一种用于精密磨床的改进的中心架 【技术领域】
本发明专利属于精密磨床附件， 具体涉及一种用于精密磨床的改进的中心架。背景技术
现有精密磨床上的中心架存在以下不足 ： 1、 夹爪安装在中心架的中间， 在固定加 工外圆尺寸大小不一， 间距不同的轴类零件尤其是凸轮轴主轴颈外圆时， 由于主轴颈间距 较小， 缺少插入量仪测头的空间， 因而无法进行在线 ( 加工与检测同时进行 ) 测量 ； 加工与 测量不同步， 测量为事后检验 ( 不能预测加工件是否合格 )， 影响机床的生产效率和加工产 品的合格率 ； 2、 夹爪不能随着加工轴颈的变小而跟着变小的直径进行夹紧， 即没有随动跟 踪定位夹紧功能 ； 3、 夹爪在采用校棒安装时不能进行角度方向微调， 三爪定心的精度低， 无 法满足磨削高精度 ( 圆柱度误差在 0.002mm 以下 ) 的要求。发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷， 提供一种方便加工， 可提高加工精度 的用于精密磨床的改进的中心架。
实现本发明目的采用的技术方案是 ： 用于精密磨床的改进的中心架包括与油缸连 接的外夹匣， 外夹匣的前端设有开口， 外夹匣的内腔设有可以前后运动的两夹板和位于两 夹板中间的夹爪连接座 ； 所述两夹板的前端铰接有对称的上、 下夹爪与外夹匣前端的开口 对应， 两夹板的后端与外夹匣之间设有弹簧 ； 所述夹爪连接座的后端与油缸的活塞杆连接， 夹爪连接座的前端设有对称的上、 下返回板， 上、 下返回板上对称设有导向条形孔， 所述上、 下夹爪的爪臂设有销轴分别与上、 下返回板上的导向条形孔配合， 上、 下夹爪中间设有与夹 爪连接座连接的中夹爪。
所述上、 下夹爪的爪头和中夹爪位于外夹匣的一侧。
所述上、 下夹爪均活动装在它们各自的爪臂上， 中夹爪活动装在夹爪连接座上， 它 们都设有调节部件用以微调它们的定中距离。
本发明的有益效果 ：
1、 本发明由液压驱动的三个夹爪， 在磨削加工时， 当工件直径逐渐变小， 夹爪在液 压力的驱动作用下， 能够随着加工轴颈尺寸的变小而跟着变小的直径 ( 自适应 ) 进行夹紧， 且夹紧力保持恒定并具有随动跟踪的夹紧功能。并抵御着磨 ( 切 ) 削力的同时使被加工圆 的中心， 始终保持在机床头、 尾架主轴旋转中心的位置不变。
2、 本发明的三个夹爪， 偏置于外夹匣的一侧， 预留了安装测量仪器测头的空间， 量 仪能够同步测量工件尺寸， 在磨削加工时， 能实现闭环控制， 当磨削到 ( 量仪显示出 ) 零件 所要求的尺寸时停止加工， 保证了磨削工件下机后， 磨削尺寸的一致性。
3、 本发明的三个夹爪， 在采用校棒安装时能够进行精确的径向和角度方向微调， 因此能够满足磨削高精度 ( 圆柱度误差在 0.002mm 以下 ) 的要求。本发明是一种适用于高 精度车、 磨削自动机床理想的中心架。以下结合附图对本发明做进一步的说明。附图说明
图 1 是本发明的结构示意图。 图 2 是图 1 的俯视图。 图 3 是本发明中夹爪的结构示意图。具体实施方案
如图 1、 图 2 所示， 用于精密磨床的改进的中心架， 包括与油缸 14 连接的外夹匣 9， 外夹匣 9 的前端设有开口， 外夹匣 9 的内腔设有可以前后运动的两夹板 18 和位于两夹板 18 中间的夹爪连接座 10 ； 两夹板 18 的前端用轴柱 4 铰接有对称的上、 下夹爪 1、 2 与外夹匣 9 前端的开口对应， 两夹板 18 的后端与外夹匣 9 之间设有弹簧 12 ； 所述夹爪连接座 10 的后 端与油缸 14 的活塞杆 13 连接， 夹爪连接座 10 的前端设有对称的上、 下返回板 8、 