具有毛细孔切口的石材玻璃元件.pdf

本发明涉及一种石材-玻璃元件，具有至少一个石材板(2)和一支承板(1)，所述支承板包括至少一个玻璃板，所述玻璃板通过一透明或不透明的浇注树脂层(4)大面积地与所述石材板(2)相连，其中，石材板(2)的与支承板(1)相对的表面设有一防潮气的覆盖层(7)和/或一覆盖板(3)，其特征在于，石材板(2)与至少一个侧棱边平行地具有一毛细孔切口(15)，所述毛细孔切口用一密封材料填充，所述密封材料防止朝向石材板(2)内部的方向的潮气扩散(6)。有利可以以简单的结构在上面所述类型的石材-玻璃元件防止潮气扩散进入石材内部，以避免严重的间接损害。这里应当使对元件的视觉上或美观上的影响尽可能最小并且技术上花费应不造成高的成本增加。应和以前一样能够进行无框架的立面建造。

1.  一种石材-玻璃元件，具有至少一个石材板(2)和一支承板(1)，所述支承板包括至少一个玻璃板，所述玻璃板通过一透明或不透明的浇注树脂层(4)大面积地与所述石材板(2)相连，其中，石材板(2)的与支承板(1)相对的表面设有一防潮气的覆盖层(7)和/或一覆盖板(3)
其特征在于，
石材板(2)与至少一个侧棱边平行地具有一毛细孔切口(15；25；35；45、45’；55；65；75；85、85’；95；105；115、115’、125、135)，所述毛细孔切口用一密封材料填充，所述密封材料防止朝向石材板(2)内部的方向的潮气扩散(6)。

2.  根据权利要求1所述的石材-玻璃元件，其特征在于，石材板(2)由各种不同的石材板元件组装而成。

3.  根据权利要求1或2所述的石材-玻璃元件，其特征在于，毛细孔切口(15；35；45、45’；65；95；105；115、115’、125、135)垂直于石材板(2)的表面形成。

4.  根据权利要求1或2所述的石材-玻璃元件，其特征在于，毛细孔切口(25；55；75；85、85’、135)倾斜于石材板(2)的表面形成。

5.  根据前述权利要求中任一项所述的石材-玻璃元件，其特征在于，毛细孔切口(15、25、55、65、75、95、105、115、115’、125、135)将石材板完全地分割成两个板段(2、2’)。

6.  根据权利要求5所述的石材-玻璃元件，其特征在于，在所述两个板段(2、2’)之间，与石材板(2)的棱边相贴合地存在一至少沿石材板(2)的方向多孔的或开放的材料或功能型材(128)，毛细孔切口(125)连接在其上。

7.  根据权利要求6所述的石材-玻璃元件，其特征在于，通过多个功能元件而存在与开放的材料或功能型材(128)的连接。

8.  根据权利要求1至4中任一项所述的石材-玻璃元件，其特征在于，毛细孔切口(15、25、55、65、75、95、105、115、115’、125、135)用作石材板(2)和阻隔潮气的材料(98、108、128)之间的对接接缝。

9.  根据权利要求1至4中任一项所述的石材-玻璃元件，其特征在于，在石材板(2)的两个相对的表面中的至少一个表面上设置一没有完全穿透分割石材板(2)的型面槽(35；45、45’；85、85’)形式的毛细孔切口。

10.  根据权利要求9所述的石材-玻璃元件，其特征在于，在每个型面槽(35；45、45’；85、85’)的底部上保留的剩余石材形成一腹板(37；47；87)，该腹板通过浸渍或化学处理具有防潮气的特性。

11.  根据前述权利要求中任一项所述的石材-玻璃元件，其特征在于，毛细孔切口(15；35；45、45’；65；95；105；115、115’、125)设计成矩形的。

12.  根据权利要求1至5中任一项所述的石材-玻璃元件，其特征在于，所述毛细孔切口(75)在双侧V形地形成。

13.  根据权利要求1至5中任一项所述的石材-玻璃元件，其特征在于，所述毛细孔切口(135)在单侧V形地形成。

14.  根据前述权利要求中任一项所述的石材-玻璃元件，其特征在于，所述毛细孔切口(85、85’)设计成圆形的。

15.  根据前述权利要求中任一项所述的石材-玻璃元件，其特征在于，毛细孔切口(15；25；35；45、45’；55；65；75；85、85’；95；105；115、115’、135)与石材板(2)的一个侧棱边隔开一定距离地延伸。

