一种采用自保温养护方式的泡沫料浆填芯砌块生产方法.pdf

本发明公开了一种采用自保温养护方式的泡沫料浆填芯砌块生产方法，其特征是，运输系统将砌块成型系统、自保温养护系统和注浆系统连接在一起，计算机程序控制系统分别与砌块成型系统、注浆系统连接；空心砌块在砌块成型系统成型后，经输送系统进入自保温养护系统进行首次养护，然后通过输送系统进入注浆系统进行注浆，注浆完成后即成为泡沫料浆填芯砌块，泡沫料浆填芯砌块又通过运输系统进入自保温养护系统进行二次养护，养护完成后通过运输系统运往堆场码堆。本发明解决了泡沫料浆填芯砌块自动化生产过程中存在的砌块养护能耗高，养护时间长，生产时间受气温变化和季节变化的影响等问题，提高了生产效率和产量。其推广和应用具有良好的经济效益和社会效益。

1.  一种采用自保温养护方式的泡沫料浆填芯砌块生产方法，其特征是，运输系统将砌块成型系统、自保温养护系统和注浆系统连接在一起，计算机程序控制系统分别与砌块成型系统、注浆系统连接；空心砌块在砌块成型系统成型后，经输送系统进入自保温养护系统进行首次养护，然后通过输送系统进入注浆系统进行注浆，注浆完成后即成为泡沫料浆填芯砌块，泡沫料浆填芯砌块又通过运输系统进入自保温养护系统进行二次养护，养护完成后通过运输系统运往堆场码堆。

2.  根据权利要求1所述的一种采用自保温养护方式的泡沫料浆填芯砌块生产方法，其特征是，所述自保温养护系统包括首次自保温养护系统和二次自保温养护系统。

3.  根据权利要求1所述的一种采用自保温养护方式的泡沫料浆填芯砌块生产方法，其特征是，所述自保温养护系统包括首次自保温养护系统和二次自然养护系统。

4.  根据权利要求1所述的一种采用自保温养护方式的泡沫料浆填芯砌块生产方法，其特征是，所述自保温养护系统包括首次自然养护系统和二次自保温养护系统。

5.  根据权利要求1所述的一种采用自保温养护方式的泡沫料浆填芯砌块生产方法，其特征是，所述自保温养护系统包括首次自保温养护系统和二次蒸养系统。

6.  根据权利要求1所述的一种采用自保温养护方式的泡沫料浆填芯砌块生产方法，其特征是，所述自保温养护系统包括首次蒸养系统和二次自保温养护系统。

7.  根据权利要求1所述的一种采用自保温养护方式的泡沫料浆填芯砌块生产方法，其特征是，所述自保温养护系统包括首次自保温养护系统和二次加热养护系统。

8.  根据权利要求1所述的一种采用自保温养护方式的泡沫料浆填芯砌块生产方法，其特征是，所述自保温养护系统包括首次加热养护系统和二次自保温养护系统。

9.  根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的一种采用自保温养护方式的泡沫料浆填芯砌块生产方法，其特征是，所述自保温养护系统包括保温顶棚(701)、半包围型水槽(702)、自保温墙体(703)、夹瓦(704)，保温顶棚(701)的两底端固定在半包围型水槽(702)的顶部支撑台(702a)上，半包围型水槽(702)固定在自保温墙体(703)上，夹瓦(704)罩在棚顶上。

10.  根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的一种采用自保温养护方式的泡沫料浆填芯砌块生产方法，其特征是，所述自保温养护系统为做了保温层的养护窑，或做了保温层的养护室，或做了保温层的养护棚，或做了保温层的太阳能温室，或太阳能温室。

一种采用自保温养护方式的泡沫料浆填芯砌块生产方法
技术领域
本发明涉及砌块的生产方法，特别涉及一种采用自保温养护方式的泡沫料浆填芯砌块生产方法。
背景技术
泡沫料浆填芯砌块是一种新型复合保温砌块，通过在空心砌块的空腔里灌注泡沫料浆作为保温芯材，待泡沫料浆凝固，即生成泡沫料浆填芯砌块。它克服了现有保温砌块和保温材料存在的主要缺陷和问题。例如，我国现有保温墙材防火耐久性差，使用寿命短；砌块表面易起粉未，刮糙层开裂、空鼓、脱落、干燥收缩值大；砌块表面强度低，在运输和搬运过程中容易造成破损；砌块生产工艺复杂，生产成本高，建筑施工繁杂等问题。实现了对当前各类保温砌块和保温墙材的升级换代。
在中国专利文献中也有一些砌块生产自动化的文献，在申请号为(200410026105.0)发明创造名称为《聚苯混凝土保温砌模砌块全自动生产线》中，该聚苯混凝土保温砌模砌块全自动生产线由配料搅拌机、成型主机、供板机、两台程控转运窑车、养护窑、脱模机、推模机、板块分离机、码垛系统、两台升板机、两台降板机及控制系统等组成，养护窑包括砌块养护窑和砌模砌块预养护窑，工作中一台窑车配合两升板机专送砌模砌块预养护及砌块养护，另一台窑车则配合两降板机专送预养护后的砌模砌块至脱模机脱模箱及送养护后的砌块码垛出成品并完成托板回收。该生产线中设备布局简单流畅、紧促实用，可圆满解决砌模块成型至脱模箱期间砌模块静待周转问题，确保聚苯混凝土砌块的成型周期和质量。
但这种保温砌块是由含有聚苯乙烯泡沫塑料颗粒(又称EPS颗粒)的EPS混凝土输入成型主机的模箱内，经主机底振动台振动成型的一种复合保温砌块，这种复合保温砌块存在以下缺点：1、聚苯颗粒易老化，时间久了，砌块会出现空鼓，脱落、开裂等问题。2、耐久性差，使用寿命最多不超过二十年，不能与建筑物同寿命。3、聚苯颗粒属于易燃物品，防火性能差。同时该产品生产过程中需要通过砌模砌块预养护窑和砌块养护窑进行高温养护，需要大量燃烧煤炭等燃料，因此，生产过程能耗较高，同时排放三废，对环境有污染。
在申请号为(200720047090.5)发明创造名称为《发泡砼砌块自动化生产线》的专利文献中，该发泡砼砌块自动化生产线属建筑材料生产设备技术领域。其目的是提供一种能够降低劳动强度，减少粉尘污染，提高生产效率的自动化生产线。其技术要点是：螺旋输送机(01、02)和发泡机(03)与综合拌和机(2)以及综合拌和机与浇注抹平机(3)之间分别由管道连接；浇注抹平机、码垛机(5)、解码机(6)、抽底机(7)、脱模递板机(8)、下线集码机(9)、清板机(10)、组模机(12)、喷液机(13)及浇注抹平机之间依次相邻，脱模机和组模机之间还相邻有洗模机(11)，各相邻的机械之间均分别由电机驱动的链轨式输送带连接，构成分段式联动循环自动化生产线。具有投资少、自动化程度高、占地面积小、生产能力强、设备先进可靠和生产成本低等特点。
该生产方法虽然不用养护窑或蒸气养护，但这种方法缺少生产混凝土壳体的工序，它只是通过将发泡料浆浇注到砌块模箱中，通过抹平，脱模等工序后就成了混凝土发泡保温砌块， 其壳体是由混凝土发泡料浆凝固而成的，与本发明产品相比，缺少一层坚硬的混凝土外壳，因而这种砌块存在表面强度低，干燥收缩值大，刮糙层易开裂，出现空鼓和脱落等问题。
