 ~ 0.8 份 A-78 均匀剂 0.5 ~ 1.0 份ND-50 防老剂 0.5 ~ 1.0 份,
     所述的陶瓷废料是陶瓷在生产过程中产生的废料与陶瓷的深加工对瓷质砖的抛 光过程中产生的砖屑、 磨粒、 磨屑及在抛光中形成一种微粒很难沉淀的废水, 经过添加无机 絮凝剂对污水进行处理后分离出来的一种混合固体废弃物, 经过分选、 粉碎、 磁选、 干燥、 轮 碾磨粉、 筛分后制成细度为 -5um 的粉料 ;
     所述的大理石废渣是大理石在加工切割过程中产生的废渣及边角废料、 建筑工程 在装饰装修施工过程中产生的废弃大理石等固体废物, 经过破碎、 分选、 粉碎、 磁选、 干燥、 轮碾磨粉、 筛分后制成细度为 -5um 的粉料 ;
     所述的花岗岩废渣是花岗岩在加工切割过程中产生的废渣及边角废料、 建筑工程 在装饰装修施工过程中产生的废弃花岗岩废渣等, 经过破碎、 分选、 粉碎、 磁选、 干燥、 轮碾 磨粉、 筛分后制成细度为 -5um 的粉料 ;
     所述的生石灰粉料是石灰石经过高温煅烧、 破碎、 分选、 粉碎、 轮碾磨粉、 筛分后制 成细度为 -5um 的粉料。
     一种用陶瓷抛光废料生产的塑料填充剂的制造方法, 它按下述步骤进行 :
     将 50 ~ 60 重量份的陶瓷废料粉料、 25 ~ 35 重量份的大理石废渣粉料、 20 ~ 30 重量份的花岗岩废渣粉料、 13 ~ 18 重量份的生石灰粉料、 4 ~ 8 重量份的硫酸钙、 5~8重 量份的氧化镁、 0.5 ~ 0.8 重量份的氯化石蜡、 0.3 ~ 0.6 重量份的 PEG400 单油酸酯、 1~3 重量份的四氧化三铁、 0.5 ~ 0.8 重量份的 kh-560 丙基三甲氧基硅烷、 0.5 ~ 1.0 重量份的 A-78 均匀剂、 0.5 ~ 1.0 重量份的 ND-50 防老剂为原料采用双轴浆叶搅拌机进行混合均匀, 制成塑料填充剂产品。
     所述的一种用陶瓷废料生产的塑料填充剂, 其特征在于它所述的硫酸钙其粉碎细 度粒径为 -5um。
     本发明采用陶瓷废料为塑料填充剂的主要原料, 是因为陶瓷废料中的化学成分 的组成比较全面, 其中含 SiO2 : 72.11%, Al2O3 : 17.37%, Fe2O3 : O.79%, TiO2 : 0.65%, CaO :1.74%, MgO : 1.18%, K 2O : 4.42%, Na2O : 1.09%, ZnO : 0.2%, ZrO2 : 0.24%, B2O3 : 0.11% ; 特 别是硅铝的含量较高, 根据塑料理论化学 - 高分子材料传质 - 强度理论 - 破坏机理, 对陶瓷 废料矿物成分进行研究分析论证结果。其矿物组成基本以硅铝为主, 由于 SiO2 本身就是一 种良好的填料剂, 俗称白炭黑, 其亲水性和亲油性比碳酸钙更好, 在塑料的生产中更有利于 混炼, 所以二氧化硅的存在可以部分提高塑料产品的质量。Al2O3 本身也是一种良好的填料 剂, 它与 SiO2 结合后可形成铝硅酸盐, 则属于陶土的主要组成, 而陶土是以粘土矿物为主, 也是塑料的一种填料剂。 陶瓷废料中还含有一定量的铁、 钛、 钙、 镁、 钾、 钠、 锌、 锆、 硼等多种 微量元素, 不论其存在形式是碳酸盐、 硫酸盐还是氧化物, 都属于塑料配合剂范围内, 特别 是填料剂的主要来源。
     陶瓷废料中的氧化铁在塑料的混炼中起到着色剂的作用和提高塑料的强度 ; 氧化 铁还能使塑料与金属很好地粘合能提高塑料质量。
     本发明选用生石灰粉为陶瓷废料的杀菌消毒剂、 硫酸钙为塑料填料补强剂、 氧化 镁为硫化剂、 氯化石蜡为阻燃增塑剂、 PEG400 单油酸酯为亲水活性剂、 四氧化三铁为润滑 剂、 KH-560 丙基三甲氧基硅烷为偶联剂、 A-78 均匀剂和 ND-50 防老剂的多种添加助剂, 是塑 料在加工过程中必须使用的添加剂, 它可以改善塑料原料的工艺性能, 提高生产效率, 改进 制品性能, 延长产品使用寿命。 具有亲水基团和亲油基团的两亲分子, 从而使填料剂分散均 匀、 长期稳定地存在制品中, 有效地发挥其功能, 提高塑料品质。 用生石灰粉、 硫酸钙粉对陶 瓷抛光废料进行消化处理, 使其达到消毒杀菌, 从而解决了陶瓷抛光废料处理难的问题, 实 现了陶瓷废料的资源化循环利用, 可以降低塑料的生产成本, 以减少对自然环境的污染。
