一种快速精确定位靠尺.pdf

本发明是一种快速精确定位靠尺，属于加工设备上的靠尺机构。包括靠尺、滑台、滑轨和丝杆，其特征在于滑台中间设有仅限上下滑动的半螺母，在丝杆的一端还设有刻度手轮，向上或向下滑动半螺母可使半螺母与丝杆处于螺纹咬合或螺纹分离状态，由于半螺母与丝杆可以分离，所以靠尺可以在导轨上快速的移动，螺纹咬合后由刻度手轮进行微量调节，可以使尺寸定位极为精确，在实际作业中可以显著提升工作效率及加工质量，并可使操作人员在使用过程中显得轻松愉快。

1.  一种快速精确定位靠尺，包括端板(4)、安装在两侧端板(4)间的丝杆(3)和滑轨、安装在滑轨上的滑台(2)，其特征在于：滑台(2)中间设有仅限上下滑动的半螺母(7)，向上或向下滑动半螺母(7)可使半螺母(7)与丝杆(3)处于螺纹咬合或螺纹分离状态，丝杆(3)的两端至少一端设有刻度手轮(6)。

2.  根据权利要求1所述的快速精确定位靠尺，其特征在于：半螺母(7)是一种外形是长方体的，带有局部螺纹的螺母，半螺母(7)的底部还可设置若干个用于安装压缩弹簧(12)的孔。

3.  根据权利要求1所述的快速精确定位靠尺，其特征在于：刻度手轮(6)上带有的刻度环是可以转动调节的。

4.  根据权利要求1所述的快速精确定位靠尺，其特征在于：所述滑轨为光轴(5)，光轴(5)与丝杆(3)安装在两侧端板(4)间，并以两侧端板(4)作为固定部件用螺丝固定在设备机架(11)上。

5.  根据权利要求1所述的快速精确定位靠尺，其特征在于：所述滑轨为带支撑座(16)的光轴(5)或方形滚珠滑轨(20)，并以滑轨作为固定部件用螺丝固定在支撑架(17)上。

6.  根据权利要求4或5所述的快速精确定位靠尺，其特征在于：靠尺(1)安装在滑台(2)上方，靠尺(1)与滑台(2)是由连接板(8)固定在一起。

7.  根据权利要求1所述的快速精确定位靠尺，其特征在于：以滑台(2)作为固定部件用螺丝固定在工作台面(10)上，且所述滑轨为光轴(5)。

8.  根据权利要求7所述的快速精确定位靠尺，其特征在于：靠尺(1)安装在一侧端板(4)上，靠尺(1)与端板(4)是由连接板(8)固定在一起的，用于安装靠尺(1)的端板(4)是U型的或者连接板(8)是U型的，U型中间凹陷处可容纳安装在丝杆(3)上的刻度手轮(6)。

