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本发明提供一种料斗，包括料仓、落料管以及套管，所述落料管具有下料道和第一出料口，所述下料道连通料仓与注塑机，所述套管转动安装于落料管，其具有第二出料口，所述第二出料口用于通过套管的转动而与第一出料口对应连通。本技术方案的料斗便于清料。

1.  一种料斗，包括料仓和落料管，所述落料管具有下料道，所述下料道连通料仓与注塑机，其特征在于，所述落料管还具有第一出料口，所述料斗还包括套管，其具有第二出料口，所述套管活动安装于落料管，以使所述第二出料口与第一出料口对应连通。

2.  如权利要求1所述的料斗，其特征在于，所述套管与落料管同轴设置。

3.  如权利要求1所述的料斗，其特征在于，所述第一出料口的中心轴线与下料道的中心轴线垂直。

4.  如权利要求1所述的料斗，其特征在于，所述第一出料口开设于落料管远离料仓的一端。

5.  如权利要求1所述的料斗，其特征在于，所述第一出料口和第二出料口均为圆形开口，且第一出料口的直径与第二出料口的直径相当。

6.  如权利要求1所述的料斗，其特征在于，所述落料管具有至少一个凸起或凹槽，所述套管具有至少一个与所述凸起或凹槽相对应的凹槽或凸起。

7.  如权利要求1所述的料斗，其特征在于，所述落料管具有相对的内表面和外表面，所述套管也具有相对的内表面和外表面，所述落料管的外表面与套管的内表面活动接触或者所述落料管的内表面与套管的外表面活动接触。

8.  如权利要求1所述的料斗，其特征在于，所述套管还具有与第二出料口相对的推料口，所述料斗还包括推料管以及推料杆，所述推料管固设于套管，其具有与推料口连通的推料孔，所述推料杆容置于推料孔内，用于相对于推料管滑动。