     本发明选用大理石废渣粉料和花岗岩废渣粉料作为塑料填充剂的辅助材料, 是其 含有大量的胶态氧化物 SiO2 和 Al2O3 化学成分, 具有高度的分散性和表面活性。加入到陶 瓷废料中起交联作用, 由于大理石废渣和花岗岩废渣经加工成细粒径粉末后具有较大的比 表面积和较强的吸附能力, 可将陶瓷废料中的污染物吸入微孔中 ; 同时在搅拌过程中与固 化剂的激发作用, 使大理石废渣粉料和花岗岩废渣粉料与陶瓷废料中的有害物质发生化学 反应, 生成较稳定的结晶物质, 并通过固化剂将吸入微孔中的污染物封闭起来, 从而使陶瓷 抛光废料中的有害颗粒物质、 硫化物等污染物质被吸收, 不再污染环境。
     本发明的陶瓷废料塑料填充剂的制造方法, 是将陶瓷废料粉、 大理石废渣粉料、 花 岗岩废渣粉料、 生石灰粉、 硫酸钙、 氧化镁、 氯化石蜡、 PEG400 单油酸酯、 四氧化三铁、 kh-560 丙基三甲氧基硅烷、 A-78 均匀剂、 ND-50 防老剂等原料采用双轴浆叶混合搅拌机进行混合 搅拌, 使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环, 广泛交错无死角进行, 从而达到 均匀扩散混合塑料填充剂的目的。再将混合均匀的塑料填充剂粉料输送到专用储料筒仓, 采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成塑料填充剂产品。
     用本发明的原料还可制成不同规格型号的橡胶填充剂。
     按照本发明技术生产的陶瓷废料塑料填充剂, 经广东省技术监督局产品质量检测 部门检验, 各项技术指标均达到中华人民共和國化工行业标准 《塑料工业用重质碳酸钙》 HG/T3249.3-2008 标准要求。
     经广东省技术监督局产品质量检验中心检测结果如下 :
     陶瓷废料塑料填充剂检测 : 依据 HG/T3249.3-2008 中华人民共和国化工行业 《塑 料工业用重质碳酸钙》 标准。检测结果 :a) 细度 : D90/μm 5.0μm ; 2
     b) 比表面积 /(cm /g) : ≥ 17530 ;
     C) 活化度 /% : ≥ 96.3 ;
     d) 吸油值 /(mL/100g) : ≤ 23.8 ;
     e) 盐酸不溶物 /% : ≤ 23 ;
     f)105℃挥发物 : ≤ 0.43 ;
     g) 铅含量 (Pb)w/% : ≤ 0.0003 ; 6
     h) 六价铬含量 (Cr )w/% : ≤ 0.0003 ;
     i) 汞含量 (Hg)w/% : ≤ 0.00003 ;
     j) 砷含量 (As)w/% : ≤ 0.00006 ;
     k) 镉含量 (Cd)w/% : ≤ 0.00005 ;
     l) 碳酸钙含量 ( 以干基计 )w/% : ≥ 96.8 ;
     检测结果达到了行业标准。
     由于采取上述技术方案使本发明技术具有如下优点及效果 :
     a) 本发明的陶瓷废料塑料填充剂, 是以陶瓷废料、 大理石废渣和花岗岩废渣为主 要原料, 为固体废弃物综合利用, 实现了陶瓷废料、 大理石废渣和花岗岩废渣的无害化和资 源化, 为节能减排保护环境 ; b) 生产工艺简单, 无三废排放, 符合国家节能减排、 发展低碳经济和循环经济政策 要求精神, 且投资少、 見效快、 成本低、 效益好 ;
     c) 利用陶瓷废料、 大理石废渣和花岗岩废渣生产塑料填充剂, 为绿色、 环保、 节能 材料, 能够降低塑料的生产成本, 有广泛的发展前景 ;
     d) 解决了陶瓷废料、 大理石废渣和花岗岩废渣在填埋过程中需要占用大量的土地 资源和容易造成二次污染的难题, 既保护了环境, 又节约了土地, 使陶瓷废料、 大理石废渣 和花岗岩废渣的资源综合利用率达到 98%以上。
     具体实施方式
     实施例 1
     将陶瓷生产中产生的废料与陶瓷的深加工对瓷质砖的抛光过程中产生的砖屑、 磨 粒、 磨屑及在抛光中形成一种微粒很难沉淀的废水, 经过添加无机絮凝剂对污水进行处理 后分离出来的一种混合固体废弃物, 经过分选、 粉碎、 磁选、 干燥、 轮碾磨粉、 筛分后制成细 度为 -5um 的陶瓷废料粉料待用 ;
     将大理石在加工切割过程中产生的废渣及边角废料、 建筑工程在装饰装修施工过 程中产生的废弃大理石等固体废物, 经过破碎、 分选、 粉碎、 磁选、 干燥、 轮碾磨粉、 筛分后制 成细度为 -5um 的大理石废渣粉料待用 ;
