一种大直径煤仓平顶仓盖结构施工方法.pdf

本发明公开一种大直径煤仓平顶仓盖结构施工方法，其工艺步骤为：①H型钢和滑模平台位置的确定，②煤仓内仓壁预埋钢板，③煤仓仓壁圈梁上钢格构柱预埋，④滑模平台下降，⑤滑模平台固定，⑥焊接固定H型钢的钢牛腿，⑦H型钢就位，⑧H型钢加固，⑨仓顶主梁模板安装，⑩主梁钢筋绑扎，主梁混凝土浇筑，次梁及顶板施工，模板及支撑体系拆除。它是一种无需仓内搭设满堂脚手架，工效高，工期短，施工成本低，安全可靠，经济效益显著的大直径煤仓平顶仓盖结构施工方法。

1、  一种大直径煤仓平顶仓盖结构施工方法，其特征在于：其工艺步骤为：①H型钢和滑模平台位置的确定，②煤仓内仓壁预埋钢板，③煤仓仓壁环梁上钢格构柱预埋，④滑模平台下降，⑤滑模平台固定，⑥焊接固定H型钢的钢牛腿，⑦H型钢就位，⑧H型钢加固，⑨仓顶主梁模板安装，⑩主梁钢筋绑扎，主梁混凝土浇筑，次梁及顶板施工，模板及支撑体系拆除。

2、  根据权利要求1所述的一种大直径煤仓平顶仓盖结构施工方法，其特征在于：所述的H型钢和滑模平台位置的确定步骤为根据煤仓平顶仓盖主大梁(8)在煤仓的设计位置具体确定H型钢和滑模平台的位置，所述的煤仓内仓壁预埋钢板步骤为在煤仓仓壁(5)浇筑到H型钢(4)和滑模平台(2)的预定位置时，在煤仓仓壁(5)的内仓壁上预埋固定H型钢(4)的钢板(3)和滑模平台(2)的钢板，所述的钢格构柱预埋步骤为在浇筑煤仓仓壁(5)的顶环梁时，在仓盖主大梁(8)的两侧的煤仓仓壁顶环梁上预埋高出环梁顶的钢格构柱(6)，所述的滑模平台下降步骤为在浇筑的煤仓仓壁顶环梁凝固后，将滑模平台(2)下降至仓盖主大梁(8)下平面以下预定位置即滑模平台位置，所述的滑模平台固定步骤为在滑模平台(2)下降至预定位置后，通过在煤仓仓壁(5)的内仓壁上预埋的钢板上焊接滑模平台钢牛腿(1)来固定滑模平台(2)，所述的焊接固定H型钢的钢牛腿步骤为在煤仓仓壁(5)的内仓壁预埋的钢板(3)上焊接固定H型钢(4)的钢牛腿(9)，所述的H型钢就位步骤为在钢牛腿(9)焊接好后，将H型钢(4)吊装到钢牛腿(9)上并焊接固定钢板固定，所述的H型钢加固支撑步骤为在H型钢上焊接吊点，利用钢丝绳通过绳卡在吊点与钢格构柱(6)之间固定斜拉绳(7)，所述的仓顶主梁模板安装步骤为通过在H型钢上部支撑立杆、在立杆之间设置剪刀撑来固定主梁底模板，所述的主梁钢筋绑扎步骤为根据主梁结构设计，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)对钢筋绑扎的技术要求，进行主梁钢筋的布置和绑扎，所述的主梁混凝土浇筑步骤为在主梁模板支撑、固定及钢筋绑扎完毕后，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)对主梁混凝土浇筑的技术要求，分层、分次进行主梁混凝土的浇筑，所述的次梁及顶板施工步骤为在主梁混凝土浇筑完毕后进行次梁及顶板的模板安装及钢筋绑扎，再进行次梁及顶板的混凝土浇筑，所述的模板及支撑体系拆除步骤为待主梁、次梁混凝土完全凝固后即主梁、次梁混凝土强度达到设计强度的100％时，将钢丝绳松开并摘除，拆除主梁模板、次梁及顶板模板、H型钢，并将钢格构柱外露部分割除。

3、  根据权利要求1或2所述的一种大直径煤仓平顶仓盖结构施工方法，其特征在于：在主梁混凝土浇筑施工过程中，分层、分次进行混凝土浇筑，振捣时严禁触动模板和钢筋，并且在浇筑前、浇筑中和浇筑后分别对H型钢的受力变形进行监测，在主梁纵向设置四个观测点，浇筑前测量一次，浇筑一半后再测量一次，浇筑完后再测量一次，并留下测量记录。

4、  根据权利要求3所述的一种大直径煤仓平顶仓盖结构施工方法，其特征在于：在每道主梁支撑下通长设置两道H型钢，H型钢距离滑模平台300mm高，在H型钢之间以及H型钢与仓壁之间每隔2米用槽钢连接牢固，槽钢与H型钢焊接固定，所述的吊点设置在H型钢的位置根据计算确定。

