一种黏带扣及其制造方法.pdf

本发明公开了一种黏带扣，包括公扣和母扣，所述公扣的后端用于与适用物品固定连接，所述公扣的外表面为光面，内表面为用于与母扣配合使用的钩面或者绒面，所述公扣的钩面或者绒面的前部为光滑区，该光滑区的后部向外隆起，隆起部位下方形成空穴，隆起部位的两侧分别设有可伸缩的连接筋，所述连接筋的两端分别连接所述光滑区的前部和所述公扣的后部，所述公扣前部的侧截面为向内弯曲的弧型，所述连接筋的伸长长度大于或等于隆起部位被按压时所达到的最大长度。本发明按压隆起部位可使公扣的前端向外翘起，即使戴上手套仍能灵活方便地抓住翘起端，方便地将公扣从母扣上拉离，手套也不易被钩合而起毛甚至破损。

1、  一种黏带扣，包括公扣和母扣，所述公扣的后端用于与适用物品固定连接，所述公扣的外表面为光面，内表面为用于与母扣配合使用的钩面或者绒面，其特征在于：所述公扣的钩面或者绒面的前部为光滑区，该光滑区的后部向外隆起，隆起部位下方形成空穴，隆起部位的两侧分别设有可伸缩的连接筋，所述连接筋的两端分别连接所述光滑区的前部和所述公扣的后部，所述公扣前部的侧截面为向内弯曲的弧型，所述连接筋的伸长长度大于或等于隆起部位被按压时所达到的最大长度。

2、  根据权利要求1所述的一种黏带扣，其特征在于：在所述公扣的前部上并排开设有两条沿长度方向延伸的通槽，所述通槽延伸至光滑区的前部后分别朝其相邻的边侧弯折直至边沿而形成断口，并同时构成连接筋，所述连接筋的前端与其相邻的端面连接，而位于所述连接筋之间的光滑区则向外隆起。

3、  根据权利要求1所述的一种黏带扣，其特征在于：在所述隆起部位的外表面上还设有防滑按压区，所述防滑按压区内设有防滑结构。

4、  根据权利要求2所述的一种黏带扣，其特征在于：所述连接筋的内表面为钩面或者绒面，其与公扣的钩面或者绒面相同并连成一体。

5、  一种上述黏带扣的制造方法，包括以下步骤：
(1)在呈适合长度段的带状弹性材料的其中一面上制作钩面或者绒面，构成黏扣带，并在黏扣带的前部预留光滑区；
(2)于光滑区后部的两边部位制作可伸缩的连接筋；
(3)在连接筋之间的光滑区上制作向外隆起的隆起部位，该隆起部位的下方形成空穴，同时连接筋分别连接光滑区的前部和所述黏扣带的后部；
(4)制作完毕。

6、  根据权利要求5所述的一种黏带扣的制造方法，其特征在于：在所述步骤(2)中，在黏扣带的前部上切开两个并排且沿长度方向延伸的通槽，该通槽延伸至光滑区的前部后朝其相邻边侧弯折直至边沿而形成断口，构成连接筋。

7、  根据权利要求5或6所述的一种黏带扣的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)与所述步骤(2)在塑胶注塑成型机中一次完成，即同时形成连接筋和钩面，或者同时形成连接筋和绒面。

8、  根据权利要求7所述的一种黏带扣的制造方法，其特征在于：在步骤(3)中，将连接筋的前端与其相邻的端面搭接固定，于连接筋之间的光滑区上形成隆起部位。

9、  根据权利要求8所述的一种黏带扣的制造方法，其特征在于：在所述连接筋的前端上开设固定孔，在与连接筋的前端相邻的端面上开设定位孔，将所述定位孔置于固定孔的下方并重叠，采用高频波的高频震动加热使重叠处熔融接合。

