提高绝热性的门窗用框架及其制造方法技术领域
本发明涉及提高绝热性的门窗用框架及其制造方法，其适用于普通的窗户或建筑
物内部的玻璃墙或强化玻璃出入门等各种结构的门窗，更详细地涉及一种提高绝热性
的门窗用框架及其制造方法，该门窗用框架构成3重结构，由在铝结构的主框架两侧
插入组装不锈钢结构的辅助框架，并且，将主框架向左右侧两分，通过隔热部件相互
连接，由此，提高绝热性，并且，改善外观，耐腐蚀性卓越，便于维持管理，并且，
通过向主框架内侧填充隔热材料的结构，提高门窗用框架的整体的弯曲强度，以便有
助于提高耐久性。
背景技术
在普通的窗户或建筑物内部的玻璃墙或强化玻璃出入门等各种结构的门窗上使
用的门窗用框架，大部分是利用铝或合成树脂的单一材质而制造。但此类结构，热传
输性较高，存在降低绝热性的问题，尤其，冬季室内发生冷凝现象。
近来，为了解决上述问题，将门窗用框架进行两分，并利用不同材质的连接部件
相互进行连接，由此，达到改善绝热性、预防冷凝现象等目的。
代表性的示例为，韩国登陆实用新型公报(Y1)20-0472839号提供的(2014.05.29.)
的门窗用横向隔热框架，此类结构，包括：由隔开预定距离的两个部件构成的内测框
架部件；形成于所述内测框架部件的外侧，由隔开预定距离的两个部件构成的外侧框
架部件；形成于所述内测框架部件与外侧框架部件的之间，由隔开预定距离的两个部
件构成，并且，形成由聚氨酯材质构成的臭氧区域和内部空的至少两个密闭空间的强
化框架部件，其中，所述内测框架部件，包括：延伸预定长度的第1部件；从所述第
1部件的终端直角弯曲，并延伸预定长度的第2部件；从所述第2部件的终端直角弯
曲，并延伸预定长度的第3部件，并且，所述外侧框架部件，包括：与所述第1部件
紧贴，延伸预定长度的第a部件；与所述第2部件紧贴，从第a部件的终端直角弯曲，
延伸预定长度的第b部件；从第b部件的终端直角弯曲，延伸定长度的第c部件；从
所述第c部件的终端直角弯曲，延伸定长度的第d部件；从所述第d部件的终端直角
弯曲，延伸定长度的第e部件，并且，在框架部件内部形成有由聚氨酯构成的臭氧区
域，以防止内部的热量向外部流出，提高隔热效果，防止发生冷凝，并且，在强化框
架部件形成由至少一个以上的密闭空间构成的空气层，以便与臭氧区域同时起到隔热
效果。
作为另一例，韩国登录专利公报(B1)10-1144649号(2012.05.11)提供一种门窗用绝
热框架，其提供纵向绝热框架，该结构包括：强化框架，在一侧凹陷形成有连接要部,
所述连接要部的前端形成有臭氧填充室，所述臭氧填充室的前端开放形成有臭氧注入
口；臭氧隔热材料，填充于所述臭氧填充室；防热传输切开部，在与所述臭氧注入口
相对的密闭面的中央安装所述臭氧隔热材料之后，通过切断作业，切断而形成；一对
外装框架，构成得将所述连接要部的一侧内面和强化框架的外面连续包裹；硅胶粘接
部，在所述一对外装框架相对的粘接面的之间粘接安装，并且，在强化框架的室内外
侧中央填充臭氧隔热材料的同时，使得包裹所述臭氧隔热材料的臭氧填充室的上下面
分别被切断，以使完全阻断室内外侧之间的热传输路径，由此，有效地防止冷凝现象，
还能够减少向外部的热量损失。
但，如上述的先行技术，为两侧结构部件通过臭氧结构的1个隔热材料连接的结
构，因此，在改善绝热性方面有限，并且，降低耐久性，从而，需要安装另外的强化
材料。
并且，以往的研究中尝试了在框架适用了2个隔热材料，但没有能够满足注入液
状的臭氧后，进行硫化的特征的框架结构，因此，大部分的适用臭氧隔热材料的框架，
均由上述的先行技术结构形成，因此，业界需要研发使用2个隔热材料而提高框架的
绝热性，还有助于提高耐久性的新型结构的门窗用框架。
【先行技术文献】
【专利文献】