11， 上、 下 返回板 8、 11 上对称设有导向条形孔 7， 所述上、 下夹爪 1、 2 的爪臂 5 设有滚轮， 滚轮的销轴 6 分别与上、 下返回板 8、 11 上的导向条形孔 7 配合， 上、 下夹爪 1、 2 中间设有中夹爪 3， 中夹 爪 3 与夹爪连接座 10 连接， 两夹板 18 之间设有中夹爪 3 的导向块 17 ； 上、 下夹爪 1、 2 的爪 头设在它们爪臂 5 的一侧与中夹爪 3 一起位于外夹匣的一侧 ； 见图 3， 上、 下夹爪 1、 2 活动 装在其爪臂 5 上， 上、 下夹爪 1、 2 设有调节螺钉 19、 20 用以微调其定中距离 ； 中夹爪 3 活动 装在夹爪连接座 10 上， 用定位螺钉 15 拧紧在其定位槽 16 内将中夹爪 3 定位在夹爪连接座 10 上， 用调节螺钉 21 与调整契块 22 配合进一步将中夹爪 3 与夹爪连接座 10 定位， 用以微 调其定中距离。 本发明的工作原理 ：
1) 当油缸 14 无杆腔进入压力油， 推动活塞杆 13 左移， 同时弹簧 12 推动两夹板 18 左移至限定位置， 上、 下夹爪 1、 2 从外夹匣 9 前端的开口伸出 ； 两夹板 18 左移至限定位置 后， 活塞杆 13 与夹爪连接座 10 继续左移， 夹爪连接座 10 的上、 下返回板 8、 11 上的对称导 向条形孔 7 的两个对称斜面推动上、 下爪臂 5 上的滚轮 6 对称同步沿斜面上升， 使上、 下爪 臂 5 同时绕各自的轴柱 4 旋转， 使上夹爪 1 和下夹爪 2 同步夹紧工件 ； 在夹爪连接座 10 推 动上、 下爪臂 5 上的滚轮 6 沿斜面上升的同时， 夹爪连接座 10 同时推动中夹爪 3 左移夹紧 工件， 即上夹爪 1、 下夹爪 2、 中夹爪 3 三爪同步夹紧工件并自动定心。
2) 量仪可以设置在上、 下夹爪 1、 2 一侧的位置 A 对工件 B 进行检测， 油缸 14 保持 合适的定位夹紧力， 机床磨削工件， 量仪不停的检测数据， 当量仪检测的数据达到图纸要求 后停止加工。油缸 14 有杆腔进入压力油， 推动活塞杆 13 右移， 夹爪连接座 10 右移带动上、 下返回板 8、 11 右移， 上、 下返回板 8、 11 拉动上、 下爪臂 5 上的滚轮 6 对称同步沿上、 下返回 板 8、 11 上的导向条形孔 7 的斜面下降， 使上、 下爪臂 5 同时绕各自的轴柱 4 顺时钟、 反时钟 旋转， 使上夹爪 1 和下夹爪 2 同步松开工件 ； 在夹爪连接座 10 拉动滚轮 6 下降的同时， 夹爪 连接座 10 同时拉动中夹爪 3 右移松开工件， 即上夹爪 1、 下夹爪 2、 中夹爪 3 三爪同步松开 工件达到最大。三爪同步松开到最大后。两夹板 18 压迫弹簧 12 右移， 夹爪连接座 10 继续 右移， 将上、 下爪臂 5 和上夹爪 1、 下夹爪 2 收进至起始位置。卸下加工完的工件， 装上待加 工的工件。进行下一个循环。
3) 安装调试时， 将校棒 C 安装在头、 尾架顶尖上顶紧， 将中心架的上夹爪 1、 下夹爪 2 通过调节螺钉 19、 20、 中夹爪 3 通过调节螺钉 21、 调整契块 22、 定位螺钉 15 分别微调它们 的定中距离， 即微调至紧靠校棒 C 圆柱面后均匀紧固， 三爪随动跟踪时就能达到精确的定 心度。从而保证了加工件基圆跳动的高精度。
本发明中心架用于加工过程中， 增强被加工零件的刚性， 夹持过程的恒力矩， 提高 加工效率和零件加工质量的精度的机床附件。 在车、 磨削过程中， 根据工件的长度可使用一 个或多个中心架， 可作为高精度随动中心架使用， 也可作为高精度固定中心架使用。