在申请号为(201010018279.8)，发明创造名称为《混凝土注浆复合保温砌块的生产方法》的专利文献中，公开了一种建材机械领域的一种混凝土注浆复合保温砌块的生产方法，包括备料工部、成型工部、迂回式转运养护工部、注浆工部和码垛工部，备料工部将砌块的原材料搅拌均匀后输送至成型工部，成型工部通过砌块成型机将空心砌块成型，并且将其置于托板上，然后进入迂回式转运养护工部，在封闭的高温蒸汽养护区内进行养护，边转运，边养护。在转运养护过程中，注浆工部对空心砌块进行注浆，使之成为保温砌块，养护好的复合保温砌块由码垛工部码垛成堆。该方法将蒸汽养护和转运合为一体，在转运中进行蒸汽养护，在蒸汽养护中转运，不存在任何空载行程，大大提高了生产效率。而且在蒸汽养护过程中，对空心砌块进行注浆，使保温材料填充得以在生产线上完成，避免了手工操作。
这种方法生产的复合保温砌块与本发明生产的泡沫料浆填芯砌块一样，都是在混凝土空心砌块内注入泡沫料浆，待料浆凝固后便成了复合保温砌块，但它们的生产方法与本发明不同，运用他们的方法生产复合保温砌块需在封闭的养护区内进行高温蒸汽养护，需要大量燃烧煤炭等燃料，能耗较大，且生产过程中排放二氧化碳等废气，有三废产生，对环境有污染。设备长期在潮湿的蒸汽养护区里运行，其上面大量的轴承及其它零部件会锈蚀，降低了设备的使用寿命；如果采用不锈钢等其它高质量材料，则设备的成本太高，也不可取；而且产品一直在运动中养护，而不是在静止中养护，导致设备磨损大，能耗高。
在本人申请的专利《免蒸养条件下泡沫料浆填芯砌块的生产方法》(专利号ZL201210131448.8)中，提供一种在免蒸养条件下生产泡沫料浆填芯砌块的自动化生产方法。其技术要点是，该生产方法在免蒸养状态下，依次包括如下步骤：备料工部、成型工部、初次养护工部、泡沫料浆填芯工部、第二次养护工部、码堆后的自然养护工部，备料工部经配料机1将原材料配料后，输送到搅拌机2搅拌均匀，由混凝土皮带输送机3输送至成型工部，成型工部通过砌块成型机4将空心砌块成型，并且将其置于托板上，然后在免蒸养状态下，进入初次养护工部，经砌块输送机5、升板推板一体机6、砌块推进机9、前部摆渡小车7至养护架10，让空心砌块大部分时间静置在养护架上进行4-8小时的养护，待空心砌块具备一定的混凝土固化强度后，由后部摆渡小车11摆渡到泡沫料浆填芯工部，经砌块推进机13、降板机14、砌块输送机15、至泡沫料浆填芯机16处进行注浆，使之成为复合保温砌块，复合保温砌块同样在免蒸养状态下，进入第二次养护工部，由砌块输送机15送至叠砖机17处，由叠砖机17将载有砌块的托板叠成数层后，由叉车18送至养护场地19，根据泡沫料浆材料的不同，进行1-8个小时的自然养护，使泡沫料浆在砌块的空腔里凝固，然后进入码堆后的自然养护工部，由叉车20送至堆场21，将其码成堆，进一步进行自然养护。
该技术方案的主要缺陷是，该技术方案采用自然养护的方式，虽然具有较好的节能减排效果，但在寒冷的冬天，在混凝土硬化过程中，若温度较低，不利于混凝土强度发展，混凝土硬化会减慢，特别是在0℃以下时，会造成混凝土的冻融破坏。因此在夏热冬冷地区、寒冷地区和严寒地区，其生产时间和产量受到了很大的限制。
本发明设计了自保温养护系统。该自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为 0℃的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到30℃以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围推广。
在本人申请的专利《免蒸养条件下快凝泡沫料浆填芯砌块的生产方法》(申请号201210131298.0)中，提供一种在免蒸养条件下生产泡沫料浆填芯砌块的自动化生产方法。其技术要点是，该生产方法在免蒸养状态下，依次包括如下步骤：备料工部、成型工部、初次养护工部、泡沫料浆填芯工部、第二次养护工部、码垛工部、码垛后自然养护工部和托板返回工部，在备料工部，配料机1将原材料配料后，输送到搅拌机2搅拌均匀，由混凝土皮带输送机3输送至成型工部，成型工部通过砌块成型机4将空心砌块成型，并且将其置于托板上，然后在免蒸养状态下，进入初次养护工部，经砌块输送机5、升板推板一体机6、砌块推进机9、前部摆渡小车7至养护架10，让空心砌块大部分时间静置在养护架上进行4-8小时的养护，待空心砌块具备一定的混凝土固化强度后，由后部摆渡小车11摆渡到泡沫料浆填芯工部，经砌块推进机13、降板机14、砌块输送机15、至泡沫料浆填芯机16处进行注浆，使之成为复合保温砌块，复合保温砌块同样在免蒸养状态下，进入第二次养护工部，在砌块养护输送带18上边转运，边养护。经过1-2个小时左右的转运和养护，发泡料浆在砌块空腔内凝固，随后进入码垛和码垛后的自然养护工部，由码垛装置19对其码垛后，运至堆场并码成堆，进一步进行自然养护，码垛后，托板通过托板返回工部回到砌块成形工部，再进行下一轮循环。
该技术方案的主要缺陷是，该技术方案采用自然养护的方式，虽然具有较好的节能减排效果，但在寒冷的冬天，在混凝土硬化过程中，若温度较低，不利于混凝土强度发展，混凝土硬化会减慢，特别是在0℃以下时，会造成混凝土的冻融破坏。因此在夏热冬冷地区、寒冷地区和严寒地区，其生产时间和产量受到了很大的限制。
本发明设计了自保温养护系统。该自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为0℃的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到30℃以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围推广。
在本人申请的专利《一种新型复合保温砌块的半自动化生产方法》(专利号ZL201210131297.6)中，提供了一种生产新型复合保温砌块的半自动化技术方案。其技术要点是，该方法所使用的设备由配料机、搅拌机、砼皮带输送机、砌块成型机、砌块输送机、叠砖机、泡沫料浆填芯机、叉车、和PLC程序控制器等设备组成；配料机将原料配好输送到搅拌机搅拌均匀后，由砼皮带输送机输送到砌块成型机处，经砌块成型机振动成型后，由砌块输送机运送到另一端，由叠砖机或人工将其叠成2-6层，然后由人工使用叉车或专用小车将其运送到初次养护场地，并按时间的先后顺序依次排列，进行4-8个小时的自然养护，待空心砌块具备一定的混凝土固化强度后，由人工使用叉车或专用小车按养护时间的先后顺序依次将其运送到泡沫料浆填芯机下的砌块输送机处，由人工逐层放到砌块输送机上，由砌块 输送机运送到泡沫料浆填芯机处进行注浆，空心砌块完成注浆后，即成为泡沫料浆填芯砌块，然后由砌块输送机运送到另一端，由叠砖机或人工将泡沫料浆填芯砌块叠成2-6层后，由人工使用叉车或专用小车将其运送到第二次养护场地，并按时间先后顺序依次排列，根据发泡材料的不同，分别进行1-8个小时的自然养护，待泡沫料浆在砌块的空腔里凝固后，由人工使用叉车或专用小车，按养护时间的先后顺序依次将其运输到堆场，并码成堆，进一步进行自然养护。
