筛分方法和筛分设备.pdf

一种筛分机包括：第一壁部件；第二壁部件；位于所述第一壁部件和所述第二壁部件之间的凹形支承面；压缩组件；以及筛分组件，所述筛分组件位于所述凹形支承面的上方且位于所述第一壁部件和所述第二壁部件之间；其中所述压缩组件推动所述筛分组件到所述第二壁部件，且使所述筛分组件相对于所述凹形支承面形成为凹形。

1.  一种振动筛分机，包括：
第一壁部件；
第二壁部件；
位于所述第一壁部件和所述第二壁部件之间的凹形支承面；
压缩组件；以及
筛分组件，所述筛分组件位于所述凹形支承面的上方且位于所述第一壁部件和所述第二壁部件之间；
其中所述压缩组件推动所述筛分组件到所述第二壁部件，且使所述筛分组件相对于所述凹形支承面形成为凹形。

2.  根据权利要求1所述的振动筛分机，其特征在于，所述压缩组件安装在所述第一壁部件的外表面上。

3.  根据权利要求2所述的振动筛分机，其特征在于，所述压缩组件具有进给和缩回的伸缩部件，其中当所述伸缩部件进给时，其向所述第二壁部件推动所述筛分组件。

4.  根据权利要求1所述的振动筛分机，其特征在于，所述第二壁部件具有促使所述筛分组件变形为凹形的挡块表面。

5.  根据权利要求4所述的振动筛分机，其特征在于，所述挡块表面是相对于所述第二壁部件的垂直表面成角度的，由此当所述压缩组件向所述第二壁部件推动所述筛分组件时，所述挡块表面将所述筛分组件卡紧在固定位置中。

6.  根据权利要求3所述的振动筛分机，其特征在于，利用人力、液力和气力中至少一种力，使所述伸缩部件进给和缩回。

7.  一种用于筛分材料的方法，包括：
将筛分组件安装在振动筛分机上，所述振动筛分机包括第一壁部件、第 二壁部件、位于所述第一壁部件和所述第二壁部件之间的凹形支承面；所述筛分组件位于所述凹形支承面的上方且位于所述第一壁部件和所述第二壁部件之间；
使所述筛分组件推压到所述第二壁部件，且使所述筛分组件相对于所述凹形支承面形成为凹形；以及
筛分材料。

8.  根据权利要求7所述的方法，进一步包括：
使所述筛分组件返回原始形状；
利用另一个筛分组件替换所述筛分组件；以及
对另一个筛分组件执行安装、推压、形成和筛分步骤。

9.  一种用于筛分材料的方法，包括：
通过激活压缩组件的部件以卡紧筛分组件在振动筛分机上，所述部件挤压所述筛分组件的侧边部分，且向接触部件推压所述筛分组件并使所述筛分组件变形为凹形从而使所述筛分组件的上表面形成凹形筛分面；以及
通过使用所述凹形筛分面以筛分所述材料。

10.  根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述接触部件是所述振动筛分机的中心部件。

11.  根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述接触部件是所述振动筛分机的壁部件的一部分。

12.  一种振动筛分机，包括：
壁部件；
接触部件；
位于所述壁部件和所述接触部件之间的凹形支承面；
筛分组件；以及
具有伸缩部件的压缩组件；
其中所述伸缩部件推压所述筛分组件的侧边框部件且向所述接触部件推 压所述筛分组件，从而使所述筛分组件变形为相对于所述凹形支承面的凹形。

13.  根据权利要求12所述的振动筛分机，其特征在于，所述接触部件是中心部件。

14.  根据权利要求12所述的振动筛分机，其特征在于，所述接触部件是第二壁部件和安装在所述第二壁部件的部件中的至少一个。

15.  一种用于振动筛分机的筛分组件，包括：
边框，所述边框包括形成所述边框外围的多个侧边部件；
连接到所述边框的筛分面；
其中当所述边框被布置在所述振动筛分机上,所述振动筛分机的压缩组件对所述筛分组件的边框的部件所施加的力使所述边框变形为凹形；
其中所述振动筛分机的凹形面在所述振动筛分机的第二壁部件和中心挡块中的至少一个与第一壁部件之间延伸，且基本上垂直于在所述振动筛分机上被筛分的材料的流动方向。