10、  根据权利要求9所述的一种黏带扣的制造方法，其特征在于：在步骤(1)中预留连接筋内表面上的钩面或者绒面。

一种黏带扣及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种日常生活用品，具体涉及一种黏带扣，还涉及上述黏带扣的制造方法。
背景技术
目前，传统利用缝纫以达到封口或固定的方式，已逐渐被黏带扣这种活动连接方式所取代，现有的黏带扣包括公扣和母扣，公扣和母扣的其中一面是钩面或者绒面，二者配合使用时，公扣与母扣通过钩面与绒面钩合在一起，以达到固定的目的，当使用者将公扣与母扣分离时，钩面与绒面相脱离，因此黏带扣可重复使用。但是，现有的黏带扣还具有以下缺陷：(1)人在不戴手套的情况下，手指尚能灵活得调节黏带扣以控制其松紧，但是在带上手套后，手指会变得不太灵活，因此对黏带扣进行调节时十分不便，必须取下手套后再对黏带扣进行调节，当然也包括对手套上的黏带扣进行调节的情形；(2)在戴手套的情况下对黏带扣进行调节时，当黏带扣的公扣与母扣相分离，公扣或者母扣上的钩面容易钩合到手套，从而对手套造成一定的损坏，轻者使手套发生起毛的现象，重者则造成手套的脱线破损，特别是对于毛线材质的手套，使得手套再无法使用，这种后果显然与利用黏带扣作为固定方式的初衷相悖。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便调节、结构简单的黏带扣，即使是在带上手套后，仍能方便的对黏带扣进行调节，同时不会对手套造成损坏；本发明的另一个目的是提供上述黏带扣的制造方法。
本发明的目的通过以下的技术措施来实现：一种黏带扣，包括公扣和母扣，所述公扣的后端用于与适用物品固定连接，所述公扣的外表面为光面，内表面为用于与母扣配合使用的钩面或者绒面，其特征在于所述公扣的钩面或者绒面的前部为光滑区，该光滑区的后部向外隆起，隆起部位下方形成空穴，隆起部位的两侧分别设有可伸缩的连接筋，所述连接筋的两端分别连接所述光滑区的前部和所述公扣的后部，所述公扣前部的侧截面为向内弯曲的弧型，所述连接筋的伸长长度大于或等于隆起部位被按压时所达到的最大长度。
本发明的材质选用的是具有一定硬度的弹性材料，例如弹性材质塑料，只需要用手指按压隆起部位，通过按压时传递给本发明前端的作用力，同时凭借连接筋的伸缩作用可使公扣的前端向外翘起，此时即使戴上手套，手指仍能灵活方便地抓住翘起端，以将公扣从母扣上拉离，方便性大大增强；同时由于本发明前部内、外两表面均光滑，而翘起端与母扣的钩面之间存在一定的距离，因此手套不易被钩面钩合而起毛甚至破损。
作为本发明的一种实施方式，在所述公扣的前部上并排开设有两条沿长度方向延伸的通槽，所述通槽延伸至光滑区的前部后分别朝其相邻的边侧弯折直至边沿而形成断口，并同时构成连接筋，所述连接筋的前端与其相邻的端面连接，而位于所述连接筋之间的光滑区则向外隆起。本发明的连接筋的前端固定时，由于公扣的两边部位的长度缩短，而位于连接筋之间的光滑区的长度不变，使得该光滑区呈向外隆起的形状。
作为本发明的一种实施方式，在所述隆起部位的外表面上还设有防滑按压区，所述防滑按压区内设有防滑结构。当手指按压该防滑按压区时，手指不易从隆起部位上滑脱。
作为本发明的一种改进，所述连接筋的内表面为钩面或者绒面，其与公扣的钩面或者绒面相同并连成一体。当公扣搭接在母扣上时，连接筋的内表面与母扣的钩合在一起，起到对隆起部位定位的作用。
一种上述黏带扣的制造方法，包括以下步骤：
(1)在呈适合长度段的带状弹性材料的其中一面上制作钩面或者绒面，构成黏扣带，并在黏扣带的前部预留光滑区；
(2)于光滑区后部的两边部位制作可伸缩的连接筋；
(3)在连接筋之间的光滑区上制作向外隆起的隆起部位，该隆起部位的下方形成空穴，同时连接筋分别连接光滑区的前部和所述黏扣带的后部；
(4)制作完毕。
作为本发明的一种实施方式，在所述步骤(2)中，在黏扣带的前部上切开两个并排且沿长度方向延伸的通槽，该通槽延伸至光滑区的前部后朝其相邻边侧弯折直至边沿而形成断口，构成连接筋。
作为本发明的一种实施方式，所述步骤(1)与所述步骤(2)在塑胶注塑成型机中一次完成，即同时形成连接筋和钩面，或者同时形成连接筋和绒面。
作为本发明的一种实施方式，在步骤(3)中，将连接筋的前端与其相邻的端面搭接固定，于连接筋之间的光滑区上形成隆起部位。本发明由于黏扣带两边部位的长度缩短，而位于连接筋之间的光滑区长度不变，因此该光滑区受力弯曲而隆起，使得本发明的前部呈弧型。
作为本发明的一种实施方式，在所述连接筋的前端上开设固定孔，在与连接筋的前端相邻的端面上开设定位孔，将所述定位孔置于固定孔的下方并重叠，采用高频波的高频震动加热使重叠处熔融接合。
本发明中的高频波可具体选用高周波，采用高周波上、下模具(其材质可采用铜，铝或其他金属)，将重叠后的定位孔与固定孔套于下模具的定位柱上，再将上模具压在下模具上，此时定位柱套装在上模具的穿孔中，而本发明的前端则被压于上模具与下模具之间，开启模具的电源，上、下模具之间产生高频震动并加热重叠部位，使重叠处熔融接合。另外，本发明还可以采用相关设备进行固定、或者采用胶黏合、热压固定等其它连接方式。
作为本发明的一种改进，完成步骤(2)后，在所述隆起部位的外表面上设置具有防滑结构的防滑按压区。
