带有用于保持面板的滑架的装置、滑架、轨道和分隔元件 【技术领域】
本发明涉及一种带有用于保持面板，特别是玻璃面板的滑架(carriage)的装置；一种滑架；一种用于这种装置的轨道；以及一种具备这种装置和面板的分隔元件。
背景技术
为了分隔或关闭房间或窗户开口，通常使用分隔元件，诸如滑动门，其被固定到滑架上，该滑架可沿着轨道移动且可旋转。
例如从[1]，EP 1916370A1已知一种带有用于保持分隔元件的滑架的装置。在这种装置中，滑架包括两个滑架部件，该两个滑架部件被锚定到分隔元件的两侧上且各自具备至少一个或多个轮，在脚部处引导该至少一个或多个轮，脚部设于对称设计轨道的两侧部上。由于分隔元件突伸到轨道的截面内并且以可移位的方式由在轨道下方不远处的滑架部件来保持，装置部件看起来不是分裂的，表明无需更大的覆盖装置或外框。
【发明内容】
本发明的目的在于进一步改进从[1]已知的装置，特别是滑架和轨道。
应创造一种需要较小空间的装置。而且，该装置应允许分隔元件较为靠近墙壁安装从而需要较小的空间且美观地合并到房间内。而且，装置的操作性能，特别是滑架的运行性能应被进一步改进，以便产生关于平滑运行和寿命方面的优点。
本发明的装置应允许以改进的方式将一区域隔热并隔音以便避免热桥或声桥，其防止分隔元件安置于热临界状态或声临界状态的位置处。
此外，应当有可能用有所减少的资源来生产和安装该装置。
利用一种装置、一种滑架、一种轨道和耦联到这种装置上的一种分隔元件来实现这个目的，装置、滑架、轨道和分隔元件具有在权利要求1、权利要求11、权利要求14和权利要求15所示的特点。本发明的优选实施例在其它权利要求中限定。
本发明的装置用于保持和引导分隔元件，特别是玻璃面板，该装置包括安装元件和滑架，滑架包括滑架主体，滑架主体具有至少一个轮，在轨道的导轨上引导至少一个轮。为了安置该装置，首先将安装元件连接到分隔元件。然后，将滑架耦联到安装元件。
根据本发明，安装元件在横向安装于分隔元件上边缘上，安装元件包括引导轮廓，引导轮廓位于与分隔元件相对的侧部上。引导轮廓具备第一引导表面，该引导轮廓保持着滑架主体的下部凸缘元件和上部凸缘元件，该下部凸缘元件和上部凸缘元件被插入到引导轮廓内。滑架主体可在引导轮廓中沿着第一引导表面移位且借助于锁定元件锁定在适当位置。
本发明的装置具有许多优点。
安装元件在横向上位于例如玻璃面板的上端处且在优选实施例中使玻璃面板仅与薄凸缘元件重叠。因此安装元件仅需要玻璃面板的上边缘区域中很小的空间用于引导轮廓。引导轮廓优选地对应于至少近似C形轮廓，包括下部轮廓端部元件和上部轮廓端部元件，其形成朝向彼此敞开的接纳凹槽用于接纳滑架主体的凸缘元件。
凸缘元件优选地形成了一体地接合到滑架主体的凸缘板。另外，有可能单独地产生凸缘元件中的至少一个或整个凸缘板并将其连接到滑架主体。为了允许保持滑架主体的尺寸较小和制造资源较低，优选地将引导凹槽合并到滑架主体的上侧内，通过引导凹槽暴露滑架主体的上部凸缘元件。
由于安装元件的引导轮廓需要很小的空间，则对于安装元件而言整体上仅需要很小的尺寸。还应指出的是，引导轮廓接纳一部分滑架主体。因此，滑架使用相对应的空间。通过将滑架推到引导轮廓内，还确保了将所合并并且锁定的滑架也保持在玻璃面板的端部区域的高度处。因此，与滑架一起，玻璃面板的上端区域也接纳于轨道内。因此，该装置可被设计成使得所有装置部件位于轨道内且从外部不可见。由于装置部件较小的尺寸和使用仅有一个导轨的轨道，轨道的尺寸也可保持较小，由此轨道包括轨道中部，轨道中部可优选地连接到天花板。轨道中部在一侧处连接到第一轨道侧部，该第一轨道侧部可优选地连接到墙壁。在另一侧上，轨道中部固定到或可释放地连接到第二轨道侧部，第二轨道侧部在下端部上包括所述导轨，其突伸到至少近似矩形的截面中，该至少近似矩形的截面是由轨道中部和轨道侧部形成。
