本发明涉及一种建筑装饰材料及其制造方法，特别是用于建筑物内外墙装饰的以平板玻璃为釉面的晶体缸砖及其制造方法。 以玻璃为原料用作建筑物内外墙装饰的建筑材料，国内多有研究。中国新型建筑材料公司等三单位主办的《新型建筑材料》期刊1991年第1期发表的“釉面玻璃贴面砖的研制”一文中介绍的釉面玻璃贴面砖，是一种三层结构的新型墙体装饰材料，其基体是废平板玻璃，表面为白色或彩色的釉面，底层为砂与玻璃粉的混合物，其技术关键是要配制烧成温度、热膨胀系数与玻璃坯体大体一致的玻璃釉料，其烧制温度为1200-1300℃。该期刊1988年第1期发表的“彩色玻璃贴面砖”一文介绍的贴面砖，是以石英砂、碎玻璃、钾长石粉、方解石粉、白云石粉、纯碱等配以着色剂、氧化剂等辅料于1300-1380℃熔制后，再用特制的成型机制成成型产品，类似于玻璃马赛克。重庆建筑工程学院推出的一种玻璃花岗石装饰板，是用废玻璃为原料，添加一定量的填充剂和辅助剂烧结而成，其简介发表在国家建筑材料工业局信息统计司主办的《建材工业信息》1989年第9期第9页上。以上几种产品都要经过高温烧制，有的还需用特制设备来成型。
本发明的目的是要提供一种不经高温烧制，不用特殊设备成型，在常温下加工而成的作建筑物内外墙装饰材料的晶体缸砖及其制造方法。
本发明提供的晶体缸砖及其制造方法，是以平板玻璃为釉面，以石英砂等为背板基料，其关键在于配制了对平板玻璃釉面和背板基料均有牢固粘结作用的可调配各种色彩地着色介质和具有高度密封隔离作用的封闭材料。
本发明所说的着色介质的配制方法是，将粘结剂、氟硅酸钠、矿物色粉（如铁红、铬绿等）按100∶8-12∶80-100的重量比称量后充分混匀，再在15-30℃温度下放置24-48小时即成。然后将配制好的着色介质均匀地涂抹在平板玻璃的一面，待其充分固化。由于氟元素对玻璃有一定的渗透力，能使着色介质与玻璃牢固相联。
本发明所用的粘结剂可以是液体水玻璃。
由于配制着色介质时所选用的色粉色彩的不同，使所制成的晶体缸砖图案、色彩纷繁，尤以金、银色、中国红等色彩更加光辉夺目。
待涂抹在平板玻璃上的着色介质充分固化后，在玻璃的四方与涂抹着色介质的一面进行五方防水封闭处理。处理所采用的封闭材料的配方与配制方法是：以粘结剂为主，加入三矾水溶液、氟硅酸钠、滑石粉、矾土等，混合拌匀后即可使用。
本发明所说的封闭材料的配方（重量比）是：
粘结剂 100 三矾水溶液 10-20
氟硅酸钠 8-12 滑石粉 20-30
矾土 20-30
而最佳配方是：粘结剂100，三矾水溶液15，氟硅酸钠10，滑石粉和矾土各25。
本发明所说的三矾水溶液系用重铬酸钾、硫酸铜和硫酸亚铁分别为10份，加水100份后加热溶解而成。
经防水封闭处理后的上色玻璃，再进行复坯处理，即涂背板基料。本发明所用的背板基料以石英砂为主，加入粘结剂和氟硅酸钠，再加入三矾水溶液。上述原料按一定比例配好拌匀后涂于玻璃上色的一面即可，干燥后经机械打磨，最后进行酸处理，即得成品。
本发明所用的背板基料的配方（重量比）为：
粘结剂 100 石英砂 250-300
氟硅酸钠 8-12 三矾水溶液 12-18
其中氟硅酸钠及三矾水溶液的配比分别以占粘结剂重量的10%和15%为佳。
本发明最后进行酸处理所用的酸为各种无机酸，如硫酸、盐酸和硝酸，其浓度为在100重量分水中加入5-10份酸。
本发明所提供的晶体缸砖及其制造方法，以平板玻璃为釉面，其平整度、光洁度、特大规格等方面都具有突出特点。由于原料丰富，还具有规格、色彩繁多、立体感强、拼接性好、耐老化、耐酸碱、（感观）漫射不耀眼等优良性能，使其具有广阔的应用前景。经法定质检部门测定，各项指标符合建筑装饰材料标准，其具体指标为：
吸水率：3.5-6%
抗冲击强度：为5公厘玻璃的15-20倍
抗折强度：100-160公斤/厘米2
背面硬度：50-60（HS）
老化性：同陶瓷
耐酸度：＞90-98%
耐碱度：＞80-85%
稳定性：10-160℃温差循环不裂不炸
弹性模量：5×105-10×155（3-5公厘平玻制品）
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
1、首先根据要求的规格对平板玻璃进行截割处理，然后用清水洗净。
2、玻璃表面上色。先将100重量份水玻璃，80份色粉和10份氟硅酸钠拌匀后于15～30℃温度下放置24-48小时，制成着色介质，然后涂于玻面上。
3、防水封闭处理。将100重量份水玻璃，15份三矾水溶液，10份氟硅酸钠，滑石粉和矾土各25份搅拌混匀制成防水封闭材料，用此材料对干后的上色玻璃表面进行五方防水封闭处理。这里所说的五方是指除玻璃釉面以外的五方。
4、复坯处理，即涂背板基料。在100重量份水玻璃中加入石英砂300份，氟硅酸钠10份，三矾水溶液15份，混合均匀，复合于经防水封闭处理后的上色玻璃的上色面，待干后进行机械打磨，打磨完后再用三矾水溶液涂抹进行封闭，即成半成品。
5、酸处理。待上述半成品干后，再用由100份水加10份硫酸配成的稀酸水溶液浸泡12小时，干后进行检验，评级，即成成品。