多叶片风扇及其制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种通常被称为西洛克风扇的多叶片风扇及其制造方法。
背景技术
多叶片风扇是离心式送风机的一种，它具有多片前弯叶片。由于体积小、噪音小，所以适用于建筑物、船的通风及其它低风压的设施。
如图10所示的多叶片风扇1具有：多片叶片2，和在其两端接合的扁平的环形板3、4。叶片2是单个制作，在下一道工序将其两端插入环形板3、4后铆接。在图10中，能观察到叶片2的铆接部2a凸现在环形部3上。
如图11所示的多叶片风扇10，用与图10的多叶片风扇1不同的方法制作。具体地说，是在1张板材上按所定间距切开竖起多片叶片11，将其成形为圆筒状后，在该圆筒体的两侧边嵌合环形构件12、13。
如图10所示的多叶片风扇1是单个制作多片叶片2，所以零件件数多。另外，多片叶片2分别插入环形板3、4进行铆接的操作繁杂，制造效率低。
如图11所示的多叶片风扇10，是在1张板材上按所定间距切开竖起多片叶片11后，形成圆筒状而完成的，所以对叶片地形状、叶片间的间距、叶片的片数等都有限制，有时会牺牲送风机的效率。
【发明内容】
本发明的目的在于：提供一种零件件数少、而且能提高送风机效率的多叶片风扇。
本发明的另一目的在于：提供一种以较少的零件件数，高效地制造能提高送风机效率的多叶片风扇的制造方法。
按照本发明的多叶片风扇，所述风扇具有：按所定间距形成切开竖起的多片叶片的第1板材；按所定间距形成切开竖起的多片叶片的第2板材；将第1及第2板材叠加在一起形成圆筒状，使第1板材的叶片和第2板材的叶片为交错设置。
根据上述结构的多叶片风扇，因是由板材切开竖起的多片叶片，所以可减少零件件数。另外，第1板材的叶片和第2板材的叶片为交错设置而将两板材叠加在一起，所以叶片的形状、叶片间的间距、叶片的片数都具有通用性，可以提高送风机的效果。
理想的实施形态是，第1及第2板材的两侧边在重合状态下进行卷边加工。如果这样，经卷边加工的圆筒体的两侧边具有足够的强度，不需要如图11所示的环形构件，而且可削减零件件数及节约材料。
为了牢固地保持第1及第2板材叠加在一起制作成的圆筒体形状，形成圆筒状的第1及第2板材的接头，最好在圆周方向错开设置。
理想的实施形态是，第2板材的宽度尺寸比第1板材的宽度尺寸大。此时，第1板材重叠在第2板材之上，第1及第2板材的两侧边在圆筒体的外面进行卷边加工。这样，可以提高第1及第2板材的两侧边的接合强度。
本发明的多叶片风扇的制造方法包括：在长尺寸的第1板材上按所定间距切开竖起多片叶片的工序，在长尺寸的第2板材上按所定间距切开竖起多片叶片的工序，将第1及第2板材叠加在一起形成圆筒状，以使第1板材的叶片和第2板材的叶片为交错设置的工序。
本发明的方法再包括：在形成圆筒状后，将第1及第2板材的两侧边在重合的状态下进行卷边加工的工序。
采用上述方法，可以以较少的零件件数高效率地制造多叶片风扇。
理想的是在圆筒状成形后，将第1及第2板材的两侧边在重合状态进行卷边加工。如果这样，重合的第1及第2板材的两侧边的强度提高，不需要如图11所示的环形构件，而且可以削减零件件数、节约材料。
【附图说明】
图1是表示本发明一实施例的多叶片风扇的正视图。
图2是图1的线3-3向的图解剖视图。
图3是图1的线3-3向的剖视图。
图4是第1板材的俯视图。
图5是第2板材的俯视图。
图6是按所定间距切开竖起而形成多片叶片状态的第1板材的俯视图。
图7是图6的线7-7向的图解剖视图。
图8是第1板材的叶片的详图。
图9是表示按顺序制作本发明一实施形态的多叶片风扇的工序。
图10是表示一例传统的多叶片风扇的立体图。
图11是表示另一例传统的多叶片风扇的立体图。
图中，20为多叶片风扇，30为第1板材，31为冲裁部，32为切开部，33为开口，34为叶片，40为第2板材，41为冲裁部，42为切开部，43为开口，44为叶片。