该技术方案的主要缺陷是，采用自然养护的方式，虽然具有较好的节能减排效果，但在寒冷的冬天，在混凝土硬化过程中，若温度较低，不利于混凝土强度发展，混凝土硬化会减慢，特别是在0℃以下时，会造成混凝土的冻融破坏。因此在夏热冬冷地区、寒冷地区和严寒地区，其生产时间和产量受到了很大的限制。
本发明设计了自保温养护系统。该自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为0℃的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到30℃以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围推广。
在本人申请的专利《泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法》(专利号ZL201210131443.5)中，提供了一种生产泡沫料浆填芯砌块的半自动化技术方案。其技术要点是：原料经配料机1、搅拌机2、砼皮带输送机3至砌块成型机4处，将砌块成型后，由砌块输送机5运送到叠砖机6处，叠成数层后由人工使用叉车7运送到初次养护场地8进行自然养护，具备一定强度后，由人工使用叉车9运送到砌块解码分层输送机10处，将其逐层输送到砌块输送机11上，由泡沫料浆填芯机对其注浆；然后运送到叠砖机13处，叠成数层后由人工使用叉车14运送到第二次养护场地15进行自然养护，待泡沫料浆凝固后，由人工使用叉车16，运输到堆场码堆，进一步进行自然养护。
该技术方案的主要缺陷是，该技术方案采用自然养护的方式，虽然具有较好的节能减排效果，但在寒冷的冬天，在混凝土硬化过程中，若温度较低，不利于混凝土强度发展，混凝土硬化会减慢，特别是在0℃以下时，会造成混凝土的冻融破坏。因此在夏热冬冷地区、寒冷地区和严寒地区，其生产时间和产量受到了很大的限制。
本发明设计了自保温养护系统。该自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为0℃的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到30℃以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围推广。
本人申请的专利《泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产线》(专利号ZL201220191791.7)与前述专利文献《泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法》(专利号ZL201210131443.5)一样，同样存在的缺陷是该技术方案采用自然养护的方式，虽然具有较好的节能减排效果，但在寒冷的冬天，在混凝土硬化过程中，若温度较低，不利于混凝土强度发展，混凝土硬化会减慢，特别是在0℃以下时，会造成混凝土的冻融破坏。因此在夏热冬冷地区、寒冷地区和 严寒地区，其生产时间和产量受到了很大的限制。
在本人申请的专利《泡沫料浆填芯砌块的简易生产方法》(申请号201210131450.5)中，提供了一种生产泡沫料浆填芯砌块的简易技术方案。其技术要点是：该方法的生产线由搅拌机、砌块成型机、砌块输送机、泡沫料浆填芯机、叉车和PLC程序控制器等设备按一定方式组合而成；生产过程包括如下步骤：将配好的原料送入搅拌机搅拌均匀后，空心砌块由砌块成型机成型，由人工使用叉车将空心砌块输送到初次养护场地，并按时间先后顺序依次排列，进行4-8个小时的自然养护，待空心砌块具备一定的混凝土固化强度后，由人工使用叉车按养护时间的先后顺序依次将其送到泡沫料浆填芯机处的砌块输送机上，由泡沫料浆填芯机对其进行全自动注浆；空心砌块注浆完成后，即成为填芯砌块，然后由人工使用叉车将其输送到第二次养护场地，并按时间先后顺序依次排列，根据发泡材料的不同，进行1-8个小时的自然养护，待泡沫料浆在砌块的空腔里凝固，再由人工使用叉车按养护时间的先后顺序依次将其运往堆场，并码成堆，进一步进行自然养护。
该技术方案的主要缺陷是，该技术方案采用自然养护的方式，虽然具有较好的节能减排效果，但在寒冷的冬天，在混凝土硬化过程中，若温度较低，不利于混凝土强度发展，混凝土硬化会减慢，特别是在0℃以下时，会造成混凝土的冻融破坏。因此在夏热冬冷地区、寒冷地区和严寒地区，其生产时间和产量受到了很大的限制。
本发明设计了自保温养护系统。该自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为0℃的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到30℃以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围推广。
本人申请的专利《泡沫料浆填芯砌块的简易型生产线》(专利号ZL201220191757.X)与前述专利文献《泡沫料浆填芯砌块的简易生产方法》(申请号201210131450.5)一样，该技术方案的主要缺陷是采用自然养护的方式，虽然具有较好的节能减排效果，但在寒冷的冬天，在混凝土硬化过程中，若温度较低，不利于混凝土强度发展，混凝土硬化会减慢，特别是在0℃以下时，会造成混凝土的冻融破坏。因此在夏热冬冷地区、寒冷地区和严寒地区，其生产时间和产量受到了很大的限制。