因此，分隔元件在一侧上被保持，且另一侧可被布置为距墙壁最小距离，轨道也通常固定于该墙壁上。
由于玻璃面板的上部区域突伸到轨道内较远的事实，得到明显改进的隔离性能而无须额外资源。可以几乎完全地避免被认为目前现有轨道系统不可避免的隔离间隙。因此，分隔元件不仅在可视区域中而且也在轨道内用作声和热方面有效的房间分隔件。根据本发明，有可能采取简单措施来在实践中完全关闭介于分隔元件与轨道中部之间的区域。在这方面，可额外地将隔离元件设于分隔元件上，分隔元件与轨道中部协同工作，有可能啮合在设于轨道中部内的隔离凹槽中。在另一实施例中，分隔元件啮合于这样的隔离凹槽中。因此新的轨道技术开创了新地应用领域。由本发明的装置所保持的分隔元件也可有利地用于具有不利热状态的外部区域或用于会议室中，其中最佳隔音是重要的因素。
在另一优选实施例中，本发明的装置允许容易地调整玻璃面板的高度，其中，相对于保持在轨道中恒定高度处的滑架使安装元件移位。在另一实施例中，使用安装元件，其具有相对于玻璃面板上边缘以超过0°的第一角度(a)倾斜的引导表面。由于滑架主体的上部凸缘元件邻靠这个引导表面，因此安装元件相对于滑架的位移造成滑架相对于分隔元件发生所需高度移位。因此可最佳地调整分隔元件的高度以补偿制造和组装公差且特别地以允许优选提供的隔离元件与轨道中部进行最佳协同工作，轨道中部有可能包括隔离凹槽。
在优选实施例中，引导轮廓包括C形轮廓，其从一端到另一端的在高度上呈锥形，且上部轮廓端部元件保持滑架主体的上部凸缘元件，而下部轮廓端部元件保持滑架主体的下部凸缘元件。因此，在此实施例中，滑架包括对应于第一引导表面的至少一个第二引导表面，第二引导表面与下部凸缘元件一起成第二角度b，第二角度b优选地等于第一角度a。在此情况下，滑架主体优选地整体上形成楔形元件，其上侧相对于玻璃面板的上边缘倾斜且其下侧平行于玻璃面板的上边缘布置。因此，玻璃面板的高度位移与玻璃面板的上边缘相对于滑架主体下侧的平行位移有关。
在基本实施例中，滑架主体可具备保持着轮的轮轴。在优选实施例中，滑架具备枢转式安装的轮支承件。为此目的，优选地，轴杆插入到滑架主体内，轴杆可旋转地保持(例如)杆形支承元件，杆形支承元件设于轴杆的每一侧上具备轮轴和轮。
因此滑架可基本上被分成三个部件，即，滑架主体，优选地楔形的凸缘板以及轮支承件，优选地楔形的凸缘板在滑架主体一侧上一体地或可释放地连接，轮轴支承件优选地被安装成可借助于轴杆而旋转。滑架主体尺寸为使得其可在玻璃面板的负荷下牢固地保持凸缘板和优选地与它垂直地布置的轴杆。因此简单构造的滑架主体的尺寸主要取决于要携载的负荷，这是可以最小尺寸来实现滑架主体和因此实现整个滑架的原因。
在另一优选实施例中，安装元件和滑架主体的尺寸为使得至少一个轮或至少其轮轴定位于分隔元件的上边缘的下方，与滑架主体在引导轮廓中的位置无关，该轮轴优选地垂直于分隔元件所形成的平面。因此轮优选地位于玻璃面板的上端区域中，但并不突伸超出它或者仅略微突伸超出它，表明分隔元件的上边缘可靠近轨道中部定位。