【具体实施方式】
图1～图3表示一实施形态的多叶片风扇20。多叶片风扇20是将2张金属制板材30、40叠加在一起形成圆筒状。如图2所示，一张板材(第1板材)30的叶片34和另一张板材(第2板材)40的叶片44交错排列。
为了更好地理解多叶片风扇20的结构，结合图4～图9按顺序说明制作多叶片风扇20的工序。
首先，如图4所示，准备第1板材30。第1板材30是长金属板，在两侧边附近具有按所定间距冲裁的冲裁部31。在位于两侧边的一对冲裁部31之间形成成为金属切开处的切开部32。第1板材30的宽度尺寸为W1。
其次，如图5所示，准备第2板材30。第2板材40也是长金属板，和第1板材30同样具有冲裁部41、切开部42。理想的是使第1板材30的切开部32的间距与第2板材40的切开部42的间距相同，第2板材40的宽度尺寸W2比第1板材30的宽度尺寸W1大。
如果再注意第1板材30，就会发现位于邻接的切开部32之间的部分是竖起来的，如图6及图7所示，形成按所定间距排列的多片叶片34。在邻接的叶片34之间形成开口33。
图8表示切开竖起而形成的叶片34的详图。为了安全或者为了提高叶片的强度，叶片34的上端部分34a及下端部分34b最好预先进行折弯加工。
虽无图示，但第2板材40的位于邻接的切开部42之间的部分也是竖起来的，形成按所定间距排列的多片叶片44。
接着，将第1板材30和第2板材40叠加在一起形成圆筒状。此时，幅宽的第2板材40位于圆筒的内侧。位于圆筒外侧的第1板材30的叶片34，如图2所示，通过第2板材40的开口43。这样，第1板材30的叶片34和第2板材40的叶片44就为交错排列。第1板材30的叶片34和第2板材40的叶片44的间隔就成为叶片34间的间距或叶片44间的间距的一半。
为了能够牢固地维持在重叠状态的圆筒体的形状，圆筒形状的第1板材30的接头和圆筒形状的第2板材40的接头，在圆周方向最好错开设置。理想的是错开大致180度左右。成为接头的板材30、40的两端也可以变成对接状态，或者为了进一步提高强度两端也可以变成重合状态。
下面，如图9(a)、(b)及(c)所示，将叠加在一起的第1及第2板材30、40的两侧边进行卷边加工，牢固地接合两者。这两侧边的结构也如图3所示。由于2张板材重叠在一起进行卷边加工的结构具有足够的强度，所以不需要如图11所示的环形构件12、13。如果各板材30、40的两端为重合的接头结构，则经卷边加工的接合强度进一步提高。
如图9(d)所示，如果需要，在多叶片风扇20的一方的侧缘将电动机安装用的圆盘50的周缘用卷边加工进行嵌合。
这样就制作成本发明的一实施形态的多叶片风扇20。根据本发明，第1板材30的叶片34和第2板材40的叶片44为交错设置而将两板材叠加在一起，所以叶片的形状、叶片间的间距、叶片的片数都具有通用性，可以提高送风机的效果。
虽然结合图1～图9对本发明的一实施形态作了说明，但那是举例说明的内容。对于图示而且说明过的实施形态，在与本发明同一范围内，或在均等范围内，可作各种修改和变形。以下列举几项。
在图示的实施形态中，叠加在一起的2张板材的两侧边由卷边加工接合，如果不嫌零件件数的增加，在2张板材的两侧边也可以嵌合如图11所示的环形构件。
另外，叠加在一起的板材的张数不限于2张。可将3张或4张以上的板材叠加在一起制作多叶片风扇。重叠的板材张数越多，多叶片风扇的叶片间的间距越小。
再有，在图示的实施形态中，如图8所示，叶片的上端部分及下端部分是折弯的，而也可以不具有特别那样折弯部分的叶片。
再有，在图示的实施形态中，第1及第2板材的两侧边是在圆筒体的外面进行卷边加工，而与之相反，也可在圆筒体的内侧面进行卷边加工。这时，位于圆筒外侧的第1板材的宽度尺寸也可比第2板材的宽度尺寸大。