在本人申请的专利《泡沫料浆填芯砌块的简单生产方法》(专利号ZL201210131292.3)中，提供了一种生产泡沫料浆填芯砌块的简单技术方案。其技术要点是：该方法的生产线由搅拌机、砌块成型机、泡沫料浆机、输送泵、叉车组合而成；生产过程包括如下步骤：将配好的原料送入搅拌机搅拌均匀后，空心砌块经砌块成型机成型，由人工使用叉车将空心砌块运送到养护场地，并按时间先后顺序依次排列，进行4-8个小时的自然养护，待空心砌块具备混凝土固化强度后，泡沫料浆机制备好泡沫料浆，由输送泵将料浆送入有一定长度的注浆管，并由人工手拿注浆管依次往砌块的空腔里灌注泡沫料浆，空心砌块完成注浆后，即成为泡沫料浆填芯砌块；泡沫料浆填芯砌块根据发泡材料的不同，继续在养护场地进行1-8小时的自然养护，待泡沫料浆在砌块的空腔里凝固，再由人工使用叉车按养护时间的先后顺序依次将其运往堆场，并码成堆，进一步进行自然养护。
该技术方案的主要缺陷是，该技术方案采用自然养护的方式，虽然具有较好的节能减排效果，但在寒冷的冬天，在混凝土硬化过程中，若温度较低，不利于混凝土强度发展，混凝土硬化会减慢，特别是在0℃以下时，会造成混凝土的冻融破坏。因此在夏热冬冷地区、寒冷地区和严寒地区，其生产时间和产量受到了很大的限制。
本发明设计了自保温养护系统。该自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为0℃的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到30℃以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围推广。
在专利文献《一种全自动复合自保温砌块的生产线》(申请号201320776098.0)中，该全自动复合自保温砌块的生产线包括配料段、砌块成型段、养护段、托板返回段和产品输送段。
所述配料段包括预混槽(1)和搅拌机(2)；
所述砌块成型段包括料斗(3)、成型机(4)、砌块输送机A(5)、升板机A(6)、所述料斗(3)上方的皮带将搅拌机(2)中的混合物料输送到料斗(3)，所述成型机(4)位于料斗(3)下方，所述成型机(4)和升板机A(6)之间没有砌块输送机A(5)；
所述养护段包括子母窑车A(7)、养护窑(8)、子母窑车B(9)、降板机A(10)、砌块输送机B(11)、灌芯浇注机(12)、升板机B(13)、子母窑车C(14)；所述子母窑车A(7)轨道的一端与升板机A(6)连接，另一端连接到养护窑(8)，所述子母车B(9)的轨道一端连接养护窑(8)，另一端连接降板机A(10)，所述降板机A(10)与灌芯浇注机(12)之间没有砌块输送机B(11)；所述灌芯浇注机(12)有输送皮带连接到升板机B(13)，所述字母窑车C(14)的轨道一端连接升板机B(13)，另一端连接到养护窑(8)；
所述托板返回段包括降板机B(15)、托板返回机A(16)、码垛机(17)、托板返回机B(18)、翻板机(19)和送板机(20)；所述降板机B(15)连接到字母窑车A(7)轨道与升板机A(6)连接的一端，所述降板机B(15)到码垛机(17)的输送带上没有托板返回机A(16)，所述码垛机(17)有两条输出传送带，其中一条连接到托板返回机B(18)，经翻板机(19)、送板机(20)将托板送回成型机(4)；
所述产品输送段包括送垛机(21)、自动打包机(22)和叉车；所述送垛机(21)连接从码垛机(17)输出的另一条传送带，送到自动打包机(22)，然后装入叉车送到成品堆场(23)。
该技术方案的主要缺陷是，首先，其养护窑如果采用蒸汽养护，会产生能耗高，排放三废，污染环境的问题，如果采用自然养护，虽然具有较好的节能减排效果，但在寒冷的冬天，在混凝土硬化过程中，若温度较低，不利于混凝土强度发展，混凝土硬化会减慢，特别是在0℃以下时，会造成混凝土的冻融破坏。因此在夏热冬冷地区、寒冷地区和严寒地区，其生产时间和产量受到了很大的限制。其二，设备过多，工艺流程过于复杂，仅升板机和降板机就各有两台(升板机A、升板机B、降板机A、降板机B)设备造价过高，其三、子母车和子母窑车过多，且同一轨道上有子母车B(9)和子母窑车C(14)，使得轨道的运输量很大，两台小车的运行程序复杂，容易出故障。其四，生产过程过于复杂，易出故障。
本发明使用的设备相对较少，降低了设备成本。生产流程相对简单，减少了生产线出故障的频率。
本发明设计了自保温养护系统。该自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为0℃的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到30℃以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围推广。
专利文献《一种全自动复合自保温砌块生产方法》(申请号201310630675.X)与上述专利《一种全自动复合自保温砌块的生产线》有相同的缺陷：
首先，其养护窑如果采用蒸汽养护，会产生能耗高，排放三废，污染环境的问题，如果采用自然养护，虽然具有较好的节能减排效果，但在寒冷的冬天，在混凝土硬化过程中，若温度较低，不利于混凝土强度发展，混凝土硬化会减慢，特别是在0℃以下时，会造成混凝土的冻融破坏。因此在夏热冬冷地区、寒冷地区和严寒地区，其生产时间和产量受到了很大的限制。其二，设备过多，工艺流程过于复杂，仅升板机和降板机就各有两台(升板机A、升板机B、降板机A、降板机B)设备造价过高，其三、子母车和子母窑车过多，且同一轨道上有子母车B(9)和子母窑车C(14)，使得轨道的运输量很大，两台小车的运行程序复杂，容易出故障。其四，生产过程过于复杂，易出故障。
在专利文献《墙体自保温砌块生产线》(申请号201310065659.0)中，该墙体自保温砌块生产线，包括空心砖生产系统、蒸养系统、转运系统、泡沫混凝土浇注系统和自动化控制系统，所述蒸养系统通过所述转动系统分别与所述空心砖体生产系统、泡沫混凝土浇注系统连接，所述自动化控制系统通过控制线路与所述空心砖体生产系统、蒸养系统、泡沫混凝土浇注系统和转运系统连接。
该技术方案的主要缺陷是，
其一，保温砌块需在封闭的养护区内进行高温蒸汽养护，需要大量燃烧煤炭等燃料，能耗较大，且生产过程中排放二氧化碳等废气，有三废产生，对环境有污染。设备长期在潮湿的蒸汽养护区里运行，其上面大量的轴承及其它零部件会锈蚀，降低了设备的使用寿命；如果采用不锈钢等其它高质量材料，则设备的成本太高，也不可取；
其二，从说明书中得知，该泡沫混凝土浇注系统是采用物理发泡的方式往空心砌块里浇注混凝土。
本发明设计了自保温养护系统。该自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为0℃的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到30℃以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围推广。
