一种双胞胎收缩膜套标签机 技术领域：
本发明有关于一种标签机，尤其指一种能自动生产具有两相同容纳空间的收缩膜套标签机。
背景技术：
传统的双胞胎收缩膜套标签机，系以将收缩膜套，由第一端粘贴至整个收缩膜套的一边，第二端粘贴至第一端外侧，或由第二端另一面粘贴至整个收缩膜套的另一边，而使第一端与第二端间形成适当长度的隔墙，使收缩膜套形成二相同或不同的容纳空间，但是使用时不容易控制粘贴胶液量的多寡，收缩膜套容易因此而剥落，且胶液中含有水份，易碰触液体后，失去粘贴的功能，而且利用粘贴的方式，不仅浪费时间，影响工作效率，并且造成品质的不稳定，而且输送时容易使套设于被包装物上的收缩膜套产生偏移，造成热缩后形成歪斜而影响美观，造成不良率提高，因而影响产品质量。
发明内容：
为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种双胞胎收缩膜套标签机，在机台一侧设有热塑装置，在另侧设有一收缩膜承置转轮，在收缩膜承置转盘上方设有收缩膜输送装置，收缩膜输送装置设具有固定架，固定架上设有数固定滚轴在固定滚轴下方设有导送装置；该导送装置上设有二组中心导柱，二组中心导柱中间设具有一切刀装置，在其上方分别设有固定板，二组中心导柱上、中、下外围各设有传料轮组，二组中心导柱上与传料轮组的相对应处布设有滚轮，而滚轮与微调调整装置的调整轴心配合，而导送装置下方装置有转动轮；该切刀装置是装设于二组中心导柱(中间的长方形体，在两侧边对应处分别装设有弹性组件，并在弹性组件上方加装有切刀；该微调调整装置，由一调整轴心和导送装置中的滚轮相配合；该二转动轮为圆形体，在其端面等距处挖设有同形体的圆弧孔。
该滚轮和传料轮组之间的距离，由一微调调整装置(5)调整。
该二组中心导柱环周缘的传料轮组与滚轮(相配合转动，可导入收缩膜套。
该导送装置外缘加设有上盖体、门盖，以保护导送装置机件。
该标签机设置有以水平移动至中央将收缩膜套切断的切刀装置，其上设有切刀。
本发明地优点如下：
对于生产具有两个容纳空间的收缩膜套能做到简化工序，缩短生产时间，提高产品质量。
附图说明：
图1：为本发明的立体外观图
图2：为本发明的立体组合图
图3：为本发明的前视示意图
图4：为本发明导送装置的动作示意图
图5：为本发明切刀装置欲切断收缩膜套的动作示意图
图6：为本发明导送装置推移收缩膜套的动作示意图
图7：为本发明的包装膜套形成立体图
图8：为本发明的被包装物转送示意图
图9：为本发明将被包装物输送至热塑装置的示意图
图10：为本发明导送装置导送不同高度被包装物的动作示意图
图11：为本发明微调调整装置俯视图
图12：为本发明微调调整装置的上下、左右调整示意图
具体实施方式：
关于本发明的结构及功能说明，现兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
首先，请参阅图1、2、3、9所示，如图所示：本发明的双胞胎收缩膜套标签机，包括有一机台1、一收缩膜输送装置2、一导送装置3、一切刀装置4、一微调调整装置5、一热塑装置6及二转动轮7所构成，主要系利用一收缩膜输送装置2，将收缩膜套A传送至导送装置3上方的一组中心导柱30上，藉由中心导柱30上的传料轮组31、32，将收缩膜套A传送至其下方另一组中心导柱300中(请参阅图3、4)，且设于上、下方中心导柱30、300间的切刀装置4将收缩膜套A夹掣(如图5)，再以其中设置的切刀41将收缩膜套A切断(请参阅图6)，而经切割后的收缩膜套则由其上的收缩膜套向下推移，再经下方另一组中心导柱300的传料轮组301、302之作用，将形成8字型环绕的收缩膜套A(请参阅图7所示)落于输送道内侧的转动轮7(如图8所示)上的被包装物B外围，使收缩膜套A将整个被包装物B包覆，再传送至热塑装置6中，藉由热气将收缩膜套A紧密贴合在被包装物B上(请参阅图9所示)。
上述所提的机台1，该机台1旁侧设有一收缩膜承置转轮10，合掌后的收缩膜套A整卷置放于其上，藉由置于收缩膜承置转轮10上方的收缩膜输送装置2，将收缩膜套A送至导送装置3中；
该收缩膜输送装置2，设置于收缩膜承置转盘10的上方，主要设有一固定架20，该固定架20上设置有数固定滚轴21、22、23，藉由固定滚轴21、22、23的传动将收缩膜套A传送至导送装置3中的二组中心导柱30、300；
该导送装置3，系设于机台1的中央上方(如图3所示)，其主要系设有二组中心导柱30、300，在其上分别设有固定板33、303，二组中心导柱30、300上、中、下外围各设有传料轮组31、32、301、302，二组中心导柱30、300上与传料轮组31、32、301、302的相对应处均设有滚轮310、320、311、312，而在滚轮310、320、311、312上皆与微调调整装置5上的调整轴心50相配合；另外，在导送装置3外加设有上盖体34、门盖35，以防止导送装置3机件毁损；
该切刀装置4为装设于二组中心导柱30、300中间的长方形体，其两侧边对应处分别装设有弹性组件40，并在弹性组件40上方加装有切刀41；
该微调调整装置5为一可由手动的微调调整装置5，藉由调整轴心50和导送装置3中的滚轮310、320、311、312相配合(如图11、12所示)；
该热塑装置6，其置于机台1一侧，将收缩膜套A紧密贴合至被包装物B上(如图9所示)；
该转动轮7，其系为一圆形体，在其适当处挖设有数圆弧孔70，与被包装物B相配合(如图8所示)。
操作时，当收缩膜套A由收缩膜承置转轮10传送至收缩膜输送装置2中，由固定架20上的固定滚轴21、22、23导送至导送装置3中，并藉由传料轮组31、32将收缩膜套A导入上方中心导柱30中，并藉由传料轮组31、32及相对应的滚轮310、320，将收缩膜套A导入至下方另一组中心导柱300中(如图4所示)，且经由设于上、下方中心导柱30、300之间的切刀装置4将收缩膜套A夹掣(如图5所示)，利用切刀装置4中的切刀41水平移动至其中央将收缩膜套A切断(如图6所示)，而经由切割后的收缩膜套则由其上的收缩膜套向下推移，再藉由下方另一组中心导柱300中的传料轮组301、302及相对应的滚轮311、312，将形成8字型环绕的收缩膜套A(如图7所示)导送至转动轮7上的被包装物B(如图8所示)，使收缩膜套A将整个被包装物B包覆，再由热塑装置6利用热气将收缩膜套A紧贴附在被包装物B上(如图9所示)。
请参阅图10所示，如图所示：当被包装物C的形体由小变为较大时，其导送装置3的二组中心导柱30，300可依被包装物C形体不同而调整其高低度。
而当二组中心导柱30、300上设有滚轮310、320、311、312和传料轮组31、32、301、302的距离太远，或太过于靠近时，可藉由微调调整装置5的调整轴心50调整与滚轮310、320、311、312及传料轮组31、32、301、302的距离(如图11、12所示)。