     将花岗岩在加工切割过程中产生的废渣及边角废料、 建筑工程在装饰装修施工过 程中产生的废弃花岗岩废渣等, 经过破碎、 分选、 粉碎、 磁选、 干燥、 轮碾磨粉、 筛分后制成细 度为 -5um 花岗岩废渣粉料待用 ;
     将生石灰是石灰石经过高温煅烧、 破碎、 分选、 粉碎、 轮碾磨粉、 筛分后制成细度 为 -5um 的粉料待用。取上述制备的陶瓷废料粉料 50kg、 大理石废渣粉料 25kg、 花岗岩废渣粉料 20kg、 生石灰粉料 13kg、 硫酸钙 4kg、 氧化镁 5kg、 氯化石蜡 0.5kg、 PEG400 单油酸酯 0.3kg、 四氧 化三铁 1kg、 kh-560 丙基三甲氧基硅烷 0.5kg、 A-78 均匀剂 0.5kg、 ND-50 防老剂 0.5kg 等原料采用双轴浆叶搅拌机进行混合均匀, 制成塑料填充剂产品。经检验产品达到 HG/ T3249.3-2008 中华人民共和国化工行业标准。
     实施例 2
     取实施例 1 的陶瓷废料粉料 60kg、 大理石废渣粉料 35kg、 花岗岩废渣粉料 30kg、 生 石灰粉料 18kg、 硫酸钙 8kg、 氧化镁 8kg、 氯化石蜡 0.8kg、 PEG400 单油酸酯 0.6kg、 四氧化三 铁 3kg、 kh-560 丙基三甲氧基硅烷 0.8kg、 A-78 均匀剂 1.0kg、 ND-50 防老剂 0.8kg 等原料采 用双轴浆叶搅拌机进行混合均匀, 制成塑料填充剂产品。 经检验产品达到 HG/T3249.3-2008 中华人民共和国化工行业标准。
     实施例 3
     取实施例 1 的陶瓷废料粉料 53kg、 大理石废渣粉料 28kg、 花岗岩废渣粉料 22kg、 生石灰粉料 15kg、 硫酸钙 5kg、 氧化镁 6kg、 氯化石蜡 0.6kg、 PEG400 单油酸酯 0.4kg、 四氧 化三铁 1.5kg、 kh-560 丙基三甲氧基硅烷 0.6kg、 A-78 均匀剂 0.6kg、 ND-50 防老剂 0.6kg 等原料采用双轴浆叶搅拌机进行混合均匀, 制成塑料填充剂产品。经检验产品达到 HG/ T3249.3-2008 中华人民共和国化工行业标准。 实施例 4
     取实施例 1 的陶瓷废料粉料 55kg、 大理石废渣粉料 30kg、 花岗岩废渣粉料 25kg、 生 石灰粉料 16kg、 硫酸钙 6kg、 氧化镁 7kg、 氯化石蜡 0.7kg、 PEG400 单油酸酯 0.5kg、 四氧化三 铁 2kg、 kh-560 丙基三甲氧基硅烷 0.7kg、 A-78 均匀剂 0.7kg、 ND-50 防老剂 0.7kg 等原料采 用双轴浆叶搅拌机进行混合均匀, 制成塑料填充剂产品。 经检验产品达到 HG/T3249.3-2008 中华人民共和国化工行业标准。
     实施例 5
     取实施例 1 的陶瓷废料粉料 58kg、 大理石废渣粉料 33kg、 花岗岩废渣粉料 28kg、 生石灰粉料 17kg、 硫酸钙 7kg、 氧化镁 8kg、 氯化石蜡 0.8kg、 PEG400 单油酸酯 0.6kg、 四氧 化三铁 2.5kg、 kh-560 丙基三甲氧基硅烷 0.8kg、 A-78 均匀剂 0.8kg、 ND-50 防老剂 1.0kg 等原料采用双轴浆叶搅拌机进行混合均匀, 制成塑料填充剂产品。经检验产品达到 HG/ T3249.3-2008 中华人民共和国化工行业标准。
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1、10申请公布号CN101948572A43申请公布日20110119CN101948572ACN101948572A21申请号201010504968X22申请日20101013C08K13/02200601C08K3/34200601C08K3/22200601C08K3/30200601C08K5/02200601C08K5/541920060171申请人广东绿由环保科技股份有限公司地址511450广东省广州市番禺区石基镇凌边路163号72发明人李桓宇古耀坤54发明名称一种用陶瓷废料生产的塑料填充剂及其制造方法57摘要本发明涉及一种用陶瓷废料生产的塑料填充剂及其制造方法,其特征在于它采用陶。

