一种电力厂房的墙体结构.pdf

本发明涉及电力厂房的硬件设施，尤其是一种电力厂房的墙体结构。一种电力厂房的墙体结构，由并排连接的方形墙单元组成，所述方形墙单元由内层岩棉和外层彩钢板构成，方形墙单元的两端设有龙骨，所述龙骨为板状金属经多次弯折而成的弓字形结构，所述方形墙单元之间通过中字铝连接，且通过密封胶固定。本发明安装施工方便、快捷，可多次拆卸，可变换地点重复安装，有较高的持久性，使产品达到了较好的美观度，延长了产品使用寿命，可循环使用，减少了废弃材料对环境的污染。

1.  一种电力厂房的墙体结构，其特征在于：由并排连接的方形墙单元(1)组成，所述方形墙单元(1)由内层岩棉(2)和外层彩钢板(3)构成，方形墙单元(1)的两端设有龙骨(4)，所述龙骨(4)为板状金属经多次弯折而成的弓字形结构，所述方形墙单元(1)之间通过中字铝(5)连接，且通过密封胶(6)固定。

2.  根据权利要求1所述的一种电力厂房的墙体结构，其特征在于：所述外层彩钢板(3)的厚度为0.5mm。

3.  根据权利要求1所述的一种电力厂房的墙体结构，其特征在于：所述龙骨(4)的厚度为0.7mm。

4.  根据权利要求1所述的一种电力厂房的墙体结构，其特征在于：所述内层岩棉(2)容重为120千克/米^3。

一种电力厂房的墙体结构
技术领域
本发明涉及电力厂房的硬件设施，尤其是一种电力厂房的墙体结构。
背景技术
目前，传统的墙体建筑方法是使墙体经过砌筑、梁柱体的支模浇注、内外面墙体装饰等几大工序后形成砌体结构，这样就需要耗费大量砖，现有的砖有红砖、水泥、空心砖和膨化砖等等，都需要通过灰浆将其累积起来砌筑成砌体墙，由于砖的使用量大而提高了施工用料的费用，提高了整体建筑的成本，且劳动强度大，用工量大，工作效率低。
由于现有的电力厂房的墙体在产品设计方面还存在一些不完善之处，例如：墙体相互间的拼接设计上采用连接件连接的技术方案，而导致拼缝处有缝隙、无法补充中间填充物，保温、隔音效果差的技术缺陷；其二是墙体的内墙板、中间填充物、外墙板的设计应根据使用要求而选定材料复合而成的，特别是内墙板与外墙板之间应该是选择的组合，而不是内外一致。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种电力厂房的墙体结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电力厂房的墙体结构，由并排连接的方形墙单元组成，所述方形墙单元由内层岩棉和外层彩钢板构成，方形墙单元的两端设有龙骨，所述龙骨为板状金属经多次弯折而成的弓 字形结构，所述方形墙单元之间通过中字铝连接，且通过密封胶固定。
进一步地，所述外层彩钢板的厚度为0.5mm。而对于墙面来说，厚度在0.5mm的彩钢板最为合适，且美观兼实用。
进一步地，所述龙骨的厚度为0.7mm。
进一步地，所述内层岩棉容重为120千克/米^3。岩棉为建筑和设备的吸声和隔热材料，容重为120千克/米^3的岩棉能保证电力厂房的隔热性和隔音性。
本发明的有益效果是：本发明安装施工方便、快捷，可多次拆卸，可变换地点重复安装，有较高的持久性，使产品达到了较好的美观度，延长了产品使用寿命，可循环使用，减少了废弃材料对环境的污染。
附图说明
下面结合附图实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.方形墙单元，2.岩棉，3.彩钢板，4.龙骨，5.中字铝，6.密封胶。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
如图1所示，一种电力厂房的墙体结构，由并排连接的方形墙单元1组成，方形墙单元1由内层岩棉2和外层彩钢板3构成，方形墙单元1的两端设有龙骨4，龙骨4为板状金属经多次弯折而成的弓字形结构，方形墙单元1之间通过中字铝5连接，且通过密封胶6固定。
进一步地，外层彩钢板3的厚度为0.5mm。对于电力厂房的墙面来说，厚度在0.5mm的彩钢板3最为合适，且美观兼实用。
进一步地，龙骨4的厚度为0.7mm。
进一步地，内层岩棉2容重为120千克/米^3。岩棉2为建筑和设备的吸声和隔热材料，容重为120千克/米^3的岩棉2能保证电力厂房的隔热性和隔音性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。