16.  根据权利要求15所述的石材-玻璃元件，其特征在于，在石材板(2)朝向外面的、与一个毛细孔切口与其平行延伸的侧棱边相邻接的侧面上设置一平行于石材板(2)的两个相对的表面延伸的切口(19)。

17.  根据权利要求1至15中任一项所述的石材-玻璃元件，其特征在于，毛细孔切口通过修剪石材-玻璃元件而终止于元件的一个侧棱边。

18.  根据前述权利要求中任一项所述的石材-玻璃元件，其特征在于，所述覆盖层(7)基于环氧树脂、丙烯酸系树脂、聚氨酯硅氧烷或不饱和的聚酯树脂构成。

19.  根据权利要求18所述的石材-玻璃元件，其特征在于，通过分开施加的绘画或图形、通过添加染料实现的局部的染色和/或其混合和/或表面结构和/或装饰嵌入物来设计所述覆盖层(7)。

20.  根据前述权利要求中任一项所述的石材-玻璃元件，其特征在于，一覆盖板(3)和一覆盖层(7)都基于环氧树脂、丙烯酸系树脂、聚氨酯硅氧烷或不饱和的聚酯树脂存在。

21.  根据权利要求18至20中任一项所述的石材-玻璃元件，其特征在于，在所述覆盖层(7)和/或在所述浇注树脂层(4)中均匀分布地存在基于一种或多种硅烷和/或钛酸盐和/或铝酸盐的增粘剂。

22.  根据权利要求18至21中任一项所述的石材-玻璃元件，其特征在于，在所述覆盖层(7)和/或在所述浇注树脂层(4)中均匀分布地存在其它物质，所述物质吸收在紫外(UV)光的波长范围的射线。

23.  根据权利要求18至22中任一项所述的石材-玻璃元件，其特征在于，在所述覆盖层(7)和/或在所述浇注树脂层(4)中均匀分布地存在其它物质，所述物质使通过化学氧化形成的自由基结构失活。

24.  根据前述权利要求中任一项所述的石材-玻璃元件，其特征在于，覆盖板(3)通过浇注树脂层(4)与石材板或与覆盖层(7)相连接。

25.  根据权利要求1至24中任一项所述的石材-玻璃元件，其特征在于，覆盖板(3)是玻璃板或金属板。

26.  根据权利要求1至24中任一项所述的石材-玻璃元件，其特征在于，覆盖板(3)是木板或者是木制复合板或木制胶合板。

27.  根据权利要求1至24中任一项所述的石材-玻璃元件，其特征在于，覆盖板(3)是另一个例如由花岗岩、大理石、雪花石膏、片岩、人造石材等组成的石材板。

28.  根据权利要求1至27中任一项所述的石材-玻璃元件，其特征在于，毛细孔切口(15；25；35；45、45’；55；65；75；85、85’；95；105；115、115’、135)用与浇注树脂层(4)的大面积粘结相同的浇注树脂填充。

29.  根据权利要求1至27中任一项所述的石材-玻璃元件，其特征在于，毛细孔切口(15；25；35；45、45’；55；65；75；85、85’；95；105；115、115’、135)用也构成覆盖层(7)的相同的浇注树脂填充。

30.  根据权利要求1至27中任一项所述的石材-玻璃元件，其特征在于，毛细孔切口(15；25；35；45、45’；55；65；75；85、85’；95；105；115、115’、135)用与浇注树脂层(4)和覆盖层(7)的浇注树脂不同的密封材料填充，所述密封材料一方面与浇注树脂层(4)和/或覆盖层(7)的浇注树脂和与石材板(2)在化学上是相容的，另一方面具有与浇注树脂层(4)相似的视觉特性。

31.  根据前述权利要求中任一项所述的石材-玻璃元件，其特征在于，在毛细孔切口(95；105)中装入或粘结阻隔潮气的材料，如由玻璃、金属、塑料组成的型材或条带，或者型材或软管密封件(108)。

