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1、10申请公布号CN101988309A43申请公布日20110323CN101988309ACN101988309A21申请号200910112295022申请日20090730E04C1/00200601E04B5/36200601E04G15/0620060171申请人林荣地址350011福建省福州市仓山区城门镇城门村城南231号72发明人林荣54发明名称带多向固定支架的钢筋混凝土内模57摘要本发明涉及一种钢筋混凝土内模，特别涉及一种带多向固定支架的钢筋混凝土内模，包含空心筒体和两端的端盖，所述端盖的底部设有定位脚，定位脚上设有卡槽和连接孔，所述空心筒体为拟圆形筒体，其截面形状为将圆形的顶。
2、部和底部的圆弧削去部分形成上下平直、左右两边为圆弧的拟圆形，所述端盖为与空心筒体截面相对应的拟圆形，其左右两边的圆弧段位置设有至少一对固定支架，所述固定支架上设有定位孔。所述端盖的内壁沿径向均匀设置有若干个固定支撑，所述空心筒体为PVC片材经超声波焊接而成。本发明具有定位方便、不易产生移位、施工容易、能获得更大的楼板空心率的优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图5页CN101988309A1/1页21一种带多向固定支架的钢筋混凝土内模，包含空心筒体和两端的端盖，所述端盖的底部设有定位脚，定位脚上设有卡槽和连接孔，其特征在于所述空心筒体为。
3、拟圆形筒体，其截面形状为将圆形的顶部和底部的圆弧削去部分形成上下平直、左右两边为圆弧的拟圆形。2根据权利要求1所述的带多向固定支架的钢筋混凝土内模，其特征在于所述端盖为与空心筒体截面相对应的拟圆形，其左右两边的圆弧段位置设有至少一对固定支架，所述固定支架上设有定位孔。3根据权利要求1所述的带多向固定支架的钢筋混凝土内模，其特征在于所述端盖的内壁沿径向均匀设置有若干个固定支撑。4根据权利要求1所述的带多向固定支架的钢筋混凝土内模，其特征在于所述空心筒体为PVC片材经超声波焊接而成。5根据权利要求1所述的带多向固定支架的钢筋混凝土内模，其特征在于所述端盖上的固定支架设置为两对。权利要求书CN101。
4、988309A1/3页3带多向固定支架的钢筋混凝土内模【技术领域】0001本发明涉及一种建筑楼板用内模，特别涉及一种在现浇空心楼板技术中使用的钢筋混凝土内模。【背景技术】0002钢筋混凝土内模，是用于制造混凝土楼板结构的重要构件，其主要作用在于可以掏空砼，减少楼板的结构重量，同时还可以改善楼板结构的受力性能。现浇空心楼板一般包括有钢筋砼、空心内模、空心内模的两端由堵头封堵，空心内模裹含于现浇钢筋混凝土中，的薄壁管之间形成肋，肋与肋之间有钢筋连接，因此由空心膜、钢筋及砼的现浇钢筋砼空心楼板具有良好的受力与传力性能。现有的现浇空心楼板的内模一般采用搁置空心管或胎模构件等，目前工程上主要采用水泥管、。
5、纸管、金属管等空心管材料，但这些内模普遍存在如下缺点00031安装不便，需要另加固定内模的连接件，施工效率低；00042内模的位置难以按设计要求定位，施工过程中在浮力和冲击力的作用下，内模容易移位；00053抗浮力能力差。内模在混凝土浇注过程中因排开混凝土而受到浮力和冲击力的作用下，内模可能上浮，甚至整个楼板上拱或变形；00064安装成本高。由于施工程序繁琐，工效低，且需另设固定内模的连接件而增加了工程的成本；00075目前工程上用到的内模多采用水泥管，重量大、不便于运输、易破损。而金属管造价太高，纸管强度不足，难以承受施工荷载和砼压力，均不够理想。00086带单向自稳型的，由于其固定方向单一。
6、，无法满足多方向固定要求。0009因此，如何解决内膜的安装，定位，抗浮力及稳定性等问题已经成为空心楼板施工中的一项重要的技术难题。【发明内容】0010本发明的目的，在于提供一种定位方便、不易产生移位、施工容易、能获得更大的楼板空心率的带多向固定支架的钢筋混凝土内模。0011一种带多向固定支架的钢筋混凝土内模，包含空心筒体和两端的端盖，所述端盖的底部设有定位脚，定位脚上设有卡槽和连接孔，所述空心筒体为拟圆形筒体，其截面形状为将圆形的顶部和底部的圆弧削去部分形成上下平直、左右两边为圆弧的拟圆形。0012所述端盖为与空心筒体截面相对应的拟圆形，其左右两边的圆弧段位置设有至少一对固定支架，所述固定支架。