为了允许在选定高度调整中固定滑架，下部轮廓端部元件优选地包括具有至少一个螺纹内孔的固定杆，螺纹内孔被设计成用于接纳螺栓，螺栓优选地在其前侧包括环形切割边缘。因此，螺栓可旋转抵靠已插入到引导轮廓内的滑架主体体使得第一引导表面和第二引导表面压靠在彼此上。所安置的安装元件的螺栓优选地竖直布置且因此可从下部用若干把手拧紧。
装置部件可以由不同的材料制成。安装元件和滑架主体可有利地由铝制成。由钢制成的元件用于轮支承件。
【附图说明】
参看附图在下文中更详细地解释本发明，在附图中：
图1示出具有滑架1的第一种本发明的装置1，滑架1一方面可插入于轨道2内且另一方面可插入于安装元件3内，安装元件3连接到分隔元件6，例如玻璃面板；
图1a是安装元件3的示意图，安装元件3包括具有第一引导表面333的引导轮廓30，滑架主体1可沿着引导轮廓30移位；
图1b是图1的滑架1的正视图，滑架1具有凸缘元件114、115和带有轮124、125的支承元件121，凸缘元件114、115可被引入到安装元件3的引导轮廓30内，支承元件121借助于轴杆122枢转地安装，轮124、125在轴杆122每一侧上布置于支承元件121上。
图1c以剖视图示出可安装到墙壁上的轨道2，且轨道中部22在一侧连接到第一轨道侧部21且在另一侧连接到第二轨道侧部23，第二轨道侧部23在下侧包括导轨231，导轨231被提供用于引导轮124、125，且支承由固持肋片232额外保持的缓冲装置5；
图1d以空间图从前部观察的图1c所示的缓冲装置5；
图2a示出图1的安装元件3和滑架1的侧视图；
图2b示出了将滑架1引入到安装元件3内；
图2c示出了相对于已连接到安装元件3的分隔元件6的上边缘62，对已引入到安装元件3内的滑架1进行高度调整；
图3以空间图示出安装元件3和用于将安装元件3连接到分隔元件6的另外的装置部件37、38和39；
图4以剖视图示出了图3的具有第一引导表面333的安装元件3以及另外的装置部件37、38和39，在对分隔元件6进行高度调整期间沿着第一引导表面333引导滑架1；
图5a示出连接至天花板的轨道2，在该轨道2中，借助于图1的滑架1和安装元件3来保持并引导分隔元件6，且其中缓冲装置5保持于导轨231与固持肋片232之间；
图5b示出从另一侧观察到的借助于滑架1和安装元件3保持的图5a的轨道2和分隔元件6；
图6a示出连接到墙壁7的两部件轨道2，其中分隔元件6借助于图1的滑架1和安装元件3来保持和引导；
图6b以空间视图示出图6a中以剖视图示出的两部件轨道2以及覆盖轮廓4B；
图7a示出在优选实施例中可连接到墙壁7或天花板8的可能镶入到混凝土中的轨道2；
图7b示出图7a的轨道2和第一覆盖轮廓4A，在轨道2安装于墙壁上或天花板上的情况下使用第一覆盖轮廓4A；以及
图7c示出嵌入于天花板中的图7a的轨道2和第二覆盖轮廓4B，第二覆盖轮廓4B覆盖着第二轨道侧部23与分隔元件6之间的区域。
【具体实施方式】
图1示出带有滑架1的本发明的装置1，滑架1一方面可插入到轨道2内且另一方面可耦联到安装元件3，安装元件3已安置于例如玻璃面板这样的分隔元件6上。
图1示意性地示出安装元件3，其基本上包括C轮廓形引导轮廓30，C轮廓形引导轮廓30包括轮廓中部元件31、上部轮廓端部元件33和下部轮廓端部元件35，它们限定接纳开口36。接纳开口36的高度从引导轮廓30的一端向另一端从第一值c1减小到第二值c2，从而形成第一引导表面333，第一引导表面333相对于玻璃面板6的上边缘62倾斜。藉此，引导表面333的倾斜度由上部轮廓端部元件33的截面变化决定，上部轮廓端部元件33在整个区域上持续延伸。在另一方面，下部轮廓端部元件35的尺寸在整个区域上是恒定的。因此，下部轮廓端部元件35完全平行于玻璃面板6的上边缘62。由两个轮廓端部元件33和35所限定的接纳开36因此具有楔形护套的形式。
