石灰生产压力炉装置.pdf

本发明涉及石灰工业生产流程，特别是一种石灰生产压力炉装置。它要解决的技术问题，是在石灰生产流程中节省能源的问题。它的装置构造包括：压力钢炉煅烧室主体，内下侧装有倾斜面板及通气孔，底部是盛水盆，主体顶上装有压力钢炉盖及排气口，底侧设有排料出口，主体外是高温高压热能回收室，压力钢炉热能回收管道，管道上设有压力钢炉监视压力表、高温高压热能回收开关、热能回收室的监视压力表，热能回收室上方设有压力安全释放阀，压力钢炉内压力释放阀及进入热能回收室释放管道，盛水盆注水管开关及水位表，压力钢炉加热采用大功率电磁炉或用燃煤等主要结构元件组成。

1、  一种石灰生产压力炉装置，其装置构造特征在于它包括：压力钢炉煅烧室主体(1)，内下侧装有倾斜面板及通气孔(2)，底部是盛水盆(3)，主体顶上装有压力钢炉盖及排气口(4)，底侧设有排料出口(5)，主体外是高温高压热能回收室(6)，压力钢炉热能回收管道(7)，管道上设有压力钢炉监视压力表(8)、高温高压热能回收开关(9)、热能回收室的监视压力表(10)，热能回收室上方设有压力安全释放阀(11)，压力钢炉内压力释放阀及进入热能回收室释放管道(12)，盛水盆注水管开关及水位表(13)，压力钢炉加热采用大功率电磁炉(14)或用燃煤等主要结构元件组成。

石灰生产压力炉装置
一、技术领域
本发明涉及石灰工业生产流程，特别是一种石灰生产压力炉装置。
二、背景技术
目前，在石灰生产流程中对石灰石生料的煅烧需要大量用煤，非常浪费能源，为了减少用煤做到节能减排，发明石灰生产压力炉装置。
三、发明内容
本发明要解决的技术问题，是在石灰生产流程中节省能源的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术手段是：
它的装置构造包括：压力钢炉煅烧室主体，内下侧装有倾斜面板及通气孔，底部是盛水盆，主体顶上装有压力钢炉盖及排气口，底侧设有排料出口，主体外是高温高压热能回收室，压力钢炉热能回收管道，管道上设有压力钢炉监视压力表、高温高压热能回收开关、热能回收室的监视压力表，热能回收室上方设有压力安全释放阀，压力钢炉内压力释放阀及进入热能回收室释放管道，盛水盆注水管开关及水位表，压力钢炉加热采用大功率电磁炉或用燃煤等主要结构元件组成。
四、附图说明
本发明具体结构由下附图给出。
图1是根据本发明提出的石灰生产压力炉装置的构造示意图。
附图中的标识分别表示：
1、压力钢炉煅烧室主体  2、倾斜面板及通气孔  3、盛水盆  4、压力钢炉盖及排气口  5、压力钢炉排料出口  6、高温高压热能量回收室  7、热能回收管道  8、压力钢炉压力表  9、高温高压热能回收开关  10、热能回收室压力表  11、热能回收室的压力安全释放阀  12、压力钢炉内压力释放阀及进入热能回收室释放管道  13、注水管开关及水位表  14、加热大功率电磁炉
五、具体实施方式
压力钢炉及热能回收室匀采用压力钢板铸造而成。
生产使用时，打开压力钢炉盖把石灰石生料倒满压力钢炉煅烧室并盖紧密封，启动大功率电磁炉对盛水盆的水进行加热，产生高温高压，大大缩短了煅烧时间，因而大量节省电能或燃煤，压力达到极限太大时会通过(12)压力释放阀排放进入热能回收室内，当石灰石煅烧时间已到烧好时，停止加热，打开(9)高温高压热能回收开关使高温高压气体进入热能回收室内贮存，并关闭(9)开关，打开盖上的排气口把余压排放尽，然后打开压力钢炉排料出口，由于炉内设有倾斜面板，所以煅烧好的石灰石料可迅速排放完并关闭出口，接着可以向压力钢炉内重新装料，盖紧密封好后，打开(9)开关把热能回收室内的高温高压气体又排放回到压力钢炉煅烧室内，再关闭(9)开关，这样第二次煅烧石灰石生料时又可再次节省电能或燃煤了，如此循环可大量节省加热能源，并提高生产效率。把排出煅烧好的石灰石经过水化处理就可化成石灰了，整个石灰生产流程非常快并且节省了大量的能源。