注射成型机用取出机.pdf

本发明提供一种能够在成型停止时抑制在模具装置上结露的注射成型机用取出机。本发明的注射成型机用取出机从模具取出通过向形成于所述模具的型腔空间填充成型材料来获得的成型品，所述注射成型机用取出机具有形成气体流路的气体流路形成部，在成型停止时，该气体流路形成部从所述气体流路向所述模具喷吹露点温度低于所述模具的温度的除湿气体。

1.  一种注射成型机用取出机，其从模具取出向形成于所述模具的型腔空间填充成型材料而获得的成型品，其中，
所述注射成型机用取出机具有形成气体流路的气体流路形成部，
在成型停止时，该气体流路形成部从所述气体流路向所述模具喷吹露点温度低于所述模具的温度的除湿气体。

2.  根据权利要求1所述的注射成型机用取出机，其中，
所述注射成型机用取出机具有保持所述成型品的成型品保持部，
在成型运行时，所述气体流路形成部将气体从所述成型品保持部吸引至所述气体流路，由此所述成型品保持部吸附并保持所述成型品。

3.  根据权利要求1或2所述的注射成型机用取出机，其中，
所述注射成型机用取出机具有保持所述成型品的成型品保持部，
在成型运行时，所述气体流路形成部将气体从所述气体流路供给至所述成型品保持部，由此所述成型品保持部解除所述成型品的保持。

4.  根据权利要求3所述的注射成型机用取出机，其中，
所述注射成型机用取出机具有将通过所述气体流路形成部从所述气体流路供给至所述成型品保持部的气体切换成保持解除用气体或所述除湿气体的切换部。

