用于制造平板玻璃的陶瓷热成型装置(拉模)技术领域
本发明涉及一种用于制造平板玻璃的热成型装置(拉模：Ziehduese)，它
具有一个与待制造的平板玻璃带(Flachglasbahn)的横断面相匹配的拉模槽，
该拉模槽位于一贵重金属箱体上，该箱体被一高耐热陶瓷框架围绕并被固定
在其中。
背景技术
在拉制平板玻璃时，按照Fourcault方法采用称为拉模的由陶瓷或其它
耐焙烧材料构成的热成型装置。这些耐焙烧材料浮在玻璃熔融液上，因为它
们的密度低于待拉制的玻璃的密度，玻璃通过该拉模孔向上被拉制出。下文
中提到的陶瓷这一概念均涵盖了所有适于耐焙烧的材料。
即便在水平拉制平板玻璃时也可采用这种拉模，这种拉模构成熔融装置
(例如熔融池或与该熔融池连通的沟槽)的一个组成部件。这些拉模因此由一
个或多个带有水平拉模槽的陶瓷构件组成。这些拉模承受很高的磨损。为了
保证拉模槽有高的形状保真度(Formtreue)和足够长的耐用时间，给这些拉模
槽的内部配装上一层贵重金属衬里，例如铂制或铂合金制衬里，这样一来就
只有该衬里与玻璃熔融液接触，并因此构成玻璃接触材料。在此，该衬里由
一插入拉模槽中的箱形构件，一个还可被直接电加热的贵重金属框架组成，
以避免玻璃熔液被过早冷却。
然而这种用贵重金属框架作为衬里的拉模存在如下缺陷，即，成型装置
的基本材料和贵重金属衬里有不同的热膨胀特性，也就是说，贵重金属衬里
有比热成型装置的基本材料例如陶瓷更大的线膨胀度。
这尤其在加热热成型装置和改变被拉制玻璃的加工温度时会带来负面
效应。贵重金属衬里较作为基本材料的陶瓷有更大的线膨胀度会导致衬里在
拉模槽中遭受折皱。这不仅会导致玻璃制品有缺陷，而且还会导致贵重金属
衬里提前被破坏并遭受玻璃熔融液更大的侵蚀。热成型装置的耐用寿命会因
此缩短。另一个缺点是，已公知的拉模具有一个不利于拉制过程的温度分
布，这一温度分布不可能被个别予以调节。
发明内容
因此，本发明所要解决的技术问题是进一步改善上述类型的热成型装
置，使拉模槽在被加热时和在待拉制的玻璃的处理温度有变化时，能保持其
原有形状。
上述技术问题按照本发明这样来解决，即，所述陶瓷框架由纵向部件和
横向部件组成，其中，陶瓷框架的纵向部件和贵重金属箱体的长臂相互贴
靠，但它们之间保持可沿轴向进行有限的相对移动，贵重金属箱体的长臂借
助拉簧被张紧在拉伸位置。
在这样构造的热成型装置中，陶瓷框架被分成各单个部件，从而通过预
张紧贵重金属框架的长臂，可避免因不同的线性膨胀度使贵重金属衬里发生
扭曲。贵重金属框架的长臂相对于陶瓷框架的纵向部件可沿轴向进行有限的
相对移动。作用在贵重金属框架长臂上的拉簧将该长臂始终保持在拉伸位
置，并确保拉模槽保持由贵重金属框架上的开孔预先确定的原有形状。
贵重金属框架的袋状横臂向外张开并以其侧臂与贵重金属箱体的长臂
固定连接。通过将陶瓷框架的横向部件固定在贵重金属框架的袋状横臂内，
可方便地固定陶瓷框架的横向部件。
按照一个进一步的改进设计，所述贵重金属框架的长臂和袋状横臂的侧
臂作为连接元件在陶瓷框架的横向部件处向外突伸出，这样一来，就可实现
直接加热贵重金属框架，并且拉簧也可直接安设在连接元件上。
电绝缘可按下述方式方便地实现，即，在连接元件上安设用于加热电压
(Heizspannung)的馈电线，并且这些连接元件与拉簧连接，而这些拉簧则电绝
缘地安设在一个容装并包绕所述陶瓷框架的设备框架上。
按照另一改进设计，陶瓷框架的纵向部件固定在至少一根沿纵向的导引
杆上，并且压簧支承在陶瓷框架的纵向部件的端部上，这些压簧另外还支撑
在固定在设备框架内的导引杆的可调节止挡上。这样，即便在陶瓷框架的纵
向部件发生断裂时，没有一个部分会从组装而成的陶瓷框架上松脱，因为压
簧还象从前那样将它固定在导引杆上。利用可调节移动的止挡，作用在纵向
部件上的压簧可改变和被调节。这可按如下方式最简便地予以实现，即，将