KR200472839Y12014.05.29
KR101144649B12012.05.11
发明内容
本发明要解决的问题
为此，本发明人为了解决如上所述的构成的现有门窗用框架的问题研发了本发明,
本发明的目的在于提供一种门窗用框架，该门窗用框架构成3重结构，由在铝结构的
主框架两侧插入组装不锈钢结构的辅助框架，并且，将主框架左右侧部件通过隔热部
件相互连接，由此，提高绝热性，并且，使得不锈钢结构的辅助框架裸露于外部，从
而，使外观得到改善，保障了维持管理的便利性，并且，通过向主框架内侧填充隔热
填充材料的结构，提高了门窗用框架的弯曲强度，以便有助于提高绝热性。
解决问题的方案
作为解决上述问题的方案，本发明的提高绝热性的门窗用框架，其特征在于，该
门窗用框架形成3重结构，在铝结构的主框架的两侧插入组装弯曲不锈钢板而制成的
辅助框架，并且，所述主框架的左右部件通过非金属材质的2个连接部件相互连接，
由此，提高绝热性。
所述主框架形成内部空间空的结构，在上下侧形成有内置连接部件的第1成型槽
和第2成型槽，以使切断时被分隔为左右部件。
所述第1成型槽和第2成型槽被底板遮挡，在第2成型槽的底板下侧形成有遮板
结合用狭槽，以使在第1成型槽结合连接部件之后，将第1、2成型槽的底板切断的
状态下，借助于与遮板结合用狭槽结合的遮板，遮蔽第2成型槽的底板。
并且，在所主框架的内部空间填充隔热材料，由此，与所述连接部件一同最小化
左右部件之间的热传输，以提高耐久性。
连接所述主框架的左右部件的连接部件由臭氧或聚酰胺中的某一者构成或复合
使用臭氧和聚酰胺。
所述主框架与辅助框架通过如下方式结合：在主框架的左右部件对称或非对称地
形成有槽构，并在该槽构插入结合在辅助框架沿纵向而形成的结合片。
所述聚酰胺结构的连接部件24，在两侧形成有挂接凸起24a，该挂接凸起插入结
合于结合槽27，该结合槽在左右部件22、23相对地由阶梯状形成，所述连接部件24
的挂接凸起24a通过将构成结合槽27的外侧的加压片27a向连接部件24侧加压而被
固定住。
通过如下步骤制造门窗用框架：主框架成型步骤，通过挤压成型，内部空间形成
为空的结构，在上下侧形成第1成型槽和第2成型槽，以使切断时被分隔为左右部件，
第1成型槽和第2成型槽被底板遮挡，并且，第2成型槽的底板下侧形成遮板结合用
狭槽，在第1成型槽和第2成型槽的左右侧对称或非对称形成槽构；第1臭氧步骤，
在所述第1成型槽填充构成连接部件的臭氧；切断步骤，在所述第1成型槽填充臭氧
的状态下，使用切割机将第1、2成型槽的底板切断，而分隔为左右部件；遮板结合
步骤，将遮板与形成于通过所述切断步骤被分隔的主框架的第2成型槽下侧的遮板结
合用狭槽结合；第2臭氧填充步骤，在被所述遮板密闭下侧的第2成型槽内填充臭氧；
隔热材料填充步骤，在所述第1、2成型槽之间的内部空间填充隔热材料；辅助框架
结合步骤，将辅助框架的结合片插入结合于槽构，该槽构在所述左右部件对称或非对
称地形成。
发明的效果
根据本发明提供的提高绝热性的门窗用框架及其制造方法，能够得到如下的效
果。
第一，构成在主框架的两侧结合不锈钢结构的辅助框架的3重结构，主框架的左
右部件为通过在上下侧的臭氧结构的连接部件和填充不同材质的隔热材料而连接的
2重隔热结构,室内和室外通过连接部件及隔热材料两分的主框架和结合于主框架的
两侧而形成空气层的辅助框架构成3重结构，因此，能够提高绝热性。
第二，不锈钢结构的辅助框架裸露在室内和室外，因此，外观性和耐腐蚀性优秀，
适用于海边建筑物也无需担忧腐蚀问题。
第三，形成主框架的内部空间填充隔热材料的结构，从而，提高了弯曲强度，进
而加强了门窗的安全性。
附图说明
图1为表示适用本发明提供的提高绝热性的门窗用框架的门窗的一例的正面图；
