400MM以上软木旋切圆柱坯料的生产方法.pdf

本发明涉及软木料的生产工艺，特别是其圆柱坯料的生产方法，主要由以下步骤完成：制作具有中轴通孔的圆饼状短坯；对短坯的端面进行切平磨光；在短坯的磨光端面分别喷涂连接胶，常温下经5～10分钟晾干，使相邻短坯磨光面相对，两端施压即成。本发明采用两次成型的圆柱坯料切成的卷材片料相媲美(因软木材料本身就是由软木粒加连接剂压制而成的)，而设备投资也较小，就目前一般具有生产块状软木片材工艺技术的厂家就可以生产两次成型的软木旋切圆柱坯料，再配备软木旋切机就可以生产不同宽幅的软木卷材片料。

1、  400mm以上软木旋切圆柱坯料的生产方法，其特征在于主要由以下步骤完成：
1)制作具有中轴通孔的圆饼状短坯；
2)对短坯的端面进行切平磨光；
3)在短坯的磨光端面分别喷涂连接胶，常温下经5～10分钟晾干，使相邻短坯磨光面相对，两端施压即成。

2、  根据权利要求1所述400mm以上软木旋切圆柱坯料的生产方法，其特征在于所述连接胶为弹性胶。

3、  根据权利要求2所述400mm以上软木旋切圆柱坯料的生产方法，其特征在于所述弹性胶为PU胶和丁酮的混合物，PU胶∶丁酮为1∶1.5～3。

4、  根据权利要求2所述400mm以上软木旋切圆柱坯料的生产方法，其特征在于弹性胶为强力万能胶和香焦水，强力万能胶∶香焦水为1∶1.5～3。

5、  根据权利要求3或4所述400mm以上软木旋切圆柱坯料的生产方法，其特征在于弹性胶中还添加与软木坯料相匹配的适量色素。

6、  根据权利要求1所述400mm以上软木旋切圆柱坯料的生产方法，其特征在于在步骤3)中，两端施压为1～2kg/cm²，加压时间为1～5分钟。

400mm以上软木旋切圆柱坯料的生产方法
技术领域
本发明涉及软木料的生产工艺，特别是其圆柱坯料的生产方法。
背景技术
为了获取较长的软木卷片材，根据目前软木坯料生产工艺技术，只能将坯料的厚度压成在400mm以内，如再加厚会造成同一坯料的内在结构不一致，如用卧式两半圆模上下挤压成型，则成型设备庞大，投入高，工艺复杂。
发明内容
本发明目的在于发明一种可以生产任意宽幅的、生产成本低的400mm以上长形软木圆柱坯料的生产方法。
本发明主要由以下步骤完成：
1)制作具有中轴通孔的圆饼状短坯；
2)对短坯的端面进行切平磨光；
3)在短坯的磨光端面分别喷涂连接胶，常温下经5～10分钟凉干，使相邻短坯磨光面相对，两端施压，即成。
本发明通过拼接短坯的方法，实现任意长的圆柱坯料，其工艺简单，对于现有一般具有方料生产工艺技术的企业无需再投入新生产设备，从而对降低软木旋切圆柱坯料生产成本、提高产品多元化，具有实际意义。采用两次成型的圆柱坯料切成的卷材片料相媲美(因软木材料本身就是由软木粒加连接剂压制而成的)，而设备投资也较小，就目前一般具有生产块状软木片材工艺技术的厂家就可以生产两次成型的软木旋切圆柱坯料，再配备软木旋切机就可以生产不同宽幅的软木卷材片料。
另外，为防止连接胶在后道旋切工序中留下印痕或局部强力不均，本发明所述连接胶为弹性胶。
所述弹性胶为PU胶和丁酮的混合物，PU胶∶丁酮为1∶1.5～3；或弹性胶为强力万能胶和香焦水，强力万能胶∶香焦水为1∶1.5～3。
为提高连接胶处无痕，弹性胶中还添加与软木坯料相匹配的适量色素。通过调整连接胶的颜色，使其尽量接近软木料颜色。
为加强短坯之间的粘接性，在步骤3)中，两端施压为1～2kg/cm²，加压时间为1～5分钟。
具体实施例
例一：
1、制作具有轴向通孔的若干厚度为300mm左右的圆饼状短坯；
2、取四个短坯，对其中两个短坯的两个端面分别进行切平磨光；对另两个短坯的一个端面分别切平磨光；
3、调连接胶：
分别称取1kgPU胶、1.5～3kg丁酮，搅拌均匀，再加入适量色素，使混合胶的颜色与短坯料接近。
4、在各打磨面上分别喷涂上述连接胶，在常温下稍作晾干5～10分钟，将涂胶面合起，两端施以1～2kg/cm²压强的压力，约1～5分钟后松开，即成1200mm左右的长形软木圆柱坯料。
例二：
1、制作具有轴向通孔的若干高度为300mm左右的圆饼状短坯；
2、取五个短坯，对其中三个短坯的两个端面分别切平磨光；对其余两个短坯地一个端面分别切平磨光；
3、调连接胶：
分别称取1kg强力万能胶、1.5～3kg香焦水，搅拌均匀，再加入适量色素，使混合胶的颜色与短坯接近。
4、在各打磨面上分别喷涂上述连接胶，在常温下稍作晾干5～10分钟，将涂胶面合起，两端施以1～2kg/cm²压强的压力，约1～5分钟后松开，即成1500mm左右的长形软木圆柱坯料。