作为本发明的一种改进，在步骤(1)中预留连接筋内表面上的钩面或者绒面。本发明与母扣黏合时，连接筋也同时与母扣黏合，起到对隆起部位定位的作用，实现顺利按压。
与现有技术相比，本发明具有如下显著的效果：
(1)本发明的隆起部位被按压后可使本发明的前端翘起，即使戴上手套后的手指不够灵活也能够容易地抓住该翘起端，将其从母扣上拉离，方便进行松紧调节，而且翘起端的内表面光滑，因此不会造成手套的破损；
(2)本发明的前部为弧型，因而翘起端在原始状态下仍能紧贴在母扣上，而不会影响本发明整体的美观；
(3)本发明连接筋的内表面为与公扣后部相同的钩面或者绒面，因此与母扣钩合时，可对隆起部位起到良好的定位作用，以方便按压；
(4)本发明的防滑按压区内的防滑结构可使在按压时，手指不会从其上滑脱，以致能够顺利实现按压；
(5)本发明的结构简单，实用性强，尤其适用于戴有手套时对黏带扣进行拉离的场合，使用十分方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1是实施例1本发明在形成隆起部位前的示意图；
图2是图1的仰视图；
图3是实施例1本发明在形成隆起部位后且处于原始状态的立体示意图；
图4是图3的仰视图；
图5是实施例1本发明的隆起部位被按压后的立体示意图；
图6是实施例2本发明采用高周波方式固定的示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1～4所示，是本发明一种黏带扣，包括公扣1和母扣，公扣1的后端17与适用物品固定连接，公扣1的外表面为光面，内表面为用于与母扣配合使用的钩面11，钩面11的前部为光滑区12，在公扣1的前部上并排开设有两条沿长度方向延伸的通槽2、3，通槽2、3延伸至光滑区12的前部后分别朝其相邻的边侧弯折直至边沿而形成断口，构成连接筋4、5，连接筋4、5的内表面为钩面11，与公扣1的钩面11相同并连成一体，连接筋4、5的前端与其相邻的端面固定连接，由于本发明两边部位的长度缩短，而中间长度不变，使得位于连接筋4、5之间的光滑区12向外弯曲隆起，构成隆起部位15，隆起部位15的下方形成空穴，本发明中连接筋4、5的伸长长度大于或等于隆起部位15被按压时所达到的最大长度。如图5所示，用手指按压隆起部位15，隆起部位15向本发明前端传递作用力，同时凭借连接筋4、5的伸缩作用以使公扣1的前端向外翘起。
公扣1前部的侧截面为向内弯曲的弧型，与本发明用在手套上时手腕的弧度相适应，隆起部位15的外表面上还设有防滑按压区16，防滑按压区16内设有防滑结构，当手指按压该防滑按压区16时，手指不易从隆起部位15上滑脱，方便使用。
如图3所示，本发明在原始状态下，本发明的前端能够紧贴在母扣上，连接筋4、5的内表面与母扣也钩合在一起，可使隆起部位15定位。
如图5所示，本发明在使用时，按压隆起部位15，可使隆起部位15向内凹陷，而公扣1的前端则受力向外翘起，此时即使戴上手套后，在手指不够灵活的情况下，仍可轻易抓住翘起端将本发明从母扣上拉离。
实施例2
本发明一种上述黏带扣的制造方法，包括以下步骤：
(1)、(2)采用塑胶注塑成型机在适合长度段的带状弹性材料的其中一面上制作钩面11，构成黏扣带，并在黏扣带的前部预留光滑区12和连接筋4、5内表面上的钩面11，同时于光滑区12后部的两边部位制作可伸缩的连接筋4、5，连接筋4、5为：在黏扣带的前部上切开两个并排且沿长度方向延伸的通槽2、3，该通槽2、3延伸至光滑区12的前部后朝其相邻边侧弯折直至边沿而形成断口；本实施例为步骤(1)和步骤(2)在塑胶注塑成型机中同时完成。
(3)在连接筋4、5的前端上开设固定孔41、51，在与连接筋4、5的前端相邻的端面上开设定位孔13、14，将定位孔13、14置于固定孔41、51的下方并重叠，采用高周波的高频震动加热使重叠处熔融接合。
如图6所示，以上采用高周波方式连接的具体过程是：使用高周波上、下模具6、7(其材质可采用铜，铝或其他金属)，将重叠后的定位孔13、14与固定孔41、51套于下模具7的定位柱71上，再将上模具6压在下模具7上，此时定位柱71套装在上模具6的穿孔61中，而本发明的前端则被压于上模具6与下模具7之间，开启模具的电源，上、下模具6、7之间产生高频震动并加热重叠部位，使重叠处熔融接合。固定连接后，在连接筋4、5之间的光滑区12上形成向外隆起的隆起部位15，该隆起部位15的下方形成空穴。
(4)制作完毕。
实施例3
本实施例与实施例2的不同之处在于：步骤(1)和步骤(2)分别完成。
(1)在呈适合长度段的带状弹性材料的其中一面上制作钩面11，构成黏扣带，并在黏扣带的前部预留光滑区12和连接筋4、5内表面上的钩面11；
(2)采用切割工具在黏扣带的前部上切开两个并排且沿长度方向延伸的通槽2、3，该通槽2、3延伸至光滑区12的前部后朝其相邻边侧弯折直至边沿而形成断口，构成连接筋4、5。
以上连接筋连接件4、5与其相邻的端面的连接方式还可以采用相关设备进行固定、或者采用胶黏合、热压固定等其它连接方式。
本发明的实施方式不限于此，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。