一种快速精确定位靠尺
技术领域
本发明涉及一种加工机械中的靠尺机构，可广泛应用于台式切割机、带锯机、木工修边机等机械设备。
背景技术
在现代木材及类似材料的加工机械中，靠尺是一种广泛应用的一种加工尺寸控制部件，其能有效的控制加工尺寸、提高工作效率。实际作业过程中，由于加工尺寸的不同，需要经常调整靠尺，然而目前市场上现有的靠尺，虽然结构多样品种繁多，但普遍操作不够灵活，且尺寸定位不够精确。
专利号为201420036268.6的发明专利公示一种木工带锯机的靠尺微调结构，此结构的微调类似游标卡尺的方法，当靠尺移动到大概位置时，固定微调滑板，再旋转微调杆，此方案中，存在不足如下：尺寸值不精确，标尺一般只能精确到1mm左右，每次调尺寸需要先固定微调板，再微调，如果尺寸要求高，还要进行试切，其操作性有待进一步增强。
专利号为201220212178.9的发明专利公示了一种推台锯控制微调式大靠尺，其采用了丝杆传动，如果配合标尺，手轮上增加刻度，便可大大增加尺寸的精确度，但在繁杂的加工环境中需要经常调整尺寸，如果尺寸移动数值较大就要转动手轮数圈，不足之处在于调整尺寸速度慢。
专利申请号为201210438020.8的文件公示了迷你台锯上的数显靠山，其不足之处有：由于木料切割中木屑效多，电子装置可靠性较差，并且每次开关电子数显，都需要归零校对，还有此结构不适合大尺寸的靠尺。
发明内容
本发明所要解决的是针对现有技术中存在的上述不足，而提供一种操作更便利、尺寸定位精度更高、工作效率更快的一种快速精确定位靠尺。
技术方案：
方案一：一种快速精确定位靠尺，包括端板4、安装在两侧端板4间的丝杆3和滑轨、 安装在滑轨上的滑台2，其特征在于：滑台2中间设有仅限上下滑动的半螺母7，半螺母7侧壁与滑台2上的半螺母安装孔孔壁滑动配合，向上或向下滑动半螺母7可使半螺母7与丝杆3处于螺纹咬合或螺纹分离状态，丝杆3的两端至少一端设有刻度手轮6。
所述的快速精确定位靠尺，采用光轴5为作滑轨，光轴5与丝杆3安装在两侧端板4间。
所述的快速精确定位靠尺，以两侧端板4作为固定部件，用螺丝固定在设备机架11上。
所述的半螺母7是一种外形是长方体的，带有局部螺纹的螺母，半螺母7的底部设有若干个用于安装压缩弹簧12的孔，孔内安装压缩弹簧12，压缩弹簧12下方设有弹簧档板13，弹簧档板13用螺丝固定在滑台2底部。
所述的刻度手轮6是一种刻度环可以转动调节的手轮。
所述的滑台2两边各安装有两个直线轴承6，滑台2安装在光轴5上。
所述的靠尺1通过连接板8固定在滑台2上方。
方案二：一种快速精确定位靠尺，包括端板4、安装在两侧端板4间的丝杆3和滑轨、安装在滑轨上的滑台2，其特征在于：滑台2中间设有仅限上下滑动的半螺母7，半螺母4侧壁与滑台2上的半螺母安装孔孔壁滑动配合，向上或向下滑动半螺母7可使半螺母7与丝杆3处于螺纹咬合或螺纹分离状态，丝杆3的两端至少一端设有刻度手轮6。
所述的快速精确定位靠尺，采用带支撑座16的光轴5或方形滚珠滑轨20作为滑轨。
所述的快速精确定位靠尺，其滑轨上设有固定螺丝孔，以滑轨作为固定部件，用螺丝固定在设备支撑架17上。
所述的半螺母7是一种外形是长方体的，带有局部螺纹的螺母，半螺母7的底部设有若干个用于安装压缩弹簧12的孔，孔内安装压缩弹簧12，压缩弹簧12下方设有弹簧档板13，弹簧档板13用螺丝固定在滑台2底部。
所述的刻度手轮6是一种刻度环可以转动调节的手轮。
所述的滑台2安装在滑轨上，滑台2两边各设有两个与滑轨相配套的开口直线轴承18或方形滚珠滑块19。
所述的靠尺1通过连接板8固定在滑台2上方。
