卫生巾包装袋封口机及封口方法.pdf

本发明涉及一种用于卫生巾包装袋全自动封口的卫生巾包装袋封口机及封口方法，它包括机架、气路及控制装置，包装袋通道位于机架工作台面上且包装袋通道开有十字形通槽，无杆气缸推进机构位于机架上且无杆气缸沿十字形通槽前部带动推板作往复运动，下行气缸工作机构位于十字通槽上方的门框架内且下行气缸下端设有热熔压头及切刀，与下行气缸工作机构相对的上行气缸工作机构位于机架的工作台面下方且上行气缸活塞端面置有底板，气动折角机构位于十字通槽两侧且两气缸活塞的端面置有插角固定板，气动排气限位机构位于机架上且位于包装通道的上方，气动拉出机构位于包装通道后部的机架上。

1、  一种卫生巾包装袋封口机，它包括机架、电气路及控制装置，其特征是：包装袋通道位于机架工作台面上且包装袋通道开有十字形通槽，无杆气缸推进机构位于机架上且无杆气缸沿十字形通槽前部带动推板作往复运动，下行气缸工作机构位于十字通槽上方的门框架内且下行气缸下端设有热熔压头及切刀，与下行气缸工作机构相对的上行气缸工作机构位于机架的工作台面下方且上行气缸活塞端面置有底板，气动折角机构位于十字通槽两侧且两台双联气缸活塞的端面置有插角固定板，气动排气限位机构位于机架上且位于包装通道的上方，气动拉出机构位于包装通道后部的机架上。

2、  根据权利要求1所述的卫生巾包装袋封口机，其特征是：包装袋通道由两块前挡板、两块后挡板、两块前挡板支撑板、两块后挡板支撑板构成，两块前挡板和两块后挡板分别位于两块前挡板支撑板和两块后挡板支撑板内侧；两块前挡板所构成的通道宽度分别通过位于两块前挡板支撑板的螺丝套及螺丝进行调节；两块后挡板和两块后挡板支撑板所构成的通道宽度分别通过位于分别通过位于两块后挡板支撑板的螺丝套及螺丝进行调节。

3、  根据权利要求1所述的卫生巾包装袋封口机，其特征是：无杆气缸推进机构通过无杆气缸固定板固定在机架工作台面下且无杆气缸通过下压板和压板带动位于工作台面上的推板沿十字形通槽作往复运动。

4、  根据权利要求1所述的卫生巾包装袋封口机，其特征是：下行气缸工作机构中下行气缸竖立固定在门框形支架横梁的中部且下行气缸中的活塞杆端部通过轴关节与销轴一端连接、销轴另一端与上固定板铰接，热熔压头与固定板连接，双联气缸与固定板连接，切刀与双联气缸中的活塞头连接，滑动总成两端套在导杆轴上且沿导杆轴上下滑动。

5、  根据权利要求1所述的卫生巾包装袋封口机，其特征是：气动排气限位机构中薄型气缸位于包装袋通道后挡板支撑板上且薄型气缸活塞端面与压板连接，限位双联气缸位于薄型气缸一侧的包装袋通道后挡板支撑板上且限位双联气缸中活塞杆与限位板连接。

6、  根据权利要求1所述的卫生巾包装袋封口机，其特征是：气动拉出机构中拉出组件位于顺长通槽后部机架台面的上方且拉出组件中的拉手穿过顺长通槽与位于顺长通槽内的滑动板连接。

7、  根据权利要求1所述的卫生巾包装袋封口机，其特征是：上行气缸工作机构中上行气缸位于机架工作台面下方的机箱内且上行气缸的活塞杆端部通过轴关节与销轴一端连接、销轴另一端与底板连接。

8、  根据权利要求1所述的卫生巾包装袋封口机，其特征是：气动折角机构中两台双联气缸分别位于十字通槽中的横槽两侧，两块插角固定板分别通过插角连接件与双联气缸的活塞端部连接。

9、  根据权利要求1所述的卫生巾包装袋封口机，其特征是：底板切断面侧部设有吸废嘴，吸废嘴出口通过负压管道与回收箱连通。

10、  一种卫生巾包装袋封口机的封口方法，其特征是：装袋后的卫生巾包装袋被无杆气缸推动机构中推板推动至封口包装结构中，位于包装袋上方的气动排气限位机构中的压板与上行气缸工作机构中的上行气缸带动底板上移共同将包装袋内的空气排出，气动排气限位机构中限位双联气缸带动限位板下移限位，气动折角机构中两台双联气缸分别带动两插角固定板双向插向包装袋两侧，使包装袋两侧成凹形，此时下行气缸工作机构中下行气缸带动热熔压头下压且将塑料包装袋袋口热熔密封的同时，双联气缸带动切刀将封口后的包装袋袋口多余的部分切掉、热熔压头和切刀在下行气缸带动下上行，被切掉的废料被吸废嘴吸入负压管道且输送到回收箱内，此时限位双联气缸带动带动限位板上行复位，气动拉出机构中的拉出组件通过拉手将封口好的包装袋拉出。