2、瓷废料粉料、大理石废渣粉料、花岗岩废渣粉料、生石灰粉料、硫酸钙、氧化镁、氯化石蜡、PEG400单油酸酯、四氧化三铁、KH560丙基三甲氧基硅烷、A78均匀剂、ND50防老剂为原料,采用双轴桨叶搅拌机进行混合均匀,制成塑料填充剂产品,该产品为固体废弃物资源综合利用,变废为宝,无污染,成本低,效益好的优点及效果,符合国家节能减排保护环境发展低碳经济要求。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页CN101948574A1/1页21一种用陶瓷废料生产的塑料填充剂,其特征在于它由下述重量配比的原料制成陶瓷废料粉料5060份大理石废渣粉料2535份花岗岩废渣粉。

3、料2030份生石灰粉料1318份硫酸钙48份氧化镁58份氯化石蜡0508份PEG400单油酸酯0306份四氧化三铁13份KH560丙基三甲氧基硅烷0508份A78均匀剂0510份ND50防老剂0510份,所述的陶瓷废料是陶瓷生产中产生的废料与陶瓷的深加工对瓷质砖的抛光产生的砖屑、磨粒、磨屑及在抛光中形成一种微粒很难沉淀的废水,经过添加无机絮凝剂对污水进行处理后分离出来的一种混合固体废弃物,经过分选、粉碎、磁选、干燥、轮碾磨粉、筛分后制成细度为5UM的粉料;所述的大理石废渣是大理石加工切割中产生的废渣及边角废料、建筑工程在装饰装修施工中产生的废弃大理石等固体废物,经过破碎、分选、粉碎、磁选、干燥。