方案三：一种快速精确定位靠尺，包括端板4、安装在两侧端板4间的丝杆3和滑轨、安装在滑轨上的滑台2，其特征在于：滑台2中间设有仅限上下滑动的半螺母7，半螺母7侧壁与滑台2上的半螺母安装孔孔壁滑动配合，向上或向下滑动半螺母7可使半螺母7与丝杆3处于螺纹咬合或螺纹分离状态，丝杆3的两端至少一端设有刻度手轮6。
所述的快速精确定位靠尺，采用光轴5为作滑轨，光轴5与丝杆3安装在两侧端板4 间。
所述的快速精确定位靠尺，以滑台2作为固定部件，滑台2用螺丝固定在工作台面10上。
所述的半螺母7是一种外形是长方体的，带有局部螺纹的螺母，半螺母7的底部设有若干个用于安装压缩弹簧12的孔，孔内安装压缩弹簧12，压缩弹簧12下方设有弹簧档板13，弹簧档板13固定在滑台2底部。
所述的刻度手轮6是一种刻度环可以转动调节的手轮。
所述的靠尺1使用螺丝通过连接板8与相应一侧的端板4固定在一起。
所述的快速精确定位靠尺，用于安装靠尺1的端板4形状为U型的或者连接板8形状为U型的，U型中间凹陷处可容纳安装在丝杆3上的刻度手轮6。
本发明在应对不同的工作需求，提供了有多种结构的快速精确定位靠尺，其结构设计巧妙，与现有的技术相比，由于采用的半螺母可与丝杆分离，从而使靠尺的滑动极为简便、快速，并以丝杆作为传动，以带有可调节刻度环的手轮作为微量调节，所以靠尺的尺寸定位更加精确。通常来说丝杆与螺母的配合是有活动间隙的，而半螺母由于螺纹是局部螺纹配合的同时受到压缩弹簧向上的推力，螺纹斜面相互贴合，所以丝杆与螺母间不存在活动间隙，从而操作更方便。本发明在实际使用中，平均只需8秒便可完成靠尺的精确定位，而目前现有技术的靠尺很难达到如此地快速而精确，本发明在工作效率和工作质量方面有非常显著的提升，并可使操作人员在使用过程中显得轻松愉快。
附图说明
图1为方案一立体示意图。
图2为方案一滑台内部结构示意图。
图3为方案一滑台俯视结构示意图。
图4为半螺母示意图。
图5为方案二立体示意图。
图6为方案二滑台内部结构示意图。
图7为方案三立体示意图。
图8为方案三局部放大示意图。
图9为方案三滑台内部结构示意图。
图10为方案二以方形滚珠滑轨作为滑轨的滑台结构示意图。
图11为方案三U连接板固定靠尺的侧视图。
图12为方案三U连接板固定靠尺的立体图。
上述图中：1-靠尺，2-滑台，3-丝杆，4-端板，5-光轴，6-刻度手轮，7-半螺母，8-连接板，9-直线轴承，10-台面板，11-设备机架，12-压缩弹簧，13-弹簧挡板，14-半螺母的局部螺纹，15-弹簧安装孔，16-支撑座，17-支撑架，18-开口直线轴承，19-方形滚珠滑块，20-方形滚珠滑轨，21-螺丝，22-螺母。
具体实施方式
以下将结合上述附图对本发明实施再进行三个具体实施例作详细说明。
方案一：
如图1、图2、图3、图4所示，图1以圆锯切割机为原形绘制，上述图中靠尺(1)通常由铝合金型材制成，靠尺(1)用螺丝通过连接板(8)固定在滑台(2)上方，滑台(2)两侧各安装有两个直线轴承(9)，滑台(2)中间设有一个用于安装半螺母(7)的方形垂直通孔，半螺母(7)安装在其中且仅限上下滑动，半螺母(7)侧壁与孔壁是滑动配合的，半螺母是一种带有局部螺纹(14)的螺母。光轴(5)和丝杆(3)安装在两侧的端板(4)间，端板(4)作为整个靠尺机构的固定部件用螺丝固定在设备机架(11)上，丝杆(3)的一端设有刻度手轮(6)，刻度手轮(6)上的刻度环是可以转动调节的，半螺母(7)的底部设有若干个弹簧安装孔(15)压缩弹簧(12)安装在其中，滑台(2)底部设有弹簧档板(13)，工作原理：自然状态下半螺母(7)由于受到压缩弹簧(12)向上的推力，此时半螺母(7)与丝杆(3)处于螺纹咬合状态，这时可以转动刻度手轮(6)来调节靠尺(1)移动，当移动距离较大时便可向下按半螺母(7)，使半螺母(7)与丝杆(3)螺纹分离，便可直接用手推动滑台(2)作快速移动，当松开半螺母(7)后，半螺母(7)与丝杆(3)螺纹咬合，此时再用刻度手轮(6)作微量调节，台面板(10)上可设有标尺，标尺数值与刻度环上的数值相结合便能精确的反映靠尺(1)的位置。