本发明既可采用物理发泡方式，也可采用化学发泡方式往空心砌块里注入泡沫混凝土料浆。
在专利文献《一种自保温砌块生产线》(专利号ZL201210024071.6)中，该自保温砌块 生产线，包括搅拌机，所述搅拌机与原料仓之间没有自动上料装置，搅拌机的下面没有布料口，其特征是：所述搅拌机的上料口和底部均设有自动计量装置，所述搅拌机的布料口下面设有一条自动运输模具的生产轨道(5.1)，所述生产轨道上与搅拌机相距适当的距离上还没有脱模机(2)，该脱模机另一端两侧分别设有一条自动返回搅拌机的返回轨道(5.2)和一条自动进入养扩护区的轨道，该返回轨道上依穿过清洗区，喷油区和下芯区，所述清洗区设有清洗机(3)，下芯区设有下芯机(4)，养护区(12)的另一端没有链板机(13)，在链板机(13的另一端设机械手。
该专利的技术方案为：由下芯机将保温芯材放入模具内，然后再在模具内注入混凝土，将保温芯材包在中间，然后用脱模机将模具从混凝土中脱离出来，得到自保温砌块。在这一技术方案中，保温芯材只能为固体，且固体保温芯材一般为聚苯类、聚氨酯类等有机材料，防火性能差。该技术方案采用全自动生产方式，也存在生产过程过于复杂，自动化设备易出故障、整条生产线造价较高等问题。
本发明与上述专利技术方案完全不同，本发明先用砌块成型机将空心砌块成型，然后再用泡沫料浆填芯机将泡沫料浆注入砌块空腔内，待泡沫料浆凝固成无机保温发泡体，便成为泡沫料浆填芯砌块，具有强度高，防火等性能。
本发明设计了自保温养护系统。该自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为0℃的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到30℃以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围推广。
本发明所要解决的技术问题是：解决泡沫料浆填芯砌块在砌块养护过程中存在的能耗高、养护时间长，生产时间因气温变化而受到季节性限制，影响了生产线的产量等问题。
发明内容
针对上述问题，本发明采取的技术方案是：
1、一种采用自保温养护方式的泡沫料浆填芯砌块生产方法，其特征是，运输系统将砌块成型系统、自保温养护系统和注浆系统连接在一起，计算机程序控制系统分别与砌块成型系统、注浆系统连接；空心砌块在砌块成型系统成型后，经输送系统进入自保温养护系统进行首次养护，然后通过输送系统进入注浆系统进行注浆，注浆完成后即成为泡沫料浆填芯砌块，泡沫料浆填芯砌块又通过运输系统进入自保温养护系统进行二次养护，养护完成后通过运输系统运往堆场码堆。
2、所述自保温养护系统包括首次自保温养护系统和二次自保温养护系统。
3、所述自保温养护系统包括首次自保温养护系统和二次自然养护系统。
4、所述自保温养护系统包括首次自然养护系统和二次自保温养护系统。
5、所述自保温养护系统包括首次自保温养护系统和二次蒸养系统。
6、所述自保温养护系统包括首次蒸养系统和二次自保温养护系统。
7、所述自保温养护系统包括首次自保温养护系统和二次加热养护系统。
8、所述自保温养护系统包括首次加热养护系统和二次自保温养护系统。
9、所述自保温养护系统包括保温顶棚701、半包围型水槽702、自保温墙体703、夹瓦704，保温顶棚701的两底端固定在半包围型水槽702的顶部支撑台702a上，半包围型水槽702固定在自保温墙体703上，夹瓦704罩在棚顶上。
10、所述自保温养护系统为做了保温层的养护窑，或做了保温层的养护室，或做了保温层的养护棚，或做了保温层的太阳能温室，或太阳能温室。
11、所述自保温养护系统是指具有保温功能的养护系统，例如自保温养护窑、自保温养护室、自保温养护棚、自保温太阳能温室等。
12、所述砌块成型系统为将原料制成砌块的机械系统。
13、所述运输系统为由运输设备组成的系统。
14、所述注浆系统为由注浆设备及与之相关的设备所组成的系统。
本发明的技术效果是：解决了泡沫料浆填芯砌块自动化生产过程中存在的砌块养护能耗高，养护时间长，生产时间受气温变化和季节变化的影响等问题。
附图说明
图1为实施方式一中本发明一种采用自保温养护方式的泡沫料浆填芯砌块生产方法的工艺流程图
图2为升板机的结构示意图
图3为升板机的侧视图
图4为第一子母车的结构示意图
图5为装满砌块的第一子母车示意图
图6为自动控制料位的多用途泡沫料浆填芯机的结构示意图
图7为叠砖机的结构示意图
图8为叠砖机的侧视图
图9为第二子母车的结构示意图
图10为装满砌块的第二子母车示意图
图11为解码分层机的俯视图
图12为解码分层机的正面图
图13为解码分层机与砌块输送机的组合状态示意图
图14为码垛机的结构示意图
图15为码垛机的侧视图
图16为储板机的结构示意图
图17为储板机的侧视图
图18为分板机的结构示意图
图19为分板机的侧视图
图20为自保温养护系统的结构示意图
图21为实施方式二中本发明一种采用自保温养护方式的泡沫料浆填芯砌块生产方法的 工艺流程图
图22为移动养护架的结构示意图
图23为移动养护架的侧视图
图24为装砖机的结构示意图
图25为砌块输送机、装砖机、移动养护架、养护架输送机的组合状态示意图
图26为第二叠砖机的结构示意图
图27为第二叠砖机的侧视图
图28为上砖机与砌块输送机的组合状态示意图
图29为落架机的结构示意图
图30为落架机与输送机的组合状态示意图
具体实施方式
一种采用自保温养护方式的泡沫料浆填芯砌块生产方法，其特征是，运输系统将砌块成型系统、自保温养护系统和注浆系统连接在一起，计算机程序控制系统分别与砌块成型系统、注浆系统连接；空心砌块在砌块成型系统成型后，经输送系统进入自保温养护系统进行首次养护，然后通过输送系统进入注浆系统进行注浆，注浆完成后即成为泡沫料浆填芯砌块，泡沫料浆填芯砌块又通过运输系统进入自保温养护系统进行二次养护，养护完成后通过运输系统运往堆场码堆。
实施例1
如图1所示，本发明一种采用自保温养护方式的泡沫料浆填芯砌块生产方法，其工艺流程依次包括如下步骤：
原料经砌块成型系统的配料机1、搅拌机2、皮带输送机3至砌块成型机4处成型，随后经运输系统的砌块输送机、升板机5、第一子母车6运送到自保温养护系统的首次自保温养护系统7进行养护，养护完成后经运输系统的降板机8、砌块输送机运送到注浆系统的泡沫料浆填芯机9处进行注浆，注浆完成后成为泡沫料浆填芯砌块，再由运输系统的叠砖机10一板接一板将泡沫料浆填芯砌块叠成计算机程序系统设定的层数，然后由第二子母车11运至自保温养护系统的二次自保温养护系统12进行养护，然后运输系统的第二子母车11将已养护好的泡沫料浆填芯砌块送至解码分层机13处；