卫生巾包装袋封口机及封口方法
技术领域
本发明涉及一种用于卫生巾包装袋全自动封口的卫生巾包装袋封口机及封口方法，属包装袋封口机制造领域。
背景技术
CN2778697 Y、名称“塑封包装机封口机构”，包括有热融片式形上、下切刀及其与上、下切刀连接在一起的开合式驱动机构，本设计中的开合式驱动机构是由固定在塑封包装机机架上的底板，垂直定位在底板上的导柱，套装在导柱上并呈滑动配合关系的上、下导板、通过螺纹通孔与上、下导板装配在一起的具有正反两段螺纹的螺杆，以及与螺杆直连的驱动电机组成，上、下导板上延伸出的悬臂与上、下切刀固连在一起。其不足之处：无法适用于卫生巾包装袋的全自动化封口。
发明内容
设计目的：避免背景技术存在的不足之处，设计一种能够对卫生巾包装实施全自化包装的卫生巾包装袋封口机及封口方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、包装袋通道位于机架工作台面上且包装袋通道开有十字形通槽且采用无杆气缸作为卫生巾包装袋推进机构的动力源，是本发明特征之一。这样做的目的在于：由于无杆气缸能够在包装袋通道的十字形通槽中的直槽中快速地推进和复位，并且能够精确地沿其导轨运行至其设定的位置，因此采用无杆气缸作为卫生巾包装袋推进机构的动力源，能够确保装有卫生巾的包装袋能够沿道包装袋通道被快速、准确地推进到其设定的位置。2、下行气缸下端设有热熔压头及切刀且与位于机架工作台面下方的上行气缸工作机构中上行气缸活塞端面的底板相匹配的设计，是本发明的特征之二。这样做的目的在于：下行气缸活塞端的热熔压头及切刀与上行气缸活塞端的底板相配合，可以使位于其间的卫生巾包装袋的袋口被热熔压头与底板挤压粘合、被切刀与底板相对作用切断，从而实现快速热熔封口、多余废料切断的目的。3、气动折角机构的设置，是本发明的特征之三。这样做的目的在于：由于该气动折角机构中的插角固定板的插角形状呈三角形，当被封口的卫生巾包装袋被气动排气限位机构压板排气、限位板限位后，其位于卫生巾包装袋两侧的插角固定板在双联气缸的带动下瞬间将卫生巾包装袋插成所需的封口凹槽。4、气动排气限位机构的设计，是本发明的特征之四。这样做的目的在于：由于卫生巾包装袋封口时，必须将袋内的空气排出，才能够确保卫生巾包装袋封口后的矩形袋形，否则，封口后的卫生巾包装袋的袋形将生气囊情况，无法进入包装箱内进行包装，也无法整齐堆放。因此，通过气动下压压板且压板将卫生巾包装袋内的空气排出，可以使封口后的卫生巾包装袋内的空气减至最小，确保封口后的卫生巾包装袋的形状不变形。5、气动拉出机构的设计，是本发明的特征之五。这样做的目的在于：由于气动拉出机构中拉杆气缸具有结构简单、往复速度快的特点，因此由拉杆气缸带动的拉手，够快速地将封口后的卫生巾包装袋从包装袋后通道中拉出。
技术方案1：卫生巾包装袋封口机，它包括机架、气路及控制装置，包装袋通道位于机架工作台面上且包装袋通道开有十字形通槽，无杆气缸推进机构位于机架上且无杆气缸沿十字形通槽前部带动推板作往复运动，下行气缸工作机构位于十字通槽上方的门框架内且下行气缸下端设有热熔压头及切刀，与下行气缸工作机构相对的上行气缸工作机构位于机架的工作台面下方且上行气缸活塞端面置有底板，气动折角机构位于十字通槽两侧且两气缸活塞的端面置有插角固定板，气动排气限位机构位于机架上且位于包装通道的上方，气动拉出机构位于包装通道后部的机架上。
技术方案2：卫生巾包装袋封口机的封口方法，装袋后的卫生巾包装袋被无杆气缸推动机构中推板推动至封口包装结构中，位于包装袋上方的气动排气限位机构中的压板与上行气缸工作机构中的上行气缸带动底板上移共同将包装袋内的空气排出，气动排气限位机构中限位双联气缸带动限位板下移限位，气动折角机构11中两台双联气缸分别带动两插角固定板双向插向包装袋两侧，使包装袋两侧成凹形，此时下行气缸工作机构中下行气缸带动热熔压头下压且将塑料包装袋袋口热熔密封的同时，双联气缸带动切刀将封口后的包装袋袋口多余的部分切掉、热熔压头和切刀在下行气缸带动下上行，被切掉的废料被吸废嘴吸入负压管道且输送到回收箱内，气动折角机构11中两台双联气缸分别带动两插角固定板复位，此时限位双联气缸带动带动限位板上行复位，气动拉出机构中的拉出组件通过拉手将封口好的包装袋拉出。
本发明与背景技术相比，一是不仅实现了卫生巾包装袋封口的合自动化，而且实现封口后废料的自动回收；二是结构设计新颖、独特、简单，工作性能稳定、可靠；三是环保、无污染、能耗低。