4、、轮碾磨粉、筛分后制成细度为5UM的粉料;所述的花岗岩废渣是花岗岩在加工切割中产生的废渣及边角废料、建筑工程在装饰装修施工中产生的废弃花岗岩废渣,经过破碎、分选、粉碎、磁选、干燥、轮碾磨粉、筛分后制成细度为5UM的粉料;所述的生石灰粉料是石灰石经过高温煅烧、破碎、分选、粉碎、轮碾磨粉、筛分后制成细度为5UM的粉料。2如根据权利要求1所述的一种用陶瓷废料生产的塑料填充剂的制造方法,其特征在于它按下述步骤进行将5060重量份的陶瓷废料粉料、2535重量份的大理石废渣粉料、2030重量份的花岗岩废渣粉料、1318重量份的生石灰粉料、48重量份的硫酸钙、58重量份的氧化镁、0508重量份的氯化石蜡、0。

5、306重量份的PEG400单油酸酯、13重量份的四氧化三铁、0508重量份的KH560丙基三甲氧基硅烷、0510重量份的A78均匀剂、0510重量份的ND50防老剂为原料采用双轴浆叶搅拌机进行混合均匀,制成塑料填充剂产品。3根据权利要求1或2所述的一种用陶瓷废料生产的塑料填充剂,其特征在于它所述的硫酸钙其粉碎细度粒径为5UM。权利要求书CN101948572ACN101948574A1/5页3一种用陶瓷废料生产的塑料填充剂及其制造方法技术领域0001本发明涉及一种用陶瓷废料生产的塑料填充剂,具体地说它是以陶瓷废料、大理石废渣、花岗岩废渣,经过破碎、分选、粉碎、磁选、再经干燥磨粉分选后的粉料为主。

6、要原料生产的塑料填充剂,属废物处理领域。0002本发明还涉及该塑料填充剂的制造方法。背景技术0003陶瓷在我国国民经济发展中占有相当重要的地位,是人们生活中不可缺少的生活资料。改革开放以来,我国陶瓷工业得到了迅猛发展,如陶瓷地砖、卫生陶瓷、工业陶瓷和日用陶瓷等产量均占世界总产量的60以上,而且还在以每年30以上的速度增长。虽然陶瓷工业为推进我国经济建设作出了一定的贡献,但是,随着陶瓷工业的发展给自然环境带来的负面影响也越来越突出,对资源的过度开采和不合理的利用等直接影响了行业自身的可持续发展。特别是近年来随着陶瓷产量的增加,形成的陶瓷废料特别是抛光砖的废料越来越多。据有关统计资料显示,2008。

7、年我国墙地砖产量已达到50多亿平方米。若按照70为抛光砖计算,则全国抛光产量在30亿40亿平方米。按照瓷质砖及厚釉砖等经刮平定厚、研磨抛光及磨边倒角等一系列深加工后,成为光亮如镜及平滑细腻的抛光砖制品要求,将产生大量的砖屑,其研磨抛光工序通常将从砖坯表面去除0507MM表面层,有时由于产品在焙烧过程中变形大的因素,甚至要刮去高达12MM厚的表面层,因此,每生产1M2抛光砖最多将产生21KG左右的砖屑。全国年产抛光砖约四十亿平方米所产生的废渣、磨头、磨屑及有机粘合材料等抛光废料在500万吨以上,再加上在生产成型过程中产生的废料及其他陶瓷产品的生产成型和抛光过程等陶瓷废料总产生量在1000万吨/年。

8、以上。0004目前,我国对陶瓷废料的处理方法主要是采用简单的填埋方式进行处理,以减少对环境污染的压力。陶瓷废料属于粉体废弃物,进入填埋场后,受日晒、雨淋、风吹,其中的有害成分可通过土壤、地表或地下水体等直接或间接导致水资源受污染。陶瓷废料中还含有大量的细粒微粉和颗粒物,遇大风而进入大气,使空气受到污染,产生灰霾天气,造成新的二次空气环境污染,对人体健康造成极大的危害。长期填埋还需要占用大量的土地资源,随着我国经济社会和科学技术的发展,为了贯彻落实国务院关于节能减排、发展低碳经济、保护环境的有关规定,如此大量的陶瓷抛光废料已经不能用简单的填埋方法来解决;如何科学地对陶瓷抛光废料进行处理处置,使其。

9、达到无害化和资源化。已成为陶瓷工业和各级政府及环保科学专家们共同关注的问题。发明内容0005本发明的目的正是为了解决上述存在的问题而提供一种用陶瓷废料、大理石废渣、花岗岩废渣为原料生产的陶瓷废料塑料填充剂,从而解决了陶瓷废料、大理石废渣、花岗岩废渣对环境产生的污染,又解决了陶瓷废料、大理石废渣和花岗岩废渣的资源化再生利用,变废为宝,化害为益,实现了固体废弃物的资源良说明书CN101948572ACN101948574A2/5页40006性循环利用。0007本发明还提供陶瓷废料塑料填充剂的制造方法。0008本发明的目的是通过下列技术方案实現的;0009一种用陶瓷废料生产的塑料填充剂,它由下述重量。