9.  如权利要求8所述的料斗，其特征在于，所述料斗还包括固设于套管的出料管，所述出料管具有出料孔，所述出料孔与第二出料口连通。

10.  如权利要求9所述的料斗，其特征在于，所述料斗还包括连接于出料管的下料管，所述下料管具有下料孔，所述下料孔与出料孔连通。

11.  如权利要求10所述的料斗，其特征在于，所述下料孔的中心轴线与出料孔的中心轴线的夹角为30-60度。

料斗
技术领域
本发明涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种安装于注塑机的料斗。
背景技术
近年来，随着技术的发展，注塑成型技术以其优良的特性逐渐进入光学领域。为了降低制造成本，使用塑料制成的光学镜片代替传统的玻璃光学镜片得到广泛的应用。有关光学镜片的设计方法请参阅Chao等人2000年于IEEE Ultrasonics Symposium上发表的论文Asphericlens design。
塑料光学镜片一般采用塑料原料和注塑机以注塑成型技术制造。塑料原料通常放置于料斗。注塑机通常包括加热筒、喷枪以及成型模具。生产时，通常先将料斗安装于注塑机的加热筒，再将大量的塑料原料放置于料斗，然后通过注塑机控制料斗中的部分塑料原料进入加热筒中，并加热熔融。加热熔融后的塑料原料通过喷枪注入成型模具，在成型模具中保温保压一定时间后冷却脱模即可成型出塑料光学镜片。随后，注塑机再控制部分塑料原料进入加热筒、加热熔融后通过喷枪、成型模具注塑成型。如此再三，直至完成此次计划生产的塑料光学镜片。由于完成此次计划生产后料斗中还可能残留有部分塑料原料，这部分的塑料原料经过一段时间的放置可能会受潮而不适合生产，生产出的塑料光学镜片也将不符合光学要求。因此，在下次生产时就需要进行清料处理。然而，由于注塑机一般没有额外的清料装置，而只能使得这部分受潮的塑料原料通过加热筒加热熔融，再经由喷枪注入成型模具中冷却成型后取出，如此则造成了大量生产时间和生产设备的浪费，极大提高了塑料光学镜片的生产成本；或者也可以将料斗从注塑机拆下后倾倒料斗将这部分塑料原料取出，再将料斗安装于注塑机，如此则需要较多的时间进行生产设备的拆卸安装，极大地降低了塑料光学镜片的生产效率。
因此，有必要提供一种便于清料的料斗。
发明内容
以下将以实施例说明一种料斗。
一种料斗，包括料仓、落料管以及套管，所述落料管具有下料道和第一出料口，所述下料道连通料仓与注塑机，所述套管具有第二出料口，其活动安装于落料管，以使所述第二出料口与第一出料口对应连通。
本技术方案的料斗具有如下优点：首先，不进行生产时，套管的第二出料口可以通过套管的转动而与第一出料口对应连通，从而可以通过第一出料口、第二出料口将料斗以及落料管中的塑料原料取出；其次，进行生产时，套管的第二出料口可以通过套管的转动而不与第一出料口对应连通，从而第一出料口可被套管遮蔽而保持生产时料斗的密封性。
附图说明
图1为本技术方案第一实施例提供的料斗的示意图。
图2为沿图1中的II-II方向剖开的剖面示意图。
图3为本技术方案第一实施例提供的料斗的套管转动后第二出料口与第一出料口相对应的示意图。
图4为本技术方案第二实施例提供的料斗的示意图。
图5为沿图4中的V-V方向剖开的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例，对本技术方案提供的料斗作进一步的详细说明。
请一并参阅图1至图3，本技术方案第一实施例提供的料斗1用于安装于注塑机，以给注塑机提供物料例如塑料原料。所述料斗1包括料仓11、落料管12以及套管13。
所述料仓11包括仓壁111及盖体112。所述仓壁111围合形成一个收容腔110，以收容物料。所述收容腔110包括相连通的第一腔体1101和第二腔体1102。所述第一腔体1101呈圆筒形，具有远离第二腔体1102的第一端口1103。所述第二腔体1102呈圆台形，具有远离第一腔体1101的第二端口1104。所述第一端口1103的直径大于第二端口1104的直径。所述盖体112大致呈圆筒形，其包括底壁1121以及侧壁1122。所述底壁1121为圆形，用于覆盖所述第一端口1103，且其直径略大于或等于第一端口1103的直径。所述侧壁1122连接于所述底壁1121，其呈圆环形，用于在底壁1121覆盖第一端口1103时与仓壁111接触，从而围合所述第一端口1103，以进一步避免灰尘、湿气等进入收容腔110。
所述落料管12连接于所述第二端口1104。落料管12具有管壁120、落料道121和第一出料口122。所述管壁120具有相对的内表面1201和外表面1202。所述内表面1201围合形成落料道121，所述落料道121的中心轴线与落料管12的中心轴线重合。落料道121连通收容腔110的第二端口1104和注塑机的加热筒，以使得料仓11内的物料可通过落料道121进入注塑机的加热筒进行加热熔融，从而加热熔融后可由喷枪注入成型模具并注塑成型。所述第一出料口122开设于落料管12远离料仓11的一端，以便于工作人员取出落料管12内的物料。第一出料口122开设于管壁120，贯穿管壁120的内表面1201和外表面1202，其中心轴线大致与落料道121的中心轴线垂直。本实施例中，所述落料管12为圆形管，所述落料道121的横截面形状也为圆形，落料道121的直径与第二端口1104的直径相当，所述第一出料口122也为圆形，且其中心轴线垂直于落料道121的中心轴线。
并且，管壁120的外表面1202在第一出料口122的上下相对两侧形成有两个凹槽123，用于安装套管13。每个凹槽123均为一个环槽，即，每个凹槽123均环绕落料道121的中心轴线自外表面1202向管壁120内开设。本实施例中，凹槽123的横截面形状近似为长方形。