在这个优选实施例中，因此安装元件3可相对于滑架1移位，由此可设置分隔元件即玻璃面板6的高度。但是，如果引导表面33并不具备一定的倾斜度，那么将不可能进行高度调整。
安装元件3还包括有角度的元件32，有角度的元件32与引导轮廓30的后侧或与轮廓中部元件31成90°角且其部分地覆盖玻璃面板6的上侧。因此安装元件3可容易地安放在玻璃板面6上并安装，如下文参看图3更详细地描述。
设于滑架主体11上的凸缘元件114、115可插入于引导轮廓30的接纳开口36内，由此所述凸缘元件114、115优选地形成端-端拼接式(end-to-end)凸缘板13，且楔形前段侧部形成对应于引导轮廓30的接纳开口36的叶片元件。
在此优选实施例中，滑架主体11的前侧部111还具有楔形形状。另一方面，滑架主体11的后侧部112具有立方体形式，其中，上部凸缘元件114和下部凸缘元件115平行延伸。为了允许保持滑架1的尺寸较小，上部凸缘元件114并不突伸超出滑架主体11而是替代地由设于滑架主体11中的引导凹槽113剖割。因此上部凸缘元件114上侧在与滑架主体11相同的高度延伸，从而能利用额外资源更进一步减小尺寸，上部凸缘元件114上侧形成第二引导表面1141，第二引导表面1141对应于设于安装元件3上的第一引导表面333。图1还示出止动销119设于引导凹槽113的一端，所述止动销119用作上部轮廓端部元件33的止动件(参看图2b)。
而且，轴杆122设于滑架主体11中的内孔118中，借助于该轴杆122则可旋转地保持转子121，转子121在两侧具备轮轴1241、1251和轮124、125。转子121还在一端包括固持螺栓126，固持螺栓126可由图1c和图1d所示的缓冲装置5抓住和保持。通过使用转子121，确保了两个轮子124、125持续地以相同负荷置于轨道2的导轨231上，与可能的制造和组装公差无关。如果(例如)尚未精确地进行高度调整并导致玻璃面板6没有被水平对准，则仅避免在个别轮上的不对称负荷。替代地，在所有轮上发生自动负荷共享。
从图1b可以看出滑架1基本上包括凸缘板13、其余滑架主体11和轮支承件12，轮支承件12包括轴杆122和具备轮124、125的转子121。因此滑架1的尺寸可减小到通过分隔元件6产生的负荷所允许的程度。
在图1b中还示出凸缘板13的上侧，即上部凸缘114的上侧形成以阴影线填充示出的引导表面1141。引导表面1141对应于设于安装元件3中的引导表面333(参看图1a)。在安置分隔元件6之后且在对装置进行调整期间，这些引导表面1141和3333彼此邻靠，因此也经由它们发生力传递。
在对装置进行调整之后，借助于两个螺栓92将滑架主体11，特别是凸缘板13压靠在安装元件3的上部轮廓端部元件33上。两个螺栓92处于螺纹内孔351中，螺纹内孔351布置于固定杆350中，固定杆350形成于安装元件3的下部轮廓端部元件35上。
图1和图1c还示出轨道2，轨道2包括轨道中部22，轨道中部22在一侧连接到第一轨道侧部21且在另一侧连接到第二轨道侧部23。在第二轨道侧部23的下侧上，脚部元件230具备用于引导轮124、125的导轨231。第二轨道侧部23还具备固持肋片232，该固持肋片232可啮合于固持凹槽511中，固持凹槽511设于图1c和图1d所示的缓冲装置5的主体51中。