解码分层机13将泡沫料浆填芯砌块一板接一板送至砌块输送机上，然后砌块输送机将泡沫料浆填芯砌块送至码垛机14处码垛，再经缠绕机17至打包机18处打包，然后由机械叉车运至堆场码堆；
托板在码垛机14处与泡沫料浆填芯砌块分离后，由输送机送至翻板机15处翻板，倒掉板上的渣土后，进入储板机16，储板机16将托板叠成计算机程序系统设定的层数，然后由输送机将叠好的托板送至分板机17处，分板机17将托板一板接一板送入砌块成型机4。
该实施例中，
如图2、图3所示，升板机5包括第一驱动链条501、第一链条502、升板机机架503、托架504、第一电动机505、反向转动机506、第一传动轴507，长条形钢板508、链条附板 509，升板机机架503固定在地面上，在链条上每隔350mm设有一层长条形钢板508，长条形钢板508固定在链条附办509上，每层长条形钢板508上间隔200mm安装有托架504。
在PLC程序控制下，第一电动机505启动，通过第一驱动链条501带动第一传动轴507运转，第一传动轴507上的齿轮带动第一链条502转动，使载有砌块的托板向上升板一层，依此运转，一直向上升满指定层数，升满之后，子母车将多层载有空心砌块的托板运至首次自保温养护系统进行养护。
降板机8的结构与升板机的结构相同，但工作时动作相反，如图2、图3所示，
在PLC程序控制下，第一电动机505启动，通过第一驱动链条501带动第一传动轴507运转，第一传动轴507上的齿轮带动第一链条502转动，多层载有空心砌块的托板依次向下降板，一板接一板通过砌块输送机输送到泡沫料浆填芯机下面，进行注浆，使空心砌块成为泡沫料浆填芯砌块。
如图4、图5所示，第一子母车6包括母车、子车、第一子车电机601、第一油缸602，工作时，第一子母车6沿轨道行至升板机5前，然后第一子车电机601启动，驱动子车行至升板机5处，将多层载有空心砌块的托板叉起，再返回到母车，然后母车启动，将多层载有空心砌块的托板运至首次自保温养护系统进行养护。
泡沫料浆填芯机9采用自动控制料位的多用途泡沫料浆填芯机，如图6所示，一种自动控制料位的多用途泡沫料浆填芯机，其控制料位时采用丝杆传动机构，该自动控制料位的泡沫料浆填芯机包括螺旋输送器901、称料斗902、料浆搅拌机903、料浆斗904、注浆管905、第一伺服电机906、探针支架909、探针910、丝杆911、螺母滑块912、移动式水槽913、旋转倒料的添加剂计量器和物理发泡装置，其特征是，螺旋输送器901连通称料斗902，称重传感器一端与第二伺服电机固定，一端与轻质翻斗固定，轻质翻斗位于称料斗902内，称重传感器、第二伺服电机分别与计算机程序系统连接。称料斗902通过阀门连通料浆搅拌机903，料浆搅拌机903通过阀门与料浆斗904连通，料浆斗904通过阀门与注浆管905连通，第一伺服电机906位于料浆斗904下方，丝杆911与螺母滑块912均位于第一伺服电机906的下方，丝杆911联接第一伺服电机906，丝杆911与螺母滑块912互相配合形成传动机构，探针支架909固定在螺母滑块912上，探针910固定在探针支架909上，物理发泡装置连通料浆搅拌机903，移动式水槽913位于注浆管905的下方。在计算机程序系统的控制下，自动控制料位的多用途泡沫料浆填芯机既可采用物理发泡的方式生产泡沫料浆，并完成注浆作业；也可采用化学发泡的方式生产泡沫料浆，并完成注浆作业；还可根据需要采用多种组合方式生产泡沫料浆，并完成注浆作业。如果采用物理发泡的方式制备泡沫料浆，并完成注浆作业，其实施过程如下：工作时在计算机程序系统的控制下，水泥、粉煤灰等原料从螺旋输送器901进入称料斗902，称料斗902称重后通过阀门进入料浆搅拌机903，水箱的水通过气动定时计量阀门进入料浆搅拌机与粉料搅拌成料浆，随后输送泵将发泡剂抽入到泡沫发生器914，同时空气压缩机将高压空气压入泡沫发生器914，两者混合在一起形成大量泡沫，随后泡沫被高压空气压入到料浆搅拌机903，与料浆一起搅拌混和，得到泡沫料浆，随后料浆气动阀门打开，泡沫料浆进入料浆斗904，当空心砌块被运到注浆管905下方时，第一伺服电机906按计算机程序系统的指令启动，通过丝杆911与螺母滑块912互相配合形成的传动机构传递 力和力矩，带动探针支架909向下移动，由此带动探针910抵达砌块空腔内的设定位置，随即注浆阀门打开，泡沫料浆从注浆管905注入砌块的空腔内，当处于发泡状态的泡沫料浆料位上升与探针910接触时会触发控制电路产生电信号，控制电路拾取电信号的同时会通过计算机程序系统向自动控制料位的多用途泡沫料浆填芯机的下料控制系统发出停止注浆指令，注浆阀门关闭，第一伺服电机906在程序控制下反向转动，带动探针910回到原来的位置，如此反复，不断重复这一过程。
如果采用化学发泡的方式制备泡沫料浆，并完成注浆作业，其实施过程如下：首先物理发泡装置在计算机程序系统的控制下停止工作，水泥、粉煤灰等原料分别从螺旋输送器901进入称料斗902进行称重，粉体添加剂经输送设备输送到轻质翻斗后，称重传感器开始计量，当重量达到设定值，输送设备停止输料，第二伺服电机启动，将轻质翻斗向下翻转后停止工作，轻质翻斗内的添加剂倒入称料斗902内，随即第二伺服电机启动，使轻质翻斗向上翻转，然后原料通过阀门进入料浆搅拌机903，加水搅拌均匀后，进入料浆斗904，当空心砌块被运到注浆管905下方时，第一伺服电机906按计算机程序控制系统的指令启动，通过丝杆911与螺母滑块912互相配合形成的传动机构传递力和力矩，带动探针支架909向下移动，由此带动探针910抵达砌块空腔内程序每次根据泡沫料浆发泡时间、环境温度等条件的变化而自动设定的位置，随即注浆阀门打开，泡沫料浆从注浆管905注入砌块的空腔内，当处于发泡状态的泡沫料浆料位上升与探针910接触时会触发控制电路产生电信号，控制电路拾取电信号的同时会通过计算机程序系统向自动控制料位的多用途泡沫料浆填芯机的下料控制系统发出停止注浆指令，注浆阀门关闭，第一伺服电机906在程序控制下反向转动，带动探针910回到原来的位置，如此反复，不断重复这一过程。
除此之外，还可根据需要，在计算机程序系统的控制下，对各种粉料和添加剂，以及对物理发泡、化学发泡等方式进行多种选择和组合，通过该设备的相关装置，制备各种用于生产泡沫料浆填芯砌块的泡沫料浆，然后对空心砌块进行注浆。