从陶瓷框架的纵向部件中伸出的导引杆的端部制成螺绞段，螺母则可作为止
挡在该螺纹段上作调节移动。
有各种用于直接加热贵重金属框架的方案，其中所述那些长臂也可按不
同方式确定。这样，按照一种改进设计，可以在与贵重金属箱体的各长臂分
别配置的两个连接元件上各自接通一个加热电压。这两个加热电压既可以同
样大也可以不一样大。
但给贵重金属框架馈电也可以这样进行，即，只在与贵重金属箱体的一
长臂相配置的连接元件上接通一加热电压或者只在贵重金属箱体两个对角
设置的连接元件上接通一加热电压。最后，对不同电路馈电还存在另一种可
能性，即，贵重金属箱体的至少两个长臂分别由不同厚度的贵重金属条带制
成。
附图说明
下面借助附图所示实施方式对本发明予以详细说明，附图中：
图1是一个热成型装置的断面图，该热成型装置具有一分段陶瓷框架和
一个保持在拉伸位置的用于拉模槽的贵重金属框架：
图2至4分别示出给贵重金属框架馈电的三种不同方案。
具体实施方式
如图1断面图所示，拉模槽由一个贵重金属框架10来确定。贵重金属
框架10的开孔与待制造的平板玻璃带的横断面相当。该贵重金属框架10由
两个作为长臂11和12的长板条和两个作为横臂13和14的袋状弓形件组装
而成。横臂13和14向外张开并容装陶瓷框架20相互分隔开的横向部件23
和24。横臂13和14的侧臂与长臂11和12固定连接，使得在它们之间不会
有玻璃熔融液侵入其中。
长臂11和12与横臂13和14的侧臂构成从陶瓷框架20的横向部件23
和24处向外伸出的连接元件16。该连接元件16也可以是与贵重金属框架10
连接的单独部件。在这些连接元件16上安设了用于施加加热电压的馈电线
18。此外，在连接元件16上还作用有拉簧17，它们在机械预张紧的作用下
使贵重金属框架10的长臂11和12保持在拉伸位置上。
拉簧17通过电绝缘件15固定在一个设备框架30上，该框架由金属制
成并包绕和容装热成型装置。
陶瓷框架20的纵向部件21和22贴靠在贵重金属框架10的长臂11和
12的外侧上，但并不与之固定相连，这样，它们之间可沿轴向有限地进行
相对移动。纵向部件21和22至少固定在一根导引杆25上，它们的端侧支
撑有压簧26，这些压簧也套穿在导引杆25上并以其另一端支撑在可调节移
动的止挡27上。这些止挡27设计为螺母并可在导引杆25上的螺纹段28端
部上作调节移动。导引杆25固定在设备框架30上。陶瓷框架20的纵向部
件21和22即便在发生断裂时也可保持在导引杆25上。
当然，对于实现作用在贵重金属框架10的长臂11和12上的拉应力和
作用在陶瓷框架20的纵向部件21和22上的压应力，以及对于容装陶瓷框
架20的横向部件23和24，也可选择其它不同的设计结构，但这都不会脱离
本发明的范围和应用领域。
图2至4示出由四个连接成框形的电阻组成的贵重金属框架20的三种
等效电路图，其中，电阻R11和R12基本上由贵重金属框架10的长臂11和
12构成，电阻R13和R14则由贵重金属框架10的袋状横臂13和14构成。
当按照图2所示馈电时，采用两个加热电压U1和U2并将它们加载在与两个
长臂11和12相配置的连接元件16上时，若R11＝R12，R13＝R14以及U1
＝U2，则加热电流相等。若加热电压U1和U2不同，那么在这两个支路中
的加热电流可选择为有不同大小。
按照另一种变型方案，至少对贵重金属框架10的长臂11和12采用不
同厚度的贵重金属条带。这在图3中用电阻R11和R12′示出。在长臂12较
厚时，其电阻R12′小于电阻R11。当仅在长臂11上施加一个加热电压U1时，
可通过相应选择长臂12的厚度，来使R11＝R13+R12′+R14，亦即使得有
相同大小的电流流过长臂11和12。
如图4所示，在R11+R14＝R13+R12时这也可通过在对角施加加热电
压U1来实现。
由此可以看出，对于向贵重金属框架10馈电并对其进行加热存在着各
种可能性，可以视不同情形分别予以采用。