图2为表示本发明提供的提高绝热性的门窗用框架的优选一实施例的剖视图；
图3为图2的侧截面图；
图4为表示适用本发明的门窗用框架的另一例的截面图；
图5为表示在本发明的门窗用框架适用聚酰胺结构的连接部件的示例的截面图；
图6为表示适用本发明的门窗用框架上同时适用臭氧结构的连接部件和聚酰胺
结构的连接部件的示例的截面图；
图7为本发明提供的提高绝热性的门窗用框架的制造工序图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明提供的提高绝热性的门窗用框架及其制造方法的实施
例。
图1为表示适用本发明提供的提高绝热性的门窗用框架的门窗的一例的正面图；
图2为表示本发明提供的提高绝热性的门窗用框架的优选一实施例的剖视图；图3
为图2的侧截面图。
本发明中的门窗用框架1形成3重结构，大致分为：铝结构的主框架2；辅助框
架4，弯曲不锈钢板而形成，向主框架2的两侧插入组装。
用铝挤压成型的主框架2，形成内部空间21空的结构，分隔为左右部件22、23，
并将分隔部分通过由非金属材质构成的连接部件24相互连接，而形成一体结构。此
时，连接部件24适合使用热传导性较低的臭氧或聚酰胺。
如果连接部件24为臭氧时，在主框架2的上下侧形成第1成型槽25和第2成型
槽26，并填充臭氧。
所述第1成型槽25和第2成型槽26被底板25a、26a遮挡，在第2成型槽26的
底板26a下侧形成有遮板结合用狭槽28。形成遮板结合用狭槽28是为了将连接部件
24与第1成型槽25结合之后，切开第1，2成型槽25、26的底板25a、26a的状态
下，通过与遮板结合用狭槽28结合的遮板31，密闭第2成型槽26的底部，以使在
第2成型槽26填充臭氧结构的连接部件24。
如图4所示，将臭氧作为连接部件24的示例的主框架2，可提供各种形状的截
面结构，可根据门框、自动门框架、普通窗户用框架等使用用途变更形状。
如图5所示，连接部件24为聚酰胺时，在形成主框架2的左右部件22、23的上
下侧形成相对的阶梯状的结合槽27，在结合槽27两侧插入结合事先制造形成有用于
插入结合槽27的挂接凸起24a的连接部件24的两侧挂接凸起24a，使得左右部件22、
23被连接。
如果是适用聚酰胺结构的连接部件24的结合槽27时，形成易于插入连接部件
24的挂接凸起24a的充分的空间，并在结合连接部件24的状态下，通过将构成结合
槽27的外侧的加压片27a向挂接凸起24a侧加压的方式，一体组装左右部件22、23
和连接部件24。
通过所述连接部件24结合左右部件22、23而构成主框架2的状态下，在连接部
件24的两侧形成槽构30，该槽构用于插入弯曲形成于辅助框架4的结合片41。
所述槽构30形成对称的结构或非对称的结构。
并且，形成于所述主框架2的内部空间21填充有隔热材料29。此时，隔热材料
29可选择聚氨酯泡沫，也可选用与其类似结构的隔热材料29。
并且，所述辅助框架4由弯曲的不锈钢板制成，该不锈钢板对于盐分等的耐腐蚀
性优秀，并且，所述辅助框架与铝材质的主框架2不同地，外观性卓越、便于清洗，
并且，沿纵向形成有结合片41，该结合片插入于在主框架2的左右部件22、23上对
称或非对称地形成的槽构30。即，形成位于空间部42的一侧的结合片41一侧为开
口的结构。
将辅助框架4与所述主框架2结合的状态下，在第1成型槽25或第2成型槽26
侧形成用于在主框架2与两侧辅助框架4之间安装玻璃组件6的玻璃结合部5。
图6为表示适用本发明的门窗用框架上同时适用臭氧结构的连接部件和聚酰胺
结构的连接部件的示例的截面图。
构成如上述的门窗用框架时，在左右部件22、23的上侧形成被底板25a、26a遮
挡的上部开放的第1成型槽25，而形成臭氧结构的连接部件24，并且，在左右部件