7、上设有定位孔。0013所述端盖上的固定支架设置为两对。0014所述端盖的内壁沿径向均匀设置有若干个固定支撑。0015所述空心筒体为PVC片材经超声波焊接而成。说明书CN101988309A2/3页40016本发明在结构上将现有技术中混凝土内模的空心筒体由圆柱改为拟圆形柱，其顶部和底部呈水平状，可方便施工布置面筋与水电穿管；与采用圆柱型混凝土内模相比，在同样的板厚要求下，楼板空心率更高，可以大大节省材料，并且不会影响结构设计要求；内模两端的端盖上带有能满足多方向与钢筋连接的定位脚和固定支架，因此在楼板布筋时不需另设大量固定内模的连接件，通过内模端盖自带的多向安装支架与钢筋网连为一体，板底钢筋网通。
8、过固定铁丝与内模连为一体，由于安装支架能承受足够的拉力，内模与板底钢筋网连接可靠，在浮力和施工过程中的震捣力的作用下，内模不会因此而移动或上浮，抗冲击和抗浮能力强，自稳定性好，不需要另设抗浮钢筋。【附图说明】0017下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。0018图1是本发明钢筋混凝土内模的整体结构示意图。0019图2是本发明钢筋混凝土内模的端盖的正面结构示意图。0020图3是本发明钢筋混凝土内模的端盖的背面结构示意图。0021图4是本发明钢筋混凝土内模的端盖的侧面结构示意图。0022图5是本发明钢筋混凝土内模与楼板钢筋连接时的截面结构示意图。0023图6是本发明钢筋混凝土内模与楼板钢筋。
9、连接时的侧面结构示意图。0024图7是图6中A部位的节点结构放大示意图。0025图8是采用现有技术圆柱型内模的楼板结构截面示意图。0026图9是采用本发明钢筋混凝土内模的楼板结构截面示意图。【具体实施方式】0027请同时参阅图1、2、3和4，是本发明的带多向固定支架的混凝土内模的结构示意图，一种带多向固定支架的钢筋混凝土内模，包含空心筒体1和两端的端盖2，所述空心筒体1为拟圆形空心筒体筒体，其截面形状为将圆形的顶部和底部的圆弧削去部分形成上下平直、左右两边为圆弧的拟圆形状，该空心筒体为PVC片材经超声波焊接而成。所述端盖2与空心筒体1的截面相对应成拟圆形，端盖2的底部设有两个定位脚21，定位脚。
10、21的下端与端盖相平行方向设有卡槽211和连接孔212，端盖2的左右两边的圆弧段的上部和中部位置相对设置两对固定支架23，所述固定支架23上设有定位孔24。如图3所示，端盖2的背面沿径向均匀设置有4个固定支撑22。0028请参阅图5、6和7，是本发明的带多向固定支架的钢筋混凝土内模与楼板钢筋连接时的结构示意图，钢筋混凝土内模的一般是安装固定在板底钢筋31和板顶钢筋32之间的，板底钢筋31和板顶钢筋32根据钢筋混凝土内模的固定方向分为板底顺筒钢筋311、板底横筒钢筋312、板顶顺筒钢筋321和板顶横筒钢筋322，安装时，将钢筋混凝土内模的端盖2盖住空心筒体1的两端，用端盖2底部的定位脚上的卡槽2。
11、11卡住板底横筒钢筋312，然后再用扎丝穿过连接孔212后将钢筋混凝土内模绑扎固定在板底横筒钢筋312上。如果需要加固钢筋混凝土内模的绑扎或者当端盖2下部的定位脚21有所损坏时，可以将端盖2的左右两边的固定支架23根据需要用扎丝穿过定位孔24后绑扎在板顶顺筒钢筋321或者定位孔与板筋连接，由于钢筋混凝土内模可与板底钢筋31和板顶钢筋32通过端盖2可以进说明书CN101988309A3/3页5行多方位连接固定，布置内模的过程更为简单，容易，并且施工过程中内模不会移动，浇灌混凝土过程中内模不会因砼震捣而移位，所以内模的位置能完全按设计要求准确定位，在安装过程中，省去了大量的附加安装连接件的制作和安。
12、装，可选择钢筋与内模间最容易固定的方向进行定位，简化了施工程序。0029请参阅图8和图9，是采用现有技术圆柱型内模的楼板结构和采用本发明钢筋混凝土内模的楼板结构的截面示意图。如图8中，取楼板厚度HS为350MM，内模与板顶和板底的厚度A根据现浇混凝土空心楼盖结构技术规程CECS1752004第613条规定板顶厚度和板底厚度宜相等，且不应小于40CM，故本实施例中取A50MM，顺筒横筒肋宽BW50MM，取筒长L为1000MM，则采用圆柱型内模的空心率计算为00300031而如图9中采用拟圆形截面的内模，在同等楼板厚度HS、顺筒横筒肋宽BW以及内模与板顶和板底厚度A的条件下，其筒芯弦长取1S125MM，则筒芯圆弧段的直径D2可达到280MM，因此该拟圆形截面的内模的空心率计算为00320033所以在同等板厚条件下，采用拟圆形的筒芯要比采用圆形的筒芯的空心率高，这对钢筋混凝土空心板来说，可有效地降低板自重，降低工程造价，同时也有利于横穿楼板的电气等管线的布置，具有良好的经济前景。说明书CN101988309A1/5页6图1图2图3说明书附图CN101988309A2/5页7图4图5说明书附图CN101988309A3/5页8图6说明书附图CN101988309A4/5页9图7图8说明书附图CN101988309A5/5页10图9说明书附图。