10、配比的原料制成0010陶瓷废料粉料5060份0011大理石废渣粉料2535份0012花岗岩废渣粉料2030份0013生石灰粉料1318份0014硫酸钙48份0015氧化镁58份0016氯化石蜡0508份0017PEG400单油酸酯0306份0018四氧化三铁13份0019KH560丙基三甲氧基硅烷0508份0020A78均匀剂0510份0021ND50防老剂0510份,0022所述的陶瓷废料是陶瓷在生产过程中产生的废料与陶瓷的深加工对瓷质砖的抛光过程中产生的砖屑、磨粒、磨屑及在抛光中形成一种微粒很难沉淀的废水,经过添加无机絮凝剂对污水进行处理后分离出来的一种混合固体废弃物,经过分选、粉碎、磁选。

11、、干燥、轮碾磨粉、筛分后制成细度为5UM的粉料;0023所述的大理石废渣是大理石在加工切割过程中产生的废渣及边角废料、建筑工程在装饰装修施工过程中产生的废弃大理石等固体废物,经过破碎、分选、粉碎、磁选、干燥、轮碾磨粉、筛分后制成细度为5UM的粉料;0024所述的花岗岩废渣是花岗岩在加工切割过程中产生的废渣及边角废料、建筑工程在装饰装修施工过程中产生的废弃花岗岩废渣等,经过破碎、分选、粉碎、磁选、干燥、轮碾磨粉、筛分后制成细度为5UM的粉料;0025所述的生石灰粉料是石灰石经过高温煅烧、破碎、分选、粉碎、轮碾磨粉、筛分后制成细度为5UM的粉料。0026一种用陶瓷抛光废料生产的塑料填充剂的制造方法。

12、,它按下述步骤进行0027将5060重量份的陶瓷废料粉料、2535重量份的大理石废渣粉料、2030重量份的花岗岩废渣粉料、1318重量份的生石灰粉料、48重量份的硫酸钙、58重量份的氧化镁、0508重量份的氯化石蜡、0306重量份的PEG400单油酸酯、13重量份的四氧化三铁、0508重量份的KH560丙基三甲氧基硅烷、0510重量份的A78均匀剂、0510重量份的ND50防老剂为原料采用双轴浆叶搅拌机进行混合均匀,制成塑料填充剂产品。0028所述的一种用陶瓷废料生产的塑料填充剂,其特征在于它所述的硫酸钙其粉碎细度粒径为5UM。0029本发明采用陶瓷废料为塑料填充剂的主要原料,是因为陶瓷废料中。

13、的化学成分的组成比较全面,其中含SIO27211,AL2O31737,FE2O3O79,TIO2065,CAO说明书CN101948572ACN101948574A3/5页5174,MGO118,K2O442,NA2O109,ZNO02,ZRO2024,B2O3011;特别是硅铝的含量较高,根据塑料理论化学高分子材料传质强度理论破坏机理,对陶瓷废料矿物成分进行研究分析论证结果。其矿物组成基本以硅铝为主,由于SIO2本身就是一种良好的填料剂,俗称白炭黑,其亲水性和亲油性比碳酸钙更好,在塑料的生产中更有利于混炼,所以二氧化硅的存在可以部分提高塑料产品的质量。AL2O3本身也是一种良好的填料剂,它与。

14、SIO2结合后可形成铝硅酸盐,则属于陶土的主要组成,而陶土是以粘土矿物为主,也是塑料的一种填料剂。陶瓷废料中还含有一定量的铁、钛、钙、镁、钾、钠、锌、锆、硼等多种微量元素,不论其存在形式是碳酸盐、硫酸盐还是氧化物,都属于塑料配合剂范围内,特别是填料剂的主要来源。0030陶瓷废料中的氧化铁在塑料的混炼中起到着色剂的作用和提高塑料的强度;氧化铁还能使塑料与金属很好地粘合能提高塑料质量。0031本发明选用生石灰粉为陶瓷废料的杀菌消毒剂、硫酸钙为塑料填料补强剂、氧化镁为硫化剂、氯化石蜡为阻燃增塑剂、PEG400单油酸酯为亲水活性剂、四氧化三铁为润滑剂、KH560丙基三甲氧基硅烷为偶联剂、A78均匀剂和。