在图1d中以空间图示出缓冲装置5，缓冲装置5由导轨231支承且借助于螺栓92与轨道中部22而撑牢，缓冲装置5包括借助于螺钉94安装的弹簧元件52。弹簧元件52被设计成抓住并保持设于滑架1上的固持螺栓126。而且，缓冲装置5包括弹性止动件53，具备固持螺栓126的转子121的一部分、或滑架1的一部分可冲击该弹性止动件53，由此在端部止动件的区域中弹性地接纳可移位的分隔元件6。
图2a示出图1的安装元件3和滑架1的侧视图。可以看出设于上部轮廓端部元件33内的安装元件3的引导表面333和滑架主体11的上部凸缘元件114以相同的量倾斜，而下部轮廓端部元件35和下部凸缘元件115都水平对准。引导轮廓30形成护套，由上部凸缘元件114和下部凸缘元件115形成的叶片状凸缘板13(参看图1b)可被引入到该护套内。
图2b示出将滑架1，即凸缘板13，引入到安装元件3的引导轮廓30内。为了简化这个过程，形成凸缘的上部轮廓端部元件33的前侧端被分成倾斜的第一凸缘部分331和没有缩短的第二凸缘部件332，在引入滑架1后，没有缩短的第二凸缘部件332邻近上部凸缘元件114而插入到引导凹槽113内。示出了引导凹槽113延伸较深使得上部轮廓端部元件33的凸缘部分331、332可完全接纳于其内。另一方面也有可能在引导凹槽113中提供引导表面1131。
图2c示出相对于上面安装有安装元件3的分隔元件6的上边缘62而对耦联到安装元件3的滑架1进行高度调整。通过使滑架1相对于安装元件3进行横向移位，滑架1的位置在高度上也发生移位。因此安装元件3相对于滑架1的横向位移x造成连接到安装元件3的玻璃面板6的高度位移y。
安装元件3的第一引导表面333和滑架1的第二引导表面1141彼此邻靠。尽管上部凸缘元件114位于上部轮廓端部元件33的接纳凹槽361中在第一引导表面333上，而滑架主体11的下部凸缘元件115仅在横向上保持于下部轮廓端部元件35的接纳凹槽362内。由此则滑架主体11的下部凸缘元件115用于吸收垂直于玻璃面板6作用的力。
在对分隔元件6进行高度调整后，布置在固定杆350中的螺栓92朝向滑架主体转动，其中固定杆350设于下部轮廓端部元件35上。螺栓92优选地在前侧上具备环形切割边缘，环形切割凸缘可以按形状锁定的方式穿入滑架主体11并固定滑架主体11。以此方式，不仅形成力锁定连接而且也形成形状锁定连接，这确保了保持住滑架1使得它不可移位。
在图2c中还看出滑架主体11并不在安装元件3的下方或上方突伸出来。相应地，滑架主体1也并不突伸超出玻璃面板6的上边缘62。还可看出轮轴1241、1251甚至轮124、125也不突伸超出玻璃面板6的上边缘62或者仅最小地突伸超出。因此玻璃面板6的上边缘区域以及滑架1靠近轨道中部22保持于轨道2内，从而使得在轨道2的下方并不出现本发明的装置的部件。通过覆盖住轨道2的自由安放的部件，可由此容易地实现最佳的美学印象。可避免更大的覆盖轮廓或外框。
图3示出安装元件3和用于将安装元件3连接到分隔元件6或玻璃面板6的另外的装置部件37、38和39。象征性地示出了玻璃面板6包括向上敞开的凹口61，凹口61由也包括相对应开口373的保护元件37所覆盖。对中元件38的中空圆筒382插入到凹口61内，对中元件38具备边缘凸缘381。在中空圆筒382中，居中地或者偏心地设有内孔383，可将连接元件39的安装圆筒392插入到内孔383内，连接元件39的安装圆筒392具备螺纹内孔393且连接到端部凸缘391。因此可以简单方式安置安装元件3，其中连接元件39被移位到对中元件38内并与它一起插入到凹口61内。之后，引导连接螺钉93穿过安装元件3中的开口311并转动到安装圆筒392的螺纹内孔393内。