16.  根据权利要求15所述的筛分组件，其特征在于，所述筛分面是平的和波浪形状中的至少一个。

17.  一种用于振动筛分机的筛分组件，包括：
具有侧边部件的边框；以及
安装在所述边框上的筛分部件；
其中当所述边框被布置在所述振动筛分机上且抵着所述侧边部件而承受压缩力时，所述边框被配置以倾斜到预定凹形中且具有凹形筛分面。

18.  一种用于筛分材料的方法，包括：
将筛分组件布置在振动筛分机中，所述振动筛分机包括第一壁部件、第二壁部件、位于所述第一壁部件和所述第二壁部件之间的凹形支承面；所述筛分组件位于所述凹形支承面的上方且位于所述第一壁部件和所述第二壁部件之间，所述筛分组件具有基本上平的底面；
通过激活压缩组件的部件以卡紧所述筛分组件在所述振动筛分机上，所 述部件向接触部件挤压所述筛分组件并使所述筛分组件变形为凹形从而使所述筛分组件的上表面形成凹形筛分面；以及
筛分所述材料。

筛分方法和筛分设备
本申请是申请日为2008年02月27日，申请号为200880015015.8，发明名称为“筛分方法和筛分设备”的专利申请的分案申请。
      优先权      
本专利申请要求2007年3月21日提交的第11/726,589号美国专利申请的优先权，在此，引用其全部内容供参考。
技术领域
本发明一般地涉及材料筛分。更具体地说，本发明涉及一种筛析方法和筛分设备。
背景技术
材料筛分包括使用振动筛分机。振动筛分机能够激发所安装的筛子，以使放置在该筛子上的材料可以分离为要求的等级。将筛上材料与筛下材料分离。经过一段时间，筛子受磨损并且需要更换。因此，要将筛子设计得可更换。
振动筛分机及可换式筛子有几个缺点，即，限制了其生产率和使用。在该振动筛分机中，将要分离的材料放置在平板形或者波纹形可换式筛子上。可换式筛子在振动筛分机的表面上被绷紧，以致该可换式筛子被紧固地装配在该筛分机上。绷紧装置设置在该筛分机上，并且它用于在该筛子上提供拉力。可以采用几种技术将筛子绷紧在振动筛分机上。一种技术包括使用特殊安装钩，钩住筛子的侧面并将它拉到该筛分机的表面上。可换式筛子具有基 本上为平面的筛分区域，并且材料经常填塞在筛子边缘，从而产生了维护和污染问题。
发明内容
在本发明的典型实施例中，提供了一种振动筛分机，它简化了将可替换筛子卡扣在该筛分机上的过程。该振动筛分机和可替换筛子防止待分离的材料从该筛子的侧面流出。所设计的该可替换筛子成本效益好，并且可以被迅速安装在该振动筛分机上。
根据本发明典型实施例，一种振动筛分机包括：壁部件；凹形支承面；中心部件，安装在该支承面上；筛分组件；压缩组件；和加速装置。该筛分组件包括具有多个侧边部件的边框和由该边框支承的筛子。该筛子包括半刚性支承板和位于该支承板的表面上的编织网格材料。该压缩组件安装在壁部件的外表面上。该压缩组件包括可以进给和缩回的伸缩部件。加速装置被配置，以使该筛分组件加速。当该伸缩部件进给时，它将该边框推压该中心部件，使该筛分组件相对于该凹形拼合面形成凹形。该筛分组件的上表面形成凹形筛分面。
根据本发明典型实施例，一种振动筛分机包括：筛分组件；以及压缩组件。该压缩组件使该筛分组件的上表面变形为凹形。
该筛分组件可以包括：具有多个侧边部件的边框以及由该边框支承的筛子。至少一个侧边部件至少可以是管子部件、成形箱式部件和成形法兰之一。
该振动筛分机可以包括壁部件。该压缩组件可以安装在至少一个壁部件上，并且可以位于壁部件的外部。
该振动筛分机可以包括被配置的加速装置或者振动装置，以使该筛分组件加速。
该振动筛分机可以包括支承面，其中该筛分组件相对于该支承面形成为凹形。
该振动筛分机可以包括中心部件。该筛分组件可以被布置在该中心部件与该壁部件之间。该中心部件可以安装在该支承面上。该中心部件可以包括至少一个斜面，配置该斜面，以根据该压缩组件使该筛分组件产生的形变，促使该筛分组件变形为凹形。一个侧边部件可以接触该中心部件，而另一个侧边部件可以接触该压缩组件。