15、ND50防老剂的多种添加助剂,是塑料在加工过程中必须使用的添加剂,它可以改善塑料原料的工艺性能,提高生产效率,改进制品性能,延长产品使用寿命。具有亲水基团和亲油基团的两亲分子,从而使填料剂分散均匀、长期稳定地存在制品中,有效地发挥其功能,提高塑料品质。用生石灰粉、硫酸钙粉对陶瓷抛光废料进行消化处理,使其达到消毒杀菌,从而解决了陶瓷抛光废料处理难的问题,实现了陶瓷废料的资源化循环利用,可以降低塑料的生产成本,以减少对自然环境的污染。0032本发明选用大理石废渣粉料和花岗岩废渣粉料作为塑料填充剂的辅助材料,是其含有大量的胶态氧化物SIO2和AL2O3化学成分,具有高度的分散性和表面活性。加入到陶瓷。

16、废料中起交联作用,由于大理石废渣和花岗岩废渣经加工成细粒径粉末后具有较大的比表面积和较强的吸附能力,可将陶瓷废料中的污染物吸入微孔中;同时在搅拌过程中与固化剂的激发作用,使大理石废渣粉料和花岗岩废渣粉料与陶瓷废料中的有害物质发生化学反应,生成较稳定的结晶物质,并通过固化剂将吸入微孔中的污染物封闭起来,从而使陶瓷抛光废料中的有害颗粒物质、硫化物等污染物质被吸收,不再污染环境。0033本发明的陶瓷废料塑料填充剂的制造方法,是将陶瓷废料粉、大理石废渣粉料、花岗岩废渣粉料、生石灰粉、硫酸钙、氧化镁、氯化石蜡、PEG400单油酸酯、四氧化三铁、KH560丙基三甲氧基硅烷、A78均匀剂、ND50防老剂等原。

17、料采用双轴浆叶混合搅拌机进行混合搅拌,使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环,广泛交错无死角进行,从而达到均匀扩散混合塑料填充剂的目的。再将混合均匀的塑料填充剂粉料输送到专用储料筒仓,采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成塑料填充剂产品。0034用本发明的原料还可制成不同规格型号的橡胶填充剂。0035按照本发明技术生产的陶瓷废料塑料填充剂,经广东省技术监督局产品质量检测部门检验,各项技术指标均达到中华人民共和國化工行业标准塑料工业用重质碳酸钙HG/T324932008标准要求。0036经广东省技术监督局产品质量检验中心检测结果如下0037陶瓷废料塑料填充剂检测依据HG/T3249。

18、32008中华人民共和国化工行业塑料工业用重质碳酸钙标准。检测结果说明书CN101948572ACN101948574A4/5页60038A细度D90/M50M;0039B比表面积/CM2/G17530;0040C活化度/963;0041D吸油值/ML/100G238;0042E盐酸不溶物/23;0043F105挥发物043;0044G铅含量PBW/00003;0045H六价铬含量CR6W/00003;0046I汞含量HGW/000003;0047J砷含量ASW/000006;0048K镉含量CDW/000005;0049L碳酸钙含量以干基计W/968;0050检测结果达到了行业标准。0051。

19、由于采取上述技术方案使本发明技术具有如下优点及效果0052A本发明的陶瓷废料塑料填充剂,是以陶瓷废料、大理石废渣和花岗岩废渣为主要原料,为固体废弃物综合利用,实现了陶瓷废料、大理石废渣和花岗岩废渣的无害化和资源化,为节能减排保护环境;0053B生产工艺简单,无三废排放,符合国家节能减排、发展低碳经济和循环经济政策要求精神,且投资少、見效快、成本低、效益好;0054C利用陶瓷废料、大理石废渣和花岗岩废渣生产塑料填充剂,为绿色、环保、节能材料,能够降低塑料的生产成本,有广泛的发展前景;0055D解决了陶瓷废料、大理石废渣和花岗岩废渣在填埋过程中需要占用大量的土地资源和容易造成二次污染的难题,既保护。