图4以剖视图示出图3的所安置的安装元件3和装置部件38、39。在这个图中可清楚地看到接纳凹槽362设于下部轮廓端部元件35中且引导表面333设于上部轮廓端部元件33的接纳凹槽361中，在对分隔元件6进行高度调整期间沿着接纳凹槽362和接纳凹槽361引导滑架1。可以看出安装元件3需要很小的空间且额外地提供空间(接纳开口36)用于接纳滑架主体11的部件，即凸缘板13。
图5a示出借助于安装螺钉91连接到天花板的轨道2。在轨道2a内借助于图1的滑架1和安装元件3来保持并引导分隔元件6。另外，在轨道2内将缓冲装置5保持在导轨231与固持肋片232之间。可以看出本发明装置的所有部件布置于轨道截面中，轨道截面由轨道中部22和两个轨道侧部21、23形成。滑架1几乎完全位于导轨231的上方。玻璃面板6靠近轨道中部22延伸。因此玻璃面板6将房间完全分成两个部段，包括轨道2的内部空间，从而提供改进的隔离。
在优选实施例中，隔离元件63额外地布置于分隔元件6上，其封闭着介于分隔元件6的上边缘62与轨道中部22之间的区域。举例而言，刷子63可置于分隔元件6上。刚性或柔性隔离弹簧63可啮合在设于轨道中部元件22中的隔离凹槽226中，这种刚性或柔性隔离弹簧63的布置是特别有利的。在用分隔元件6关闭房间开口后，藉此防止空气从分隔元件6的一侧穿过轨道2到另一侧。由此，实际上，这种穿过隔离凹槽226的空气转移和因此发生的热转移是可以忽略的。而且产生改进的隔音。另外，在隔离弹簧24在隔离凹槽226中移位期间，并无破坏性噪音或机械阻力。生产带有隔离凹槽226的轨道1也并不导致任何额外的成本。
图5a还示出布置于轨道2下侧上的覆盖轮廓4B。覆盖轮廓4B借助于卡销元件(detent)47固定到形成于导轨231上的保持元件234。
图5b从另一侧示出借助于滑架1和安装元件3保持的图5a的轨道2和分隔元件6。
图6a示出连接到墙壁7的两部件轨道2，在该轨道2中，借助于图1的滑架1和安装元件3来保持并引导分隔元件6。连接到墙壁7的第一轨道侧部21和轨道中部22形成均匀有角度的轮廓。在轨道中部22，设有安装凹槽225，其中布置有具备螺纹的滑块97，耦联螺钉96与该滑块97的螺纹旋合。具备导轨231的第二轨道侧部23在其上侧包括与它垂直的安装翼239，安装翼239具有开口2391(参看图6b)，开口2391用于接纳耦联螺钉96。轨道中部2和第二轨道侧部23借助于耦联螺钉96和滑块97而固定地连接到彼此。在轨道2的这个实施例中，因此有可能首先安装具有角度的轮廓21、22，而第二轨道侧部23可在之后方便地安装。
图6b以空间图示出在图6a中以剖视图示出的两部件轨道2。
图7a示出轨道2，根据第一优选实施例，轨道2可安装到墙壁7上或天花板8上或者可镶入于混凝土中，其中取决于安装类型，轨道2的自由安放的部件可具备第一覆盖轮廓4A或第二覆盖轮廓4B。由于轨道中部22和第一轨道侧部21通常邻靠墙壁7和天花板8，只需借助于覆盖轮廓4A或4B在下方和/或侧部覆盖住具备导轨231的第二轨道侧部23。为了允许将覆盖轮廓4A或4B固定，第二轨道侧部23在其上侧上具备第一保持元件233且在其下侧上设有两个另外的保持元件234、235。