该振动筛分机可以包括至少一个附加筛分组件，该附加筛分组件包括具有多个第二侧边部件的第二边框和由该第二边框支承的第二筛子。该附加筛分组件的第二侧边部件可以接触该中心部件，而该筛分组件的侧边部件可以接触该压缩组件。该至少两个筛分组件的上表面可以形成为凹形。
该振动筛分机可以包括第二压缩组件以及包含多个第二侧边部件的第二筛分组件。一个第二侧边部件可以接触该中心部件，而另一个第二侧边部件可以接触该第二压缩组件。
该振动筛分机可以包括拼合面，配置该拼合面，以接触该筛分组件。该拼合面可以包括橡胶、铝和钢中至少一种。该拼合面可以是凹形面。
该至少一个压缩组件可以包括预压缩弹簧，该预压缩弹簧被配置，以对该筛分组件施加力。该预压缩弹簧可以对该边框的至少一侧施加力。
该压缩组件可以包括被配置用于调节对该筛分组件施加的倾斜量的机构。通过用户可选力校准，可以调节对该筛子施加的倾斜量。
该压缩组件可以包括进给和缩回的伸缩部件。利用人力、液力和气力中至少一种力可以使该伸缩部件进给和缩回。
该振动筛分机可以包括至少一个附加压缩组件。该压缩组件可以被配置，以在相同方向施加力。
根据本发明典型实施例，一种用于振动筛分机的筛分组件包括：边框，包括多个侧边部件；以及筛子，由该边框支承。该筛分组件可以被配置，以当其被布置在该振动筛分机上并承受由该振动筛分机的压缩组件对该筛分组 件的至少一个侧边部件施加的压缩力时，形成预定凹形。该预定凹形可以由该振动筛分机的表面确定。
至少两个侧边部件可以是管子部件、箱式部件和成形法兰中至少一种。
该筛分组件可以包括拼合面，该拼合面被配置，以与该振动筛分机的表面互相配合。该拼合面可以包括橡胶、铝和钢中至少一种。
该筛子可以包括编织网格材料，而该边框可以包括位于至少两侧上的成形法兰。
该边框可以包括半刚性穿孔支承板，而该筛子可以包括编织网格材料。通过涂胶、焊接和机械紧固中至少一种，该编织网格材料可以安装在该支承板上。
该筛子包括至少两层编织网格材料。
该边框可以包括半刚性穿孔支承板，而该筛子可以包括至少两层波浪形状的编织网格材料。通过涂胶、焊接和机械紧固中至少一种，该至少两层编织网格材料可以安装在该支承板上。
该板可以包括半刚性穿孔支承板，而该筛子可以包括至少三层波浪形状的编织网格材料。通过涂胶、焊接和机械紧固中至少一种，该至少三层编织网格材料可以安装在该支承板上。
根据本发明典型实施例，一种用于筛分材料的方法包括：将筛分组件安装在振动筛分机上；以及使该筛分组件的上筛分面形成为凹形。该方法还可以包括使该筛分组件加速。该方法还可以包括：使该筛分组件返回原始形状；利用另一个筛分组件替换该筛分组件；以及对另一个筛分组件执行安装和形成步骤。
根据本发明典型实施例，一种振动筛分机，包括：第一壁部件；第二壁部件；位于所述第一壁部件和所述第二壁部件之间的凹形支承面；压缩组件；以及筛分组件，所述筛分组件位于所述凹形支承面的上方且位于所述第一壁 部件和所述第二壁部件之间；其中所述压缩组件推动所述筛分组件到所述第二壁部件，且使所述筛分组件相对于所述凹形支承面形成为凹形。
根据本发明典型实施例，一种用于筛分材料的方法，包括：将筛分组件安装在振动筛分机上，所述振动筛分机包括第一壁部件、第二壁部件、位于所述第一壁部件和所述第二壁部件之间的凹形支承面；所述筛分组件位于所述凹形支承面的上方且位于所述第一壁部件和所述第二壁部件之间；使所述筛分组件推压到所述第二壁部件，且使所述筛分组件相对于所述凹形支承面形成为凹形；以及筛分材料。