20、了环境,又节约了土地,使陶瓷废料、大理石废渣和花岗岩废渣的资源综合利用率达到98以上。具体实施方式0056实施例10057将陶瓷生产中产生的废料与陶瓷的深加工对瓷质砖的抛光过程中产生的砖屑、磨粒、磨屑及在抛光中形成一种微粒很难沉淀的废水,经过添加无机絮凝剂对污水进行处理后分离出来的一种混合固体废弃物,经过分选、粉碎、磁选、干燥、轮碾磨粉、筛分后制成细度为5UM的陶瓷废料粉料待用;0058将大理石在加工切割过程中产生的废渣及边角废料、建筑工程在装饰装修施工过程中产生的废弃大理石等固体废物,经过破碎、分选、粉碎、磁选、干燥、轮碾磨粉、筛分后制成细度为5UM的大理石废渣粉料待用;0059将花岗岩在加。

21、工切割过程中产生的废渣及边角废料、建筑工程在装饰装修施工过程中产生的废弃花岗岩废渣等,经过破碎、分选、粉碎、磁选、干燥、轮碾磨粉、筛分后制成细度为5UM花岗岩废渣粉料待用;0060将生石灰是石灰石经过高温煅烧、破碎、分选、粉碎、轮碾磨粉、筛分后制成细度为5UM的粉料待用。说明书CN101948572ACN101948574A5/5页70061取上述制备的陶瓷废料粉料50KG、大理石废渣粉料25KG、花岗岩废渣粉料20KG、生石灰粉料13KG、硫酸钙4KG、氧化镁5KG、氯化石蜡05KG、PEG400单油酸酯03KG、四氧化三铁1KG、KH560丙基三甲氧基硅烷05KG、A78均匀剂05KG、N。

22、D50防老剂05KG等原料采用双轴浆叶搅拌机进行混合均匀,制成塑料填充剂产品。经检验产品达到HG/T324932008中华人民共和国化工行业标准。0062实施例20063取实施例1的陶瓷废料粉料60KG、大理石废渣粉料35KG、花岗岩废渣粉料30KG、生石灰粉料18KG、硫酸钙8KG、氧化镁8KG、氯化石蜡08KG、PEG400单油酸酯06KG、四氧化三铁3KG、KH560丙基三甲氧基硅烷08KG、A78均匀剂10KG、ND50防老剂08KG等原料采用双轴浆叶搅拌机进行混合均匀,制成塑料填充剂产品。经检验产品达到HG/T324932008中华人民共和国化工行业标准。0064实施例30065取实。

23、施例1的陶瓷废料粉料53KG、大理石废渣粉料28KG、花岗岩废渣粉料22KG、生石灰粉料15KG、硫酸钙5KG、氧化镁6KG、氯化石蜡06KG、PEG400单油酸酯04KG、四氧化三铁15KG、KH560丙基三甲氧基硅烷06KG、A78均匀剂06KG、ND50防老剂06KG等原料采用双轴浆叶搅拌机进行混合均匀,制成塑料填充剂产品。经检验产品达到HG/T324932008中华人民共和国化工行业标准。0066实施例40067取实施例1的陶瓷废料粉料55KG、大理石废渣粉料30KG、花岗岩废渣粉料25KG、生石灰粉料16KG、硫酸钙6KG、氧化镁7KG、氯化石蜡07KG、PEG400单油酸酯05KG。

24、、四氧化三铁2KG、KH560丙基三甲氧基硅烷07KG、A78均匀剂07KG、ND50防老剂07KG等原料采用双轴浆叶搅拌机进行混合均匀,制成塑料填充剂产品。经检验产品达到HG/T324932008中华人民共和国化工行业标准。0068实施例50069取实施例1的陶瓷废料粉料58KG、大理石废渣粉料33KG、花岗岩废渣粉料28KG、生石灰粉料17KG、硫酸钙7KG、氧化镁8KG、氯化石蜡08KG、PEG400单油酸酯06KG、四氧化三铁25KG、KH560丙基三甲氧基硅烷08KG、A78均匀剂08KG、ND50防老剂10KG等原料采用双轴浆叶搅拌机进行混合均匀,制成塑料填充剂产品。经检验产品达到HG/T324932008中华人民共和国化工行业标准。说明书CN101948572A。

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