方案二：
如图5、图6所示，图6以圆锯切割机为原形绘制，上述图中靠尺(1)通常由铝合金型材制成，靠尺(1)通过连接板(8)固定在滑台(2)上，滑台(2)两侧各安装有两个开口直线轴承(18)，滑台(2)中间设有用于安装半螺母(7)的方形垂直通孔，半螺母(7)安装在其中且仅限上下滑动，半螺母(7)侧壁与孔壁是滑动配合的，光轴(5)和丝杆(3)安装在两侧的端板(4)间，所述的滑轨为带有支撑座(16)的光轴(5)，支撑座(16)安装在光轴(5)的中段底部，支撑座(16)上有螺丝孔，整个靠尺装置以滑轨作为固定部件 固定在设备支撑架(17)上，丝杆(3)的一端设有刻度手轮(6)，刻度手轮(6)上的刻度环是可以转动调节的，半螺母(7)底部设有弹簧安装孔(15)压缩弹簧(12)安装在其中，滑台(2)底部设有弹簧档板(13)，工作原理：自然状态下半螺母(7)由于受到压缩弹簧(12)向上的推力，半螺母(7)与丝杆(3)处于螺纹咬合状态，这时可以转动刻度手轮(6)来调节靠尺(1)移动，当移动距离较大时便可向下按半螺母(7)，这时半螺母(7)与丝杆(3)螺纹分离，便可直接用手推动滑台(2)作快速移动，松开半螺母(7)后，半螺母(7)与丝杆(3)螺纹咬合，此时再用刻度手轮(6)作微量调节，台面板(10)上可设有标尺，标尺数值与刻度环上的数值相结合便能精确的反映靠尺(1)的位置。
此方案还可以使用方形滚珠滑轨作为滑轨，图10即为该方案滑台结构示意图，所述图10中，方形滚珠滑块(19)用螺丝固定在滑台(2)下方，(20)为方形滚珠滑轨，方形滚珠滑轨(20)上设有螺丝孔，方形滚珠滑轨(20)作为整个靠尺机构的固定部件定在设备支撑架(17)上。
方案二与方案一相比，采用滑轨作为整个靠尺机构的固定部件，可使端板(4)延伸至更长，从而大大增加靠尺的滑动行程。
方案三：
如图7、图8、图9、图11、图12所示，图7、图8均以木工锣铣机台面为原形绘制，上述图中滑台(2)作为固定部件用螺丝固定在台面板(10)上，滑台(2)两侧各安装有两个直线轴承(9)，滑台(2)中间设有用于安装半螺母的方形垂直通孔，半螺母(7)安装在其中且仅限上下滑动，半螺母(7)侧壁与孔壁是滑动配合的，滑台(2)两边有凸耳，凸耳上设有螺丝孔，丝杆(3)和光轴(5)安装在两侧端板(4)间，用于安装靠尺一侧的端板(4)形状是U形的，U形处用于容纳刻度手轮(6)，U形顶端设有螺丝孔，连接板(8)固定在端板(4)上，靠尺(1)用螺丝固定在连接板(8)上，向上或向下滑动半螺母(7)可使半螺母(7)与丝杆(3)处于螺纹咬合或螺纹分离状态。工作原理：自然状态下半螺母(7)由于受到压缩弹簧(12)的推力，半螺母(7)与丝杆(3)处于螺纹咬合状态，这时可以转动刻度手轮(6)来调节靠尺(1)移动，当移动距离较大时便可向下按半螺母(7)，这时半螺母(7)与丝杆(3)螺纹分离，便可直接用手快速滑动靠尺(1)，松开半螺母(7)后，半螺母(7)与丝杆(3)螺纹咬合，此时再用刻度手轮(6)作微量调节，台面板(10)上可设有标尺，标尺数值与刻度环上的数值相结合便能精确的反映靠尺(1)的位置。
图11、图12为靠尺(1)与端板(4)安装的另一种方式，此连接板(8)是一种形状为U型的，连接板(8)上面有相应的螺丝孔，用于连接固定靠尺(1)与端板(4)，靠尺(1)槽内有螺母(22)，连接板(8|)上有螺丝(21)，当拧紧螺丝(21)后，靠尺(1)便固定在连接板(8)上了。