根据本发明典型实施例，一种用于筛分材料的方法，包括：通过激活压缩组件的部件以卡紧筛分组件在振动筛分机上，所述部件挤压所述筛分组件的侧边部分，且向接触部件推压所述筛分组件并使所述筛分组件变形为凹形从而使所述筛分组件的上表面形成凹形筛分面；以及通过使用所述凹形筛分面以筛分所述材料。
根据本发明典型实施例，一种振动筛分机，包括：壁部件；接触部件；位于所述壁部件和所述接触部件之间的凹形支承面；筛分组件；以及具有伸缩部件的压缩组件；其中所述伸缩部件推压所述筛分组件的侧边框部件且向所述接触部件推压所述筛分组件，从而使所述筛分组件变形为相对于所述凹形支承面的凹形。
根据本发明典型实施例，一种用于振动筛分机的筛分组件，包括：边框，所述边框包括形成所述边框外围的多个侧边部件；连接到所述边框的筛分面；其中当所述边框被布置在所述振动筛分机上,所述振动筛分机的压缩组件对所述筛分组件的边框的部件所施加的力使所述边框变形为凹形；其中所述振动筛分机的凹形面在所述振动筛分机的第二壁部件和中心挡块中的至少一个与第一壁部件之间延伸，且基本上垂直于在所述振动筛分机上被筛分的材料的流动方向。
根据本发明典型实施例，一种用于振动筛分机的筛分组件，包括：具有侧边部件的边框；以及安装在所述边框上的筛分部件；其中当所述边框被布置在所述振动筛分机上且抵着所述侧边部件而承受压缩力时，所述边框被配置以倾斜到预定凹形中且具有凹形筛分面。
根据本发明典型实施例，一种用于筛分材料的方法，包括：将筛分组件布置在振动筛分机中，所述振动筛分机包括第一壁部件、第二壁部件、位于所述第一壁部件和所述第二壁部件之间的凹形支承面；所述筛分组件位于所述凹形支承面的上方且位于所述第一壁部件和所述第二壁部件之间，所述筛分组件具有基本上平的底面；通过激活压缩组件的部件以卡紧所述筛分组件在所述振动筛分机上，所述部件向接触部件挤压所述筛分组件并使所述筛分组件变形为凹形从而使所述筛分组件的上表面形成凹形筛分面；以及筛分所述材料。
附图说明
图1示出根据本发明典型实施例，安装了可换式筛分组件的振动筛分机的透视图。
图2示出图1所示振动筛分机的剖视图。
图3示出最终安装之前具有可换式筛分组件的振动筛分机的剖视图。
图4示出根据本发明典型实施例的可换式筛分组件的透视图。
图5示出根据本发明典型实施例的可换式筛分组件的透视图。
图6示出具有其销钉处于伸出位置的预压缩弹簧压力组件的振动筛分机的剖视图。
图7示出其销钉处于缩回位置的图6所示振动筛分机的剖视图。
图8示出振动筛分机的透视图。
图9示出根据本发明实施例的振动筛分机的剖视图。
图10示出根据本发明实施例的振动筛分机的剖视图。
具体实施方式
在附图中，相似的参考符号表示相似的零件。
图1示出安装了可换式筛分组件20的振动筛分机10。材料被送到给料斗100，然后，落到筛分组件20的上表面110上。材料以流动方向120传送到振动筛分机10的端部130。以方向120流动的材料容纳在由筛分组件20提供的凹形结构中。防止材料从筛分组件20的侧面出来。筛下材料和/或者流体通过筛分组件20，落到分离的卸料流路140做进一步处理。筛上材料从端部130排出。材料流可以是干的、浆状的，等等，并且该筛分组件20可以从料斗100向着方向120的反向端向下倾斜，以协助材料的馈送。
振动筛分机10包括壁部件12、凹形支承面14、中心部件16、加速装置18、筛分组件20以及压缩组件22。中心部件16将振动筛分机10划分为两个凹形筛分区域。压缩组件22安装在壁部件12的外表面上。然而，振动筛分机10可以具有一个采用布置在一个壁部件上的压缩组件22的凹形筛分区域。其中空间受限并且只有维护和操作人员可以接近振动筛分机一侧的这种布置可能是合乎需要的。此外，可以设置多个筛分区域。
尽管所示的振动筛分机10具有形成了两个平行的凹形材料通路的多个纵向取向的筛分组件，但是筛分组件20并不限于这种结构，并且可以具有其它取向。此外，可以设置多个筛分组件20，以形成凹形筛分面(例如，请参见图9)。