附图说明
图1是卫生巾包装袋封口机主视结构示意图。
图2是图1的侧视结构示意图。
图3是图1的俯视结构示意图。
图4是卫生巾包装袋封口机的封口状态示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1～3。卫生巾包装袋封口机，它包括机架3，机架3的制作系现有技术，参照附图1～3即可实施，故在此不作叙述。电气路及控制装置系现有技术，在此不作叙述。包装袋通道1位于机架3工作台面上且包装袋通道1开有十字形通槽，无杆气缸推进机构4位于机架3上且无杆气缸4-2沿十字形通槽前部带动推板4-5作往复运动，下行气缸工作机构5位于十字通槽上方的门框架5-3内且下行气缸5-2下端设有热熔压头5-6及切刀5-10，与下行气缸工作机构5相对的上行气缸工作机构9位于机架3的工作台面下方且上行气缸9-4活塞端面置有底板9-1，气动折角机构11位于十字通槽两侧且两台双联气缸11-1活塞的端面置有插角固定板11-2，气动排气限位机构位于机架3上且位于包装通道的上方，气动拉出机构位于包装通道后部的机架上。也就是说，包装袋通道1由两块前挡板1-1、两块后挡板1-8、两块前挡板支撑板1-2、两块后挡板支撑板1-5构成，两块前挡板1-1和两块后挡板1-8分别位于两块前挡板支撑板1-2和两块后挡板支撑板1-5内侧；两块前挡板1-1所构成的通道宽度分别通过位于两块前挡板支撑板1-2的螺丝套1-3及螺丝1-4进行调节；两块后挡板1-8和两块后挡板支撑板1-5所构成的通道宽度分别通过位于分别通过位于两块后挡板支撑板1-5的螺丝套1-6及螺丝1-7进行调节。无杆气缸推进机构4通过无杆气缸固定板4-1固定在机架3工作台面下且无杆气缸4-2通过下压板4-3和压板4-4带动位于工作台面上的推板4-5沿十字形通槽作往复运动。下行气缸工作机构5中下行气缸5-2竖立固定在门框形支架5-3横梁的中部且下行气缸5-2中的活塞杆端部通过轴关节5-4与销轴5-7一端连接、销轴5-7另一端与上固定板5-5铰接，热熔压头5-6与固定板连接，双联气缸5-8与固定板5-5连接，切刀5-10与双联气缸5-8中的活塞头连接，滑动总成两端套在导杆轴5-11上且沿导杆轴5-11上下滑动。气动排气限位机构中薄型气缸6-1位于包装袋通道后挡板支撑板1-5上且薄型气缸6-1活塞端面与压板6-2连接，限位双联气缸6位于薄型气缸6-1一侧的包装袋通道后挡板支撑板1-5上且限位双联气缸6中活塞杆与限位板连接。气动拉出机构中拉出组件7-1位于顺长通槽后部机架台面的下方且拉出组件7-1中的拉手7穿过顺长通槽与位于顺长通槽内的滑动板连接。上行气缸工作机构9中上行气缸9-4位于机架3工作台面下方的机箱内且上行气缸9-4的活塞杆端部通过轴关节9-3与销轴9-2一端连接、销轴9-2另一端与底板9-1连接。气动折角机构11中两台双联气缸11-1分别位于十字通槽中的横槽两侧，两块插角固定板11-2分别通过插角连接件11-2与双联气缸11的活塞端部连接。底板切断面侧部设有吸废嘴8，吸废嘴出口通过负压管道与10回收箱连通。为了确保吸废嘴8的负压量，在机架3的下方设有增氧泵2。
实施例2：在实施例1的基础上，卫生巾包装袋封口机的封口方法，装袋后的卫生巾包装袋被无杆气缸推动机构4中推板4-5推动至封口包装结构中，位于包装袋上方的气动排气限位机构中的压板6-2与上行气缸工作机构9中的上行气缸9-4带动底板9-1上移共同将包装袋内的空气排出，气动排气限位机构中限位双联气缸6带动限位板下移限位，气动折角机构11中两台双联气缸11-1分别带动两插角固定板11-2双向插向包装袋两侧，使包装袋两侧成凹形，此时下行气缸工作机构5中下行气缸5-1带动热熔压头5-6下压且将塑料包装袋袋口热熔密封的同时，双联气缸5-8带动切刀5-10将封口后的包装袋袋口多余的部分切掉、热熔压头5-6和切刀5-10在下行气缸5-1带动下上行，被切掉的废料被吸废嘴8吸入负压管道且输送到回收箱内10，气动折角机构11中两台双联气缸分别带动两插角固定板复位，此时限位双联气缸6带动带动限位板上行复位，气动拉出机构中的拉出组件7-1通过拉手7将封口好的包装袋拉出。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。