5、  根据权利要求4所述的一种大直径煤仓平顶仓盖结构施工方法，其特征在于：次梁及顶板的支撑利用斜撑，模板起拱高度按设计要求，次梁和顶板混凝土一起浇筑。

一种大直径煤仓平顶仓盖结构施工方法
技术领域
本发明涉及一种建筑施工方法，尤其是一种大直径煤仓平顶仓盖结构施工方法。
背景技术
目前，在大直径煤仓平顶仓盖结构施工中使用脚手架从地面一直搭设到仓顶，来固定大梁模板及次梁和仓顶模板，施工周期长、施工成本高，并且安全性低。因此，设计一种施工周期短、施工成本低、安全性高的大直径煤仓平顶仓盖结构施工方法，是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种施工周期短、施工成本低、安全性高的大直径煤仓平顶仓盖结构施工方法。
本发明解决其技术问题的技术方案是：
一种大直径煤仓平顶仓盖结构施工方法，其工艺步骤为：①H型钢和滑模平台位置的确定，②煤仓内仓壁预埋钢板，③煤仓仓壁圈梁上钢格构柱预埋，④滑模平台下降，⑤滑模平台固定，⑥焊接固定H型钢的钢牛腿，⑦H型钢就位，⑧H型钢加固，⑨仓顶主梁模板安装，⑩主梁钢筋绑扎，主梁混凝土浇筑，次梁及顶板施工，模板及支撑体系拆除。
本发明解决其技术问题的技术方案还可以是：
本发明所述的H型钢和滑模平台位置的确定步骤为根据煤仓平顶仓盖主大梁(8)在煤仓的设计位置具体确定H型钢和滑模平台的位置，所述的煤仓内仓壁预埋钢板步骤为在煤仓仓壁浇筑到H型钢和滑模平台的预定位置时，在煤仓仓壁的内仓壁上预埋固定H型钢的钢板和滑模平台的钢板，所述的钢格构柱预埋步骤为在浇筑煤仓仓壁的顶环梁时，在仓盖主大梁的两侧的煤仓仓壁顶环梁上预埋高出环梁顶的钢格构柱，所述的滑模平台下降步骤为在浇筑的煤仓仓壁顶环梁凝固后，将滑模平台下降至仓盖主大梁下平面以下预定位置即滑模平台位置，所述的滑模平台固定步骤为在滑模平台下降至预定位置后，通过在煤仓仓壁的内仓壁上预埋的钢板上焊接滑模平台钢牛腿来固定滑模平台，所述的焊接固定H型钢的钢牛腿步骤为在煤仓仓壁的内仓壁预埋的钢板上焊接固定H型钢的钢牛腿，所述的H型钢就位步骤为在钢牛腿焊接好后，将H型钢吊装到钢牛腿上并焊接固定钢板固定，所述的H型钢加固步骤为在H型钢上焊接吊点，利用钢丝绳通过绳卡在吊点与钢格构柱之间固定斜拉绳，所述的仓顶主梁模板安装步骤为通过在H型钢上部支撑立杆、在立杆之间设置剪刀撑来固定主梁底模板，所述的主梁钢筋绑扎步骤为根据主梁结构设计，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)对钢筋绑扎的技术要求，进行主梁钢筋的布置和绑扎，所述的主梁混凝土浇筑步骤为在主梁底模板支撑、固定完毕后按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)对主梁混凝土浇筑的技术要求，分层、分次进行主梁混凝土的浇筑，所述的次梁及顶板施工步骤为在主梁混凝土浇筑完毕后进行次梁及顶板的模板安装及钢筋绑扎，再进行次梁及顶板的混凝土浇筑，所述的模板及支撑体系拆除步骤为待主梁、次梁混凝土完全凝固后即主梁、次梁混凝土强度达到设计强度的100％时，将钢丝绳松开并摘除，拆除主梁模板、次梁及顶板模板、H型钢，并将钢格构柱外露部分割除。
本发明在主梁混凝土浇筑施工过程中，分层、分次进行混凝土浇筑，振捣时严禁触动模板和钢筋，并且在浇筑前、浇筑中和浇筑后分别对H型钢的受力变形进行监测，在主梁纵向设置四个观测点，浇筑前测量一次，浇筑一半后再测量一次，浇筑完后再测量一次，并留下测量记录。
本发明在每道主梁支撑下通长设置两道H型钢，H型钢距离滑模平台300mm高，在H型钢之间以及H型钢与仓壁之间每隔2米用槽钢连接牢固，槽钢与H型钢焊接固定，所述的吊点设置在H型钢的位置根据计算确定。
本发明次梁及顶板的支撑利用斜撑，模板起拱高度按设计要求，次梁和顶板混凝土一起浇筑。
本发明的有益效果是：
利用斜拉桥的原理，对梁底通铺的H型钢进行多道斜拉，使其满足混凝土主大梁施工荷载的要求，其结构体系简单，受力明确，便于计算模型的建立和计算。