筛分组件20包括边框24和筛子26。边框24包括侧边部件28。侧边部件28成形为法兰，但是它是由诸如管子(tube)的细长部件、成形的箱式部件、槽、板、梁、管道(pipe)等形成。筛子26可以包括半刚性穿孔支承板80和位于支承板80的表面84上的编织网格材料82(请参见图4)。支承板80不必开孔，但是可以以适合材料筛分应用的任意方式，配置该支承板80。编织网格材料可以有两层或者更多层。编织网格材料可以是波纹形状的。可以通 过涂胶、焊接、机械紧固等，将编织网格材料安装在该半刚性支承板上。筛子26由边框24支承。
如上所述，压缩组件22安装在壁部件12的外表面上。压缩组件22包括伸出和缩回的伸缩部件32(请参见，例如，图2)。伸缩部件32是销钉，但它可以是被配置的，以对边框24施加压力，从而互相相向推动侧边部件28，致使筛分组件20变形为凹形断面的任意部件。如下所述，利用气力或者弹簧力，使伸缩部件32进给和缩回，但是也可以利用人力、液力等，使伸缩部件32进给和缩回。此外，如下所述，可以将压缩组件22配置为预压缩弹簧(例如，请参见图6至图8)。还可以以适合对筛分组件20施加力的其它结构，提供压缩组件22。
如图1所示，压缩组件22包括伸缩部件32，图1所示的伸缩部件32处于对边框24施加力的伸出位置。边框24压着中心部件16，导致筛子部件20相对于支承面14形成为凹形。中心部件16被安装在支承面14上，并且它包括斜面36(例如，请参见图2和3)，当边框24被挤压时，该斜面36防止边框24向上倾斜。支承面14是凹形的，并且包括拼合面30。然而，支承面14可以具有不同形状。此外，中心部件16不必安装在支承面14上。此外，振动筛分机10可以不设置支承面。筛分组件20还可以包括与支承面14的拼合面30相互配合的拼合面。筛子部件20的拼合面和/或者拼合面30可以由橡胶、铝、钢或者适于拼合的其它材料制成。
加速装置18安装在振动筛分机10上。加速装置18包括振动马达20，它使筛分组件20振动。
图2示出图1所示振动筛分机10的侧壁12、筛分组件20、压缩组件22和支承部件14。筛分组件20的边框24包括侧边部件28。该侧边部件28形成法兰。
如上所述，压缩组件22安装在壁部件12上。所示的伸缩部件32使筛分组件20保持凹形。待分离的材料直接放置在筛分组件20的上表面上。此外， 如上所述，筛分组件20的下表面可以包括拼合面。筛分组件20的下表面直接与凹形支承面14的拼合面30相互配合，以致筛分组件20通过例如凹形支承面14承受来自加速装置18的振动。
将筛分组件20的上表面设置为凹形，保证了收集材料和使材料位于中心。使材料流位于筛分组件20的中心，可以防止材料脱离筛分面，并且防止潜在地污染先前分离的材料和/或者防止产生维护问题。对于较大的材料流量，可以以更大的压缩方式布置筛分组件20，从而增大上表面和下表面的弧度。筛分组件20的弧度越大，则筛分组件20保持材料的能力以及防止材料从筛分组件20的边缘涌出的能力越强。
图3示出处于未变形状态的筛分组件20。伸缩部件32处于缩回位置。当伸缩部件32处于缩回位置时，可以轻而易举地替换筛分组件20。筛分组件20被布置在振动筛分机10上，以使侧边部件28接触中心部件16的斜面36。尽管可换式筛分组件20处于未变形状态，伸缩部件32仍与筛分组件20接触。斜面36防止侧边部件28向上倾斜。当压缩装置22被致动时，伸缩部件32从压缩组件22中伸出，使该伸缩部件与斜面36之间的总水平距离缩短。由于总水平距离缩短，各筛分组件20以向下方向29倾斜，从而接触支承面30(如图2所示)。还设置斜面36，以便以适当弧度结构将筛分组件20安装在振动筛分机10上。根据伸缩部件32伸出的程度，可以设置不同的弧度结构。