22、23的上侧形成有如图5所示的相对的阶梯状的结合槽27，结合槽27能够插入在
两侧事先制造完成用于插入结合槽27的挂接凸起24a的连接部件24。
使用如上述的不同材质的连接部件24时，可消除为了遮住第2成型槽26的漏空
的底面，形成遮板结合用狭槽28，以结合遮板31等的繁琐。
图7为本发明提供的提高绝热性的门窗用框架的制造工序图。
本发明提供的提高绝热性的门窗用框架的制造方法，顺次执行以下工序：1)挤
压主框架、2)填充第1臭氧、3)切断、4)结合遮板、5)填充第2臭氧、6)填充隔热材
料、7)结合辅助框架，以下详细说明上述工序。
1)挤压主框架
形成内部空间21的结构，在上下侧形成有第1成型槽25和第2成型槽26，以
使切断时被分隔为左右部件22、23，第1成型槽25和第2成型槽26构成形成有底
板25a、26a而被遮挡的结构。
并且，第2成型槽26的底板26a下侧形成有遮板结合用狭槽28，在第1成型槽
25和第2成型槽26的左右对称或非对称地形成有槽构30。
2)填充第1臭氧
在如所述地挤压成型的主框架2的第1成型槽25，填充臭氧形成连接部件24，
并进行硫化。
3)切断
在所述第1成型槽25填充臭氧而形成连接部件24的状态下，将第1、2成型槽
25、26的底板25a、26a通过切割机切断，以分隔为左右部件22、23。
4)结合遮板
通过所述切断步骤而被分隔的主框架2，只通过在第1成型槽25内填充的臭氧
结构的连接部件24连接，在此状态下，将遮板31与形成于第2成型槽26的下侧的
遮板结合用狭槽28结合，以便第2成型槽26的被切断的底板26a执行其功能。
此时，遮板31由合成树脂材料或硬质的橡胶制作，使得易于插入槽构28，还能
够最小化遮板31的热传输。
5)填充第2臭氧
在通过所述遮板31下侧被密闭的第2成型槽26，填充臭氧形成连接部件24，并
进行硫化。
6)填充隔热材料29
在所述第1、2成型槽25、26之间的内部空间21填充隔热材料29。
此时，隔热材料29可选用聚氨酯泡沫，也可使用与其类似结构的隔热材料29。
7)结合辅助框架
如上述地填充隔热材料29的状态下，将辅助框架4的结合片41插入结合于在所
述左右部件22、23对称或非对称地形成的槽构30。
此时，辅助框架4由铁板构成，但考虑到耐腐蚀性等，弯曲不锈钢材质的铁板而
形成。
使用如上述构成地制造的本发明的提高绝热性的门窗用框架1及其制造方法时，
如上所述，构成主框架2和两侧辅助框架4的3重结构，主框架2的左右部件22、
23形成通过臭氧结构的连接部件24连接的结构，因此，室内和室外形成由通过连接
部件24及隔热材料29两分的主框架2和结合于主框架2的两侧而形成空气层的辅助
框架4构成的2重结构，因此，可多步骤性地进行隔热。
即，借助于位于室外的辅助框架4内部的空气层进行的一次隔热、借助于通过连
接部件24两分的左右部件22、23和该左右部件22、23之间填充的隔热材料29进行
的2次隔热、借助于安装在室内的辅助框架4内部的空气层的3次隔热，而多阶段地
执行隔热，从而，相比以往只利用主框架2的门窗用框架1，能够取得显著提高的隔
热效果，并且，填充于主框架2的内部的隔热材料29起到强化作用，而能够显著提
高主框架2的弯曲强度，因此，在高层建筑物等也能够提供无需另外的强化措施也可
适用的结构强度。
并且，本发明适用于门窗时，裸露于外部的部分为不锈钢结构的辅助框架4，因
此，便于维持管理，并且，因具有卓越的耐腐蚀性，即使适用于海边建筑物，也无需
担忧腐蚀问题放心使用。
本发明的详细说明中说明了详细的实施例，但在不脱离本发明的范畴的前提下，
可进行各种变形。因此，本发明的保护范围并非限定于说明的实施例，而根据权利要
求书及均等物所定义。