如图7、图8所示，叠砖机10包括叠砖机机架1001、升降架1002、第二电动机1003、第三电动机1004、托板扣1005、钢丝绳1006、葫芦1007，第三电动机1004位于叠砖机机架1001的上面，钢丝绳1006一端连接第三电动机1004，一端通过葫芦连接升降架1002，升降架1002底端安装了托板扣1005，叠砖机机架1001的两底端各安装了一个第二电动机1003，工作时，升降架上的托板扣1005位于砌块输送机的下方，当砌块输送机将刚注完浆的置于托板上的泡沫料浆填芯砌块运至托板扣1005的上方时，第二电动机1003启动，带动升降架1002上升，托板扣1005托住放有泡沫料浆填芯砌块的托板，当升降架1002上升到PLC程序设定高度后停止工作，第二电动机1003启动，驱动叠砖机机架1001运行到落砖架上方后，第二电动机1003停止工作，第三电动机1004启动，带动升降架1002下降，将置于托板之上的泡沫料浆填芯砌块放到落砖架上，升降架1002再下降到PLC程序设定高度，然后第二电动机1003启动，驱动叠砖机机架1001再返回到原来位置，不断重复上述动作，将置于托板之上的泡沫料浆填芯砌块叠成PLC程序设定的层数。
如图9、图10所示，第二子母车11包括母车、子车、第二子车电机1101、第二油缸1102、油泵1103，工作时母车载着子车沿轨道运行至叠成多层的泡沫料浆填芯砌块前，然后第二子 车电机1101启动，驱动子车行至叠成多层的泡沫料浆填芯砌块的下方，随后油泵1103启动，通过油缸第二1102将多层载有泡沫料浆填芯砌块的托板托起，再返回到母车，然后母车启动，沿轨道行至二次自保温养护系统处，然后子车启动，将多层载有泡沫料浆填芯砌块的托板运至二次自保温养护系统的养护架上进行养护。
如图11、图12、图13所示，解码分层机13包括：第四电动机1301、第二驱动链条1302、换向机1303、换向机链条1304、第二传动轴1305、第一升降链条1306、托板活动扣1307、第五电动机1308、第三传动轴1309、齿轮1313、解码分层机机架1314、齿轮条1315。在PLC程序控制下，第四电动机1301通过第二驱动链条1302带动换向机1303转动，换向机1303通过换向机链条1304分别带动两根第二传动轴1305转动，由此驱动四根第一升降链条1306上的托板活动扣1307作升降运动。
当2-6层的码垛砌块被送到解码分层机内固定位置后，托板活动扣向顶层托板砌块垂直下降，并越过顶层载有砌块的托板50mm，然后托起载有砌块的托板垂直向上运动到设定位置，然后第五电动机1308启动，通过链条带动第三传动轴1309及传动轴两端的齿轮1313在齿条1315上转动，带动解码分层机机架1314向前运动，将载有砌块的托板水平运送到砌块输送机正上方的设定位置，然后垂直下降，将载有砌块的托板放到砌块输送机上，然后托板活动扣1307继续下降50mm，待砌块输送机将载有砌块的托板运离托板活动扣1307的水平位置后，托板活动扣1307垂直上升到设定位置，第五电动机1308反向转动，再水平运动到载有砌块的多层托板的正上方，然后垂直下降到顶层托板下面50mm处，重复上述动作过程，将2-6层载有砌块的托板一板接一板送到砌块输送机上。
如图14、图15所示，码垛机14包括升降机1401，升降架，第六电动机1403，第二链条1402，第四传动轴1404，第一托砖架1405，第二托砖架1406，升降机1401连接升降架，第六电动机1403、第二链条1402、第四传动轴1404、第一托砖架1405、第二托砖架1406位于升降架上，工作时，当砌块输送机将放有泡沫料浆填芯砌块的托板输送到码垛机14处时，升降机1401启动，升降架上升，上升到设定高度后停住，第六电动机1403启动，带动第二链条1402运转，使第一托砖架1405和第二托砖架1406合拢，机械推进设备将泡沫料浆填芯砌块从托板上推到合拢后的第一托砖架1405和第二托砖架1406上，托板和泡沫料浆填芯砌块分离，然后升降机1401启动，带动升降架下降，降到另一砌块输送机上后，第六电动机1403反向转动，带动第二链条1402反向运转，使第一托砖架1405和第二托砖架1406分开，泡沫料浆填芯砌块即置于另一砌块输送机上面，如此循环往复，将泡沫料浆填芯砌块码成垛。
如图16、图17所示，储板机16包托第七电动机1601，第三链条1602，升降架，升降架固定在第三链条1602上，升降架包括挡板1603，托板叉杆1604，工作时，翻板机15将托板翻转，倒掉托板上的渣土后，落在托板叉杆1604上，随后第七电动机1601启动，带动第三链条1602运转，升降架下移到设定高度后，从翻板机15处再送来一块托板，升降架继续下降，下降到设定高度后，第七电动机1601停止工作，升降架停止下降，不断重复上述动作，直到将托板叠成计算机程序系统设定的层数。
如图18、图19所示，分板机17包括升降电机1701、驱动电机1702、第二升降链条1703、驱动链条1704、滑杆1705、滑套1706、托板架1707、推进扣1708、升降电机1701、驱动电 机1702位于机架顶端，升降电机1701与升降链条形成传动机构，驱动电机1702与第三驱动链条1704形成传动机构，滑套1706与推进扣1708固定在一起，滑套1706固定在第三驱动链条1704上，工作时，当多层托板输送到分板机17处，升降电机1701启动，通过第二升降链条1703的传动作用，带动托板架1707上升，当托板架1707托起多层托板达到设定高度时，升降电机1701停止工作，随后驱动电机1702启动，带动第三驱动链条1704运转，由此带动滑套1706在滑杆1705上滑动，使得推进扣1708推动托板进入砌块成型机4，不断重复上述动作，推动托板一板接一板进入砌块成型机4。
如图20所示，自保温养护系统分为首次自保温养护系统和二次自保温养护系统，其结构包括保温顶棚701、半包围型水槽702、自保温墙体703、夹瓦704，保温顶棚701的两底端固定在半包围型水槽702的顶部支撑台702a上，半包围型水槽702固定在自保温墙体703上，夹瓦704罩在棚顶上。
实施例2
如图21所示，本发明一种采用自保温养护方式的泡沫料浆填芯砌块生产方法，其工艺流程依次包括如下步骤：
(一)原料经砌块成型系统的配料机1、搅拌机2、皮带输送机3至砌块成型机4处成型，空心砌块由运输系统的砌块输送机送入装砖机25处，由装砖机25将空心砌块送入移动养护架，然后由人工操作第一专用小车27将移动养护架运送到自保温养护系统的首次自保温养护系统7进行养护；
