双面玻璃幕墙光伏电池组封装工艺.pdf

本发明公开了双面玻璃幕墙光伏电池组封装工艺，该光伏电池组封装工艺包括以下步骤：正面焊接、背面串接、层压敷设、组件层压和电池修边。本发明层压抽真空除气泡，层压效果好；层压分次进行，保证组件串与玻璃等的相对位置稳定，层压质量高；固化时间短，生产效率高。

1.  双面玻璃幕墙光伏电池组封装工艺，其特征在于该光伏电池组封装工艺包括以下步骤：(1)正面焊接：使用焊接机将汇流带焊接到电池片正面负极的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长度为电池边长的2倍，多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连；
(2)背面串接：背面焊接是将电池片串接在一起形成一个组件串，电池片定位在模具板上，模具板上有放置电池片的凹槽，凹槽的大小和电池片的大小相对应，将“前面电池片”的正面负极焊接到“后面电池片”的背面正极上，电池片依次串接在一起形成组件串，在组件串的正负极焊接出引线；
(3)层压敷设：背面串接好且经过检验合格的组件串，按照一定的层次敷设，敷设层次由下向上为玻璃、EVA、电池串、EVA、玻璃；
(4)组件层压：敷设好的组件串放入层压机内，通过抽真空将空气抽出，加热使EVA熔化将组件串、EVA和玻璃粘接在一起，固化冷却得电池组；抽真空时间为6分钟，真空度0.1Mpa；层压为三步：第一次加压时间30秒，延时5秒；第二次加压时间50秒，延时5秒；三次时间13分40秒；固化温度140℃，固化时间3分钟50秒；
(5)电池修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，层压完毕应将其切除。

双面玻璃幕墙光伏电池组封装工艺
技术领域
本发明涉及电池封装工艺，具体涉及双面玻璃幕墙光伏电池组封装工艺。
背景技术
目前，国家大力倡导发展绿色能源，光伏电池是其中一种，光伏电池的利用率和合格率与电池组的封装工艺密切相关。现有的封装工艺一方面容易形成气泡，降低电池效率，另一方面层压一次进行，层压时间长，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种双面玻璃幕墙光伏电池组封装工艺，该光伏电池的封装简单可靠，层压时间短，生产效率高。
本发明的技术解决方案是：该光伏电池组封装工艺包括以下步骤：1.正面焊接：使用焊接机将汇流带焊接到电池片正面负极的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长度为电池边长的2倍，多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连；
2.背面串接：背面焊接是将电池片串接在一起形成一个组件串，电池片定位在模具板上，模具板上有放置电池片的凹槽，凹槽的大小和电池片的大小相对应，将“前面电池片”的正面负极焊接到“后面电池片”的背面正极上，电池片依次串接在一起形成组件串，在组件串的正负极焊接出引线；
3.层压敷设：背面串接好且经过检验合格的组件串，按照一定的层次敷设，敷设层次由下向上为玻璃、EVA、电池串、EVA、玻璃；
4.组件层压：敷设好的组件串放入层压机内，通过抽真空将空气抽出，加热使EVA熔化将组件串、EVA和玻璃粘接在一起，固化冷却得电池组；抽真空时间为6分钟，真空度0.1Mpa；层压为三步：第一次加压时间30秒，延时5秒；第二次加压时间50秒，延时5秒；三次时间13分40秒；固化温度140℃，固化时间3分钟50秒；
5.电池修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，层压完毕应将其切除。
本发明具有以下优点：1、层压抽真空除气泡，层压效果好；2、层压分次进行，保证组件串与玻璃等的相对位置稳定，层压质量高3、固化时间短，生产效率高。
具体实施方式
例：依以下步骤封装电池组：该光伏电池封装工艺包括以下步骤：1.正面焊接：使用焊接机将汇流带焊接到电池片正面负极的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长度为电池边长的2倍，多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连；
2.背面串接：背面焊接是将电池片串接在一起形成一个组件串，电池片定位在模具板上，模具板上有放置电池片的凹槽，凹槽的大小和电池片的大小相对应，将“前面电池片”的正面负极焊接到“后面电池片”的背面正极上，电池片依次串接在一起形成组件串，在组件串的正负极焊接出引线；
3.层压敷设：背面串接好且经过检验合格的组件串，按照一定的层次敷设，敷设层次由下向上为玻璃、EVA、电池串、EVA、玻璃；
4.组件层压：敷设好的组件串放入层压机内，通过抽真空将空气抽出，加热使EVA熔化将组件串、EVA和玻璃粘接在一起，固化冷却得电池组；抽真空时间为6分钟，真空度0.1Mpa；层压为三步：第一次加压时间30秒，延时5秒；第二次加压时间50秒，延时5秒；三次时间13分40秒；固化温度140℃，固化时间3分钟50秒；
5.电池修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，层压完毕应将其切除。