通过对压缩装置22的主体施加恒定弹簧力，实现使伸缩部件32伸出。通过机械致动、机电致动、气压或者液压压缩所容纳的弹簧，从而使伸缩部件32缩回压缩装置22，实现使伸缩部件32缩回。可以使用其它伸缩装置，包括配置用于手动操作的装置等(例如，请参见图6至图8)。压缩组件22还可以包括用于调节赋予筛分组件20的倾斜量的机构。此外，通过用户可选择的力校准，可以调节赋予筛分组件20的倾斜量。
图4示出可换式筛分组件20。筛分组件20包括边框24和筛子26。边框24包括侧边部件28。边框24包括半刚性穿孔支承板80，而筛子26包括位于 支承板80的表面上的编织网格材料82。筛子26由边框24支承。配置筛分组件20，以致当其被布置在振动筛分机上并承受适当力时，形成预定的凹形。
图5示出可换式筛分组件21。筛分组件21包括边框25和波浪式筛子27。边框25包括侧边部件29和半刚性穿孔支承板81。波浪式筛子27包括位于支承板81的表面上的编织网格材料83。波浪式筛子27由边框25支承。配置筛分组件21，以致当其被布置在振动筛分机上并承受适当力时，形成预定的凹形。
图6至图8示出预压缩的弹簧压缩组件23。预压缩的弹簧压缩组件23可以用于代替压缩组件22，或者与压缩组件22一起工作。预压缩的弹簧压缩组件包括：弹簧86、伸缩器88、支板90和销钉92。预压缩的弹簧压缩组件23安装在振动筛分机10的壁部件12上。
在图6中，示出预压缩的弹簧压缩组件23具有处于伸出位置的销钉92。在该位置，销钉92对筛分组件施加力，以使筛分组件形成凹形。
在图7中，示出处于缩回位置的销钉92。为了使销钉92缩回，推柄94插入伸缩器88的孔中，并以方向96压紧支板90。作用在伸缩器88上的力促使弹簧86倾斜，而使销钉92缩回。可以设置一个面，以将预压缩的弹簧压缩组件23卡紧在缩回位置。尽管示出了简单的杠杆伸缩系统，但是可以利用其它装置和系统。
在图8中，所示的振动筛分机具有多个预压缩的弹簧压缩组件23。每个压缩组件可以分别对应于各筛分组件20，因此，安装和替换筛分组件20需要使单个相应压缩组件23缩回。多个销钉92可以设置在每个预压缩的替换压缩组件23上。如上所述，可以利用其它机械压缩组件。
图9示出具有多个筛分组件20的振动筛分机10，该多个筛分组件20形成凹形面。第一筛分组件20有一个侧边部件28接触销钉部件32，而其另一个侧边部件28接触第二筛分组件20的一个侧边部件28。第二筛分组件20的另一个侧边部件28接触中心部件16。如图所示，销钉部件32处于伸出位置， 并且筛分组件20形成为凹形。由销钉部件32施加的力使筛分组件20互相推压，并推压中心部件16。因此，该筛分组件倾斜成一个凹形。互相接触的侧边部件28可以包括卡扣或者被配置以将筛分组件20卡紧在一起的其它卡紧机构。尽管示出了两个筛分组件，但是可以以类似结构设置多个筛分组件。当筛分组件受到损坏或者磨损时，不仅在限定需要替换的筛分区域的数量时，而且在处理各筛分组件时，使用多个筛分组件都可以保证减少负荷。
图10示出没有中心部件的振动筛分机10。振动筛分机10包括至少两个压缩组件22，该至少两个压缩组件22具有互相对着伸出的伸缩部件32。所示的伸缩部件32处于伸出位置，它对筛分组件20的侧边部件28施加力，使筛分组件20相对于支承面14形成凹形。
筛分材料的方法包括：对振动筛分机安装筛分组件；以及使该筛分组件的上筛分面形成为凹形。该方法还可以包括使筛分组件加速或者振动、使材料沿筛分组件的凹形上表面进给、筛分材料、使筛分组件返回其原始形状、以及利用另一个筛分组件替换该筛分组件。
上面描述了典型实施例。然而，显而易见，在不脱离本发明广义实质范围的情况下，可以对典型实施例进行各种修改和变更。因此，说明书和附图被认为是说明性的，而非限制性的。