所述套管13也为圆形管，具有管壁130、安装孔131以及第二出料口132。所述管壁130具有相对的内表面1301和外表面1302。所述内表面1301围合形成安装孔131，所述安装孔131的中心轴线与套管13的中心轴线重合。安装孔131的内径等于或略大于落料管12的外径，以使得套管13可转动地套设安装于落料管12的管壁120的外表面1202。所述第二出料口132开设于管壁130，贯穿内表面1301和外表面1302，且其中心轴线方向垂直于安装孔131的中心轴线方向，用于通过套管13的转动与第一出料口122对应连通。本实施例中，第二出料口132也为圆形，且其直径与第一出料口122的直径相当。
所述套管13的管壁130的内表面1301在第二出料口132的上下相对两侧形成有两个凸起133，所述两个凸起133与两个凹槽123对应配合。每个凸起133均为环形，均环绕安装孔131的中心轴线自管壁130的内表面1301向安装孔131内延伸。本实施例中，凸起133的横截面形状也近似为长方形，且凸起133的尺寸略小于凹槽123的尺寸，以使得凸起133可收容于凹槽123，并可相对于凹槽123滑动。
安装套管13时，可通过加热套管13，通过热套合的方法将套管13安装于落料管12，并使得两个凸起133恰可容置于两个凹槽123。当然，套管13也可以通过其他方法安装，例如，可以将套管13分割形成左右两个横截面均为半圆形的管体，再通过固定环、铆钉或螺钉等将两个横截面均为半圆形的管体组装成一个套管13，并安装于落料管12。
从而，套管13通过两个凸起133与两个凹槽123的配合安装于落料管12，并可相对于落料管12转动。如此，套管13与落料管12具有两个相对的状态：一种为套管13的第二出料口132通过套管13的转动而与落料管12的第一出料口122对应连通，工作人员可以通过第一出料口122、第二出料口132从落料管12中取出残余的物料，如图3所示；另一种为套管13的第二出料口132通过套管13的转动不与落料管12的第一出料口122对应连通，从而第一出料口122可被套管13的管壁130遮蔽而保持生产时料斗1的密封性，如图1及图2所示。
当然，除如本实施例所示外，还可于套管13形成两个凹槽，而于落料管12形成两个凸起，同样可以使得套管13通过两个凸起与两个凹槽的配合可转动地安装于落料管12。并且，凸起或凹槽的数量也并不限定为两个，还可以为一个、三个或三个以上，仅需使得套管13可转动地安装于落料管12即可。
另外，除如本实施例所示外，所述套管13也可以转动安装于落料管12内。即，除落料管12的外表面1202与套管13的内表面1301转动接触外，还可以使所述落料管12的内表面1201与套管13的外表面1302转动接触。
并且，套管13除可转动地活动安装于落料管12外，也可以以其它方式活动安装于落料管12，例如可滑动地安装于落料管12。
请一并参阅图4及图5，本技术方案第二实施例提供的料斗2与第一实施例提供的料斗1大致相同，其不同之处在于，所述套管23还具有一个推料口234，所述推料口234开设于管壁230，贯穿管壁230的内表面2301和外表面2302，且其中心轴线与第二出料口232的中心轴线重合。
所述料斗2还包括出料管24、下料管25、推料管26以及推料杆27。所述出料管24、推料管26分别固定连接于套管23的相对两侧。所述下料管25连接于出料管24远离套管23的一端。所述推料杆27部分容置于推料管26内。
出料管24具有出料孔241，所述出料孔241与套管23的第二出料口232相连通。本实施例中，出料管24为圆管，出料孔241的横截面形状也为圆形。并且，出料孔241的直径与第二出料口232的直径相当，出料孔241的中心轴线与与第二出料口232的中心轴线重合。
所述下料管25具有下料孔251，所述下料孔251与出料孔241相连通，以使得物料可以从第二出料口232经由出料管24的出料孔241从下料孔251取出。优选地，所述下料孔251的中心轴线与出料孔241的中心轴线具有30 60度的夹角，以使得物料经过出料孔241后可由于受重力的影响从下料孔251滑出。本实施例中，下料管25也为圆管，下料孔251的横截面形状也为圆形。
所述推料管26包括管壁260以及由管壁260围合形成的推料孔261。所述推料孔261与推料口234相连通，用于容置推料杆27。本实施例中，推料管26也为圆形管，且推料管26的中心轴线与出料管24的中心轴线大致重合，出料管24的中心轴线、推料管26的中心轴线均与套管23的中心轴线垂直。
所述推料杆27包括相连接的推料部271以及推动杆272。所述推料部271为圆柱形，其直径等于或略小于推料孔261的直径，收容于推料孔261内。所述推动杆272大致为圆柱形杆，其与推料部271同轴，且其直径小于推料部271的直径，并自推料部271向推料孔261外延伸，用于供工作人员进行操作。
本实施例中，套管23同样可以相对于落料管22转动，从而使得第二出料口232与第一出料口222对应连通或不对应连通。第二出料口232与第一出料口222对应连通时，工作人员可以通过操作推料杆27的推动杆272使得推料部271相对于推料管26滑动，从而将落料管22内的物料推至出料管24，并从下料管25滑出。所述第二出料口232与第一出料口222不对应连通时，套管23的管壁230可以遮蔽第一出料孔222，从而保持生产时料斗2的密封性。
当然，所述套管23、出料管24、下料管25以及推料管26可以一体成型，也可以分别成型后通过粘胶、螺钉、铆钉或其它方式连接成型。本实施例中，所述套管23、出料管24、下料管25以及推料管26一体成型。
本技术方案的料斗具有如下优点：首先，不进行生产时，套管的第二出料口可以通过套管的转动而与第一出料口对应连通，从而可以通过第一出料口、第二出料口将料斗以及落料管中的塑料原料取出；其次，进行生产时，套管的第二出料口可以通过套管的转动而不与第一出料口对应连通，从而第一出料口可被套管遮蔽而保持生产时料斗的密封性。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。