滑模平台降低至设定位置，仅做为上料及操作平台使用，其受力小、安全可靠。
无需仓内搭设满堂脚手架，提高了工效，缩短了施工工期，降低了施工成本。
与传统施工方法相比，高处作业安全可靠，确保了施工质量，施工速度大幅加快，大量减少周转材料的使用，降低了工人劳动强度，经济效益显著。
附图说明
图1是本发明的斜拉原理图；
图2是本发明的钢格构柱布置示意图；
图3是本发明的斜拉原理与主梁模板支撑示意图；
图4是本发明的主梁模板支撑示意图；
图5是现有技术的支撑示意图；
本发明的工艺原理：
利用斜拉桥的原理(根据受力计算，选择相应的H型钢、钢丝绳、绳卡，确定斜拉吊点)，在平顶仓盖主大梁下方通铺H型钢，并且利用仓壁结构强度高、刚度大的优点，在仓壁顶部预埋钢格构柱做为吊点，通过钢丝绳对H型钢多道斜拉，使其满足承载力的要求，用其做为混凝土主大梁支模、浇筑混凝土的承重构件。
具体实施方式
一种大直径煤仓平顶仓盖结构施工方法，其工艺步骤为：①H型钢和滑模平台位置的确定，②煤仓内仓壁预埋钢板，③煤仓仓壁环梁上钢格构柱预埋，④滑模平台下降，⑤滑模平台固定，⑥焊接固定H型钢的钢牛腿，⑦H型钢就位，⑧H型钢加固，⑨仓顶主梁模板安装，⑩主梁钢筋绑扎，主梁混凝土浇筑，次梁及顶板施工，模板及支撑体系拆除。所述的H型钢和滑模平台位置的确定步骤为根据煤仓平顶仓盖主大梁8在煤仓的设计位置具体确定H型钢和滑模平台的位置，所述的煤仓内仓壁预埋钢板步骤为在煤仓仓壁5浇筑到H型钢4和滑模平台2的预定位置时，在煤仓仓壁5的内仓壁上预埋固定H型钢4的钢板3和滑模平台2的钢板，所述的钢格构柱预埋步骤为在浇筑煤仓仓壁5的顶环梁时，在仓盖主大梁8的两侧的煤仓仓壁顶环梁上预埋高出环梁顶的钢格构柱6，所述的滑模平台下降步骤为在浇筑的煤仓仓壁顶环梁凝固后，将滑模平台2下降至仓盖主大梁8下平面以下预定位置即滑模平台位置，所述的滑模平台固定步骤为在滑模平台2下降至预定位置后，通过在煤仓仓壁5的内仓壁上预埋的钢板上焊接滑模平台钢牛腿1来固定滑模平台2，所述的焊接固定H型钢的钢牛腿步骤为在煤仓仓壁5的内仓壁预埋的钢板3上焊接固定H型钢4的钢牛腿9，所述的H型钢就位步骤为在钢牛腿9焊接好后，将H型钢4吊装到钢牛腿9上并焊接固定钢板固定，所述的H型钢加固支撑步骤为在H型钢上焊接吊点，利用钢丝绳通过绳卡在吊点与钢格构柱6之间固定斜拉绳7，所述的仓顶主梁模板安装步骤为通过在H型钢上部支撑立杆、在立杆之间设置剪刀撑来固定主梁底模板，所述的主梁钢筋绑扎步骤为根据主梁结构设计，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002对钢筋绑扎的技术要求，进行主梁钢筋的布置和绑扎，所述的主梁混凝土浇筑步骤为在主梁底模板支撑、固定完毕后按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002对主梁混凝土浇筑的技术要求，分层、分次进行主梁混凝土的浇筑，所述的次梁及顶板施工步骤为在主梁混凝土浇筑完毕后在H型钢和滑模平台2上利用支撑和斜撑固定浇筑次梁及顶板的模板，模板固定牢固，绑扎钢筋后，再进行次梁及顶板得浇筑，所述的模板及支撑体系拆除步骤为待主梁、次梁混凝土完全凝固后即主梁、次梁混凝土强度达到设计强度的100％时，将钢丝绳松开并摘除，拆除主梁模板、次梁及顶板模板、H型钢，并将钢格构柱外露部分割除。在主梁混凝土浇筑施工过程中，分层、分次进行混凝土浇筑，振捣时严禁触动模板和钢筋，并且在浇筑前、浇筑中和浇筑后分别对H型钢的受力变形进行监测，在主梁纵向设置四个观测点，浇筑前测量一次，浇筑一半后再测量一次，浇筑完后再测量一次，并留下测量记录。在每道主梁支撑下通长设置两道H型钢，H型钢距离滑模平台300mm高，在H型钢之间以及H型钢与仓壁之间每隔2米用槽钢连接牢固，槽钢与H型钢焊接固定，所述的吊点设置在H型钢的位置根据计算确定。次梁及顶板的支撑利用斜撑，模板起拱高度按设计要求，次梁和顶板混凝土一起浇筑。