注射成型机用取出机
本申请主张基于2014年1月29日申请的日本专利申请第2014-014751号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。
技术领域
本发明涉及一种注射成型机用取出机。
背景技术
注射成型系统具有注射成型机及取出机。注射成型机通过向模具装置内的型腔空间填充液态的成型材料且使填充的成型材料固化来成型成型品(例如参考专利文献1)。取出机从模具装置取出成型品。
专利文献1：日本特开2011-183705号公报
以往，有时，成型停止时会在模具装置上形成结露，并在成型品留下结露的痕迹。
发明内容
本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够在成型停止时抑制在模具装置上结露的注射成型机用取出机。
为解决上述课题，根据本发明的一个方式提供一种注射成型机用取出机，所述注射成型机用取出机从模具取出通过向形成于所述模具的型腔空间填充成型材料而获得的成型品，其中
所述注射成型机用取出机具有形成气体流路的气体流路形成部，
在成型停止时，该气体流路形成部从所述气体流路向所述模具喷吹露点温度低于所述模具的温度的除湿气体。
发明的效果
根据本发明的一个方式，提供一种能够在成型停止时抑制在模具装置上结露的注射成型机用取出机。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式的注射成型系统的闭模结束时的状态的图。
图2是表示本发明的一个实施方式的注射成型系统的开模结束时的状态的图。
图3是表示本发明的一个实施方式的注射成型系统的成型停止时的状态的图。
符号的说明
10  注射成型机
11  框架
12  固定压板
13  可动压板
30  模具装置
32  定模
33  动模
34  型腔空间
40  取出机
41  成型品保持部
42  气体流路形成部
43  第1气体流路
44  第2气体流路
50  吸气源
60  供气源
70  除湿气体源
80  控制装置
具体实施方式
以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，在各附图中，对 于相同或者对应的结构标注相同或对应的符号，并省略说明。
图1是表示本发明的一个实施方式的注射成型系统的闭模结束时的状态的图。在图1中，省略了图2及图3中所示的取出机40、吸气源50、供气源60、及除湿气体源70的图示。图2是表示本发明的一个实施方式的注射成型系统的开模结束时的状态的图。图3是表示本发明的一个实施方式的注射成型系统的成型停止时的状态的图。
例如如图1～图3所示，注射成型系统具有注射成型机10、模具装置30、取出机40、吸气源50、供气源60、除湿气体源70、及控制装置80。
注射成型机10具有固定压板12及可动压板13，模具装置30具有定模32及动模33。
固定压板12固定于框架11。在固定压板12的与可动压板13相对的面上安装有定模32。
可动压板13设为沿着铺设于框架11上的引导件(例如导轨)17移动自如且相对于固定压板12进退自如。在可动压板13的与固定压板12相对的面上安装有动模33。
注射成型机10通过使可动压板13相对于固定压板12进退来进行模具装置30的闭模、合模、及开模。在合模状态的定模32与动模33之间形成型腔空间34(参考图1)。注射成型机10通过向型腔空间34填充液态的成型材料且使填充的成型材料固化来成型成型品35(参考图2)。在开模时，成型品35可与动模33一同移动，也可以从定模32分离。
如图2所示，取出机40插入至开模后的定模32与动模33之间，并且从动模33接收成型品。其后，取出机40退避至注射成型机10的外部，并从模具30取出成型品。取出机40具有成型品保持部41及气体流路形成部42。
成型品保持部41保持成型品35。成型品保持部41例如可以形成为筒状，也可以在其内部保持成型品35。可以与多个型腔空间34相应地设置多个成型品保持部41。
气体流路形成部42形成第1气体流路43及第2气体流路44。第1气体流路43经由配管与吸气源50、供气源60、及除湿气体源70连接。第2气体流路44经由配管与除湿气体源70连接。
吸气源50从第1气体流路43吸引气体。吸气源50例如由真空泵构成。对 吸气源50所吸引的气体没有特别限定，例如可以为空气。
供气源60向第1气体流路43供给气体。供气源60例如由空气压缩机构成，此时，作为供气源60所供给的气体使用空气。另外，供气源60还可以由储气瓶等构成。并且，供气源60所供给的气体可以多种多样，例如也可以为氮气。
除湿气体源70向第1气体流路43及第2气体流路44供给除湿气体。除湿气体源70例如由空气干燥机构成，作为除湿气体使用干燥的空气。另外，除湿气体可以多种多样，例如也可以为氮气。
控制装置80具有存储器等存储部及CPU，通过使CPU执行储存于存储部的控制程序来对吸气源50、供气源60、及除湿气体源70进行控制。例如，控制装置80作为切换部来发挥功能，所述切换部将通过气体流路形成部42从第1气体流路43供给至各个成型品保持部41的气体切换成保持解除用气体或除湿气体。
接着，对取出机40的动作进行说明。
在成型运行时，取出机40插入至开模后的定模32与动模33之间。接着，控制装置80使吸气源50工作，则气体流路形成部42将气体从各个成型品保持部41吸引至第1气体流路43。由此，各个成型品保持部41吸附并保持成型品35。
在该状态下，取出机40退避至注射成型机10的外部，从而从模具装置30取出成型品35。之后，控制装置80使吸气源50停止且使供气源60工作，则气体流路形成部42从第1气体流路43向各个成型品保持部41供给气体。由此，各个成型品保持部41解除成型品35的保持。
在成型停止时，取出机40可以配设于开模状态的定模32与动模33之间。在该状态下，若控制装置80使除湿气体源70工作，则气体流路形成部42从第1气体流路43向动模33喷吹露点温度低于动模33的温度的除湿气体，并且从第2气体流路44向定模32喷吹露点温度低于定模32的温度的除湿气体。在此，所谓的除湿气体的露点温度指的是，在冷却除湿气体时，开始出现部分除湿气体从气体转化为液体的现象时的温度。
第1气体流路43可以在中途分支，与多个型腔空间34相应地具有多个支路43a。各个支路43a将除湿气体喷吹到动模33的形成型腔空间34的壁面。 除湿气体的喷吹是连续地或者间歇地进行的。
同样地，第2气体流路44可以在中途分支，与多个型腔空间34相应地具有多个支路44a。各个支路44a将除湿气体喷吹到定模32的形成型腔空间34的壁面。除湿气体的喷吹是连续地或者间歇地进行的。
在成型停止时，取出机40可以配设于注射成型机10的罩体(未图示)内。可以在罩体内储存除湿气体，还可以用除湿气体填满配设于罩体内的模具装置30的周边。罩体内由于限制外部气体进入，因此可以设为高于外部气体的压力的正压。
根据以上说明的本实施方式，在成型停止时，气体流路形成部42从第1气体流路43向动模33喷吹露点温度低于动模33的温度的除湿气体。由于向动模33直接喷吹除湿气体，因此在成型停止时，能够抑制在动模33上结露。因此，能够在成型运行时获得品质优异的成型品。
并且，根据本实施方式，在成型停止时，气体流路形成部42从第2气体流路44向定模32喷吹露点温度低于定模32的温度的除湿气体。由于向定模32直接喷吹除湿气体，因此在成型停止时，能够抑制在定模32上结露。因此，能够在成型运行时获得品质优异的成型品。
并且，根据本实施方式，在成型运行时，气体流路形成部42从各个成型品保持部41向第1气体流路43吸引气体，由此各个成型品保持部41吸附并保持成型品35。由此，共用保持用气体流路与除湿用气体流路。因此，在成型停止时，除湿气体通过保持用气体流路，并从各个成型品保持部41喷吹到动模33。由此，能够限制各个成型品保持部41上的结露。并且，由于从各个成型品保持部41向动模33喷吹除湿气体，因此能够向动模33的形成型腔空间34的壁面喷吹除湿气体。由此，能够抑制形成型腔空间34的壁面上的结露，并且能够进一步提高成型品的品质。
并且，根据本实施方式，在成型运行时，气体流路形成部42从第1气体流路43向各个成型品保持部41供给气体，由此各个成型品保持部41解除成型品35的保持。由此，共用保持解除用气体流路与除湿用气体流路。因此，在成型停止时，除湿气体通过保持解除用气体流路，并从各个成型品保持部41喷吹到动模33。由此，能够限制在各个成型品保持部41上的结露。并且，由于从各个成型品保持部41向动模33喷吹除湿气体，因此能够向动模 33的形成型腔空间34的壁面喷吹除湿气体。由此，能够抑制形成型腔空间34的壁面上的结露，并且能够进一步提高成型品的品质。
另外，在本实施方式中，共用保持用气体流路和保持解除用气体流路，但也可以分别形成。此时，除湿用气体流路可以与保持用气体流路和保持解除用气体流路中的至少一个共用。
以上，对注射成型机用取出机的实施方式等进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式等，在技术方案的范围所记载的本发明的宗旨的范围内，可以进行各种变形及改良。
例如，在成型停止时，上述实施方式的取出机40配设于开模状态的定模32与动模33之间，但对于取出机40的位置及模具装置30的状态并没有特别的限定。例如，也可以为，在成型停止时，取出机40配设于闭模状态的模具装置30的旁边，并且从一旁向着模具装置30喷吹除湿气体。
并且，在成型停止时，上述实施方式的取出机40向定模32与动模33两者喷吹除湿气体，但也可以向其中任一个喷吹除湿气体。
并且，上述实施方式的取出机40从动模33接收成型品35，但也可以从定模32接收成型品35。此时，在开模时，成型品35吸附于定模32，并且从动模33分离。
并且，上述实施方式的注射成型机10为向水平方向开闭模的卧式注射成型机，但也可以为向上下方向开闭模的立式注射成型机。