图7a示出带有有角度的轮廓的第一覆盖轮廓4a，其包括两个覆盖部件41、43，该有角度的轮廓在上侧包括安装钩411且在更下方包括安装翼42。如在图7a和图7b中所示，安装钩411挂置于轨道2上的第一保持元件233中，之后转动该覆盖轮廓4a抵靠第二轨道侧部23直到安装翼42锁定于下部保持元件之一234上，该下部保持元件设于导轨231的延伸部分上。
在图7a中还示出轨道2具备固定元件237、238和239，固定元件237、238和239沿着轨道轮廓延伸。所述固定元件237、238和239被设计成接纳耦联元件，其允许在之前或安装覆盖装置之前耦联两个轨道2。
图7b示出安装了第一覆盖轮廓4A的图7a的轨道2，当在墙壁或天花板上安装轨道2时使用第一覆盖轮廓4A。
图7c示出镶入到天花板8的混凝土中且具有第二覆盖轮廓4B的图7a的轨道2，第二覆盖轮廓4B覆盖着介于第二轨道侧部23与分隔元件6之间的区域。这个第二覆盖轮廓4B也是有角度的轮廓，其包括两个部分46、48，该有角度的轮廓利用卡销元件47保持，卡销元件47压靠在设于导轨231下方的保持元件234上且其拉动着部件46抵靠另一保持元件235。保持元件234、235优选地与覆盖轮廓4A、4B的相对应的部件42、46、47一起形成卡扣锁，卡扣锁允许用很小的力将相关的覆盖轮廓4A、4B连接到轨道2上和与轨道2断开。
元件符号列表
1滑架
11滑架主体
111滑架主体11的楔形前侧部
112滑架主体11的后侧部
113引导凹槽
1131第三引导表面
114上部凸缘元件
1141第二引导表面
115下部凸缘元件
118用于接纳轴杆22的内孔
119滑架主体11中的止动销
12轮支承件
121转子
122轴杆
124，125轮
1241，1251轮轴s
126固持螺栓
13凸缘板
2轨道
200底部引导件
21第一轨道侧部
211第一轨道侧部21中的开口
22轨道中部
221轨道中部22中的开口
225轨道中部22中的安装凹槽
226轨道中部22中的隔离凹槽
23固定布置的第二轨道侧部
23’可释放地布置的第二轨道侧部
230脚部元件
231第二轨道侧部23的导轨
232第二轨道侧部23的固持肋片
233，234，235保持元件
237，238，239固定元件
239第二轨道侧部23的安装翼
2391安装翼239中的开口
3安装元件
30引导轮廓
31轮廓中部元件
311用于接纳连接螺杆93的开口
32有角度的元件
33上部轮廓端部元件
331轮廓端部元件33的第一凸缘部分
332轮廓端部元件33的第二凸缘部分
333第一引导表面
35下部轮廓端部元件
350锁定元件、固定杆
351用于螺栓92的螺纹内孔
36用于滑架主体的接纳开口
361在上部轮廓端部元件33中的接纳凹槽
362在下部轮廓端部元件35中的接纳凹槽
37保护元件
373保护元件37中的开口
38对中元件
381圆形凸缘
382中心或偏心中空圆筒
383中空圆筒982的内孔
39连接元件
391端部凸缘
392安装圆筒
393螺纹内孔
4A第一覆盖轮廓
41第一覆盖轮廓4A的侧部
411安装钩
42卡销元件
43第一覆盖轮廓4A的下部
4B第二覆盖轮廓
46第二覆盖轮廓4B的侧部
47卡销元件
48第二覆盖轮廓4B的下部
5缓冲装置
51缓冲主体
511缓冲主体51的固持带
512缓冲主体51的安装楔块
52缓冲主体51的固持弹簧
53缓冲主体51的弹性止动件
6分隔元件
61分隔元件6中的开口
62分隔元件6的上边缘
63诸如刷子或弹簧的隔离元件
7墙壁
8天花板
91安装螺钉
92螺栓
93连接螺钉
94用于弹簧元件52的螺钉
96耦联螺钉
97滑块。