(二)在运输系统，人工操作第二专用小车28将装有空心砌块的移动养护架运到养护架输送机26靠近卸砖机210的另一端上，由卸砖机210将空心砌块一板接一板送至砌块输送机上，然后砌块输送机将空心砌块运至注浆系统的第二泡沫料浆填芯机211处进行注浆，注浆完成后成为泡沫料浆填芯砌块，再由运输系统的第二叠砖机212一板接一板将泡沫料浆填芯砌块叠成计算机程序系统设定的层数，然后由人工操作第三专用小车213运至自保温养护系统的二次自保温养护系统12进行养护；
(三)在运输系统，人工操作第四专用小车215将泡沫料浆填芯砌块运至上砖机216处，然后由砌块输送机送至第二解码分层机217处，由第二解码分层机217将泡沫料浆填芯砌块一板接一板送至砌块输送机处，同时落架机222将托架逐一放到输送机上，由输送机逐一运至码垛机14处，然后砌块输送机将泡沫料浆填芯砌块送至码垛机14处码垛，打包后由人工操作专用小车运至堆场码堆；
(四)托板在码垛机14处与泡沫料浆填芯砌块分离后，由输送机送至翻板机15处翻板，倒掉板上的渣土后，进入储板机16，储板机16将托板叠成计算机程序系统设定的层数，然后由输送机将叠好的托板送至分板机17处，分板机17将托板一板接一板送入砌块成型机4。
该实施例中，
如图22、图23所示，移动养护架用于养护置于托板之上的砌块。置于托板之上的砌块由装砖机送进移动养护架内。
如图24、图25所示，装砖机25由升降装置和叉砖输送装置组成，升降装置包括装砖机 第一减速电动机2501、装砖机第一传动轴2502、升降链条、装砖机第一升降架2503，装砖机第一减速电动机2501与装砖机第一传动轴2502构成传动机构，装砖机第一传动轴2502两端的齿轮与升降链条连接，装砖机第一升降架2503固定在升降链条上，装砖机第一升降架2503的两内侧有齿条，叉砖输送装置包括装砖机第二减速电动机2504、装砖机叉杆2505、装砖机叉杆臂2507、装砖机第二传动轴2506和输送架，装砖机第二减速电动机2504位于输送架上，装砖机第二传动轴2506通过轴承固定在输送架上，装砖机叉杆臂2507上端固定在输送架上，装砖机叉杆2505固定在装砖机叉杆臂2507的下端，装砖机第二传动轴2506两端的齿轮与装砖机第一升降架2503两内侧的齿条构成传动机构，工作时，装砖机叉杆2505位于砌块输送机下面，当砌块输送机将放有空心砌块的托板输送到装砖机叉杆2505上面时，装砖机第一减速电动机2501启动，带动装砖机第一传动轴2502转动，装砖机第一传动轴2502带动两端的升降链条向上运动，由此带动装砖机第一升降架2503上升，使得装砖机叉杆2505将放有空心砌块的托板叉起并上升，上升到设定高度后，装砖机第二减速电动机2504启动，带动装砖机第二传动轴2506转动，随着装砖机第二传动轴2506两端的齿轮在装砖机第一升降架2503两内侧的齿条上运转，带动叉砖输送装置向前移动，将放有空心砌块的托板送入移动养护架内，如此循环往复，将空心砌块一板接一板送入移动养护架内。
卸砖机210的结构与装砖机相同，但工作时动作相反，主要用于将移动养护架内的空心砌块一板接一板取出来，置于砌块输送机上。
第二泡沫料浆填芯机211与实施例1中的泡沫料浆填芯机9一样，也采用自动控制料位的多用途泡沫料浆填芯机。
如图26、图27所示，第二叠砖机212包括叠砖机机架21207、升降装置和输送装置，升降装置包括叠砖机第三减速电动机21203、叠砖机第三传动轴21202、升降链条、叠砖机第二升降架21201，叠砖机第三减速电动机21203连接叠砖机第三传动轴21202，叠砖机第三传动轴21202与升降链条形成传动机构，叠砖机第二升降架21201固定在升降链条上，叠砖机第二升降架21201的两内侧有齿条，输送装置包括叠砖机第四减速电动机21204，叠砖机第四传动轴21205、输送架、叠砖机托板扣21206、叠砖机托板扣臂21208，叠砖机第四减速电动机21204位于输送架上，叠砖机第四传动轴21205通过轴承固定在输送架上，叠砖机托板扣臂21208的上端固定在输送架上，叠砖机托板扣21206固定在叠砖机托板扣臂21208的底端，工作时叠砖机托板扣21206位于砌块输送机下面，当砌块输送机将放有泡沫料浆填芯砌块的托板输送到叠砖机托板扣21206的正上方时，叠砖机第三减速电动机21203启动，带动叠砖机第三传动轴21202转动，叠砖机第三传动轴21202带动两端的升降链条向上运动，由此带动叠砖机第二升降架21201上升，使得叠砖机托板扣21206将放有泡沫料浆填芯砌块的托板托起，上升到设定高度后，叠砖机第四减速电动机21204启动，带动叠砖机第四传动轴21205转动，随着叠砖机第四传动轴21205两端的齿轮在叠砖机第二升降架21201两内侧的齿条上运转，带动输装置向前运动，到达指定位置后，叠砖机第三减速电动机21203启动，使叠砖机第二升降架21201下降，如此循环往复，将放有空心砌块的托板一板接一板叠在一起。
第二解码分层机217的结构与第二叠砖机212相同，工作时动作相反，主要用于将叠在一起的砌块，一板接一板放到砌块输送机上。
如图28所示，上砖机和砌块输送机组合在一起，工作时由人工操作专用小车将叠好的多层放有泡沫料浆填芯砌块的托板放入上砖机固定架21601内，然后减速电动机启动，通过输送链条将其送往解码分层机217处。
如图29、图30所示，落架机222包括落架机固定杆22201、落架机第一油缸22202、落架机第二油缸22203、落架机钢板22204、落架机第三油缸22205、落架机竖向滑杆22206、落架机扣手22207、落架机横向滑杆22208、落架机扣臂22209，机架周围有落架机固定杆22201，落架机钢板22204固定在机架上，落架机横向滑杆22208固定在落架机钢板22204上，落架机第一油缸22202、落架机第二油缸22203固定在落架机钢板22204上，落架机扣臂22209在横向滑杆上左、右滑动，落架机扣臂22209下端有落架机扣手22207，落架机第三油缸22205连接移动架，移动架可在落架机竖向滑杆22206上纵向滑动，工作时，机械叉车将多层托架放到落架机上，随后落架机第一油缸22202和落架机第二油缸22203启动，推动落架机扣臂22209和落架机扣手22207向外侧滑动到计算机程序设定值后停止工作，然后落架机第三油缸22205启动，使移动架在落架机竖向滑杆22206上向下滑动到设定高度后停止工作，然后落架机第一油缸22202和落架机第二油缸22203同时启动，使落架机扣臂22209和落架机扣手22207同时向内侧滑动，落架机扣手22207扣住第二层托架，然后落架机第三油缸22205启动，推动移动架上升到设定高度后，输送机启动，将第一层托架运至码垛机，如此循环进行。