32.  根据前述权利要求中任一项所述的石材-玻璃元件，其特征在于，设置多个平行延伸的毛细孔切口(115、115’)。

33.  根据权利要求13和所述权利要求1至32中任意另一项所述的石材-玻璃元件，其特征在于，还只通过覆盖层(7)相连的各板段(2、2’)相互成角度地定向并由此形成一种空间形状。

具有毛细孔切口的石材-玻璃元件
技术领域
本发明涉及一种石材-玻璃元件，它具有至少一个石材板和一支承板，所述支承板包括至少一个玻璃板，所述玻璃板通过一透明或不透明的浇注树脂层大面积地与所述石材板相连，其中，石材板的与支承板相对的表面设有一防潮气的覆盖层和/或一覆盖板。
背景技术
这种石材-玻璃元件由EP 0 799 949 B1已知。特别是该文件提出了一种具有对称的玻璃/石材/玻璃结构的石材-玻璃元件。这种特别是具有天然石材的元件自1996年以来就已经开始生产并且既可以用于寒冷的区域也可以用温暖的区域。这里石材板可以由各种不同的石材板元件组装而成。
这里特别的特征是，对大面积的石材板的接近完整的封盖(Versiegelung)。但元件的切割边缘通常是开放的并且是潮气可接近的，其中天然石材的毛细作用和其吸水能力会引发视觉上的改变(变黑)。这种玻璃-石材复合材料由于其不受保护的边缘不能承受露天的天气变化。如果天然石材通过人工活动(高质量的绘画或图画)被进一步修饰，则当然将所述元件在各种天气中露天地设立的希望是第一位的。这里也需要采取措施以对元件并且特别是侧边缘进行保护。
对于强烈日光照射和高温的情况，对所有边缘完整密封的周边封盖也不能完全不受限制地推荐使用的，因为否则无法自动对在复合材料内部产生的滞止压力(Staudruck)进行补偿。因此必须提供补偿的可能性。
在EP 0 799 949 B1中建议使用的浇注树脂只有与这里给出的必要时应混入的、分别与石材位置相协调的增粘剂相结合才能不对复合材料产生间接损害地对最低的潮气吸收量进行调节。但如果例如在玻璃/玻璃复合材料中使用任意的市场上可获得的浇注树脂，或者甚至还附加地将其与非常亲水的天然石材如雪花石膏相组合，石材-玻璃复合材料会受到极度的危害。目前仍然安装的、由Recklinghausen的Fa.Flabeg Steinglas GmbH，目前公司名为NGV GmbH，Recklinghausen制造的、LZB Chemnitz的复杂立面由于明显的脱层和在脱落之前出现的视觉上的改变而必须完全更换。潮气的影响在这里既会破坏复合材料，也会使石材分解。
当石材在两侧与水密的材料(由玻璃、石材和金属制成的板，以及油漆等)相连或用其封盖时，总是会出现问题。多数情况下较薄的具有小于1cm厚度的石材由此会产生非常明显的毛细作用。一旦爬升的水—完全可以达到30cm的高度—只能非常缓慢地通过留出的非常小的切割面离开石材。
发明内容
因此，本发明的目的是，以简单的结构在开头所述类型的石材-玻璃元件中防止潮气扩散进入石材的内部，由此可以避免这种严重的间接损害。这里应当使对元件的视觉上或美观上的影响尽可能最小并且技术上花费应不造成高的成本增加。应和以前一样能够进行无框架的立面建造。
根据本发明，所述目的可以以出人意料地简单的但特别有效的方式这样来实现，即，使石材板平行于至少一个侧棱边具有一毛细孔切(断)口，所述毛细孔切口用一密封材料填充，所述密封材料防止朝向石材板内部的方向的潮气扩散。
在支承板和石材板结合后，以距离边缘尽可能短的距离通过一切口隔断毛细孔。透明或半透明的和与天然石材相容的密封材料可以由市场上获得。这里必须确保与相关浇注树脂以及同样与所采用的石材的化学和视觉上的相容性。
在正常情况下，毛细孔切口垂直于石材板的表面形成。这可以利用与简单的锯切口实现。如果所述元件设定为用于有框架安装，则可以这种隔断措施足以防止扩散。这种完全可见的具有锯片宽度的毛细孔切口可以由安装框架“隐藏”。
为了将可见的毛细孔切口保持尽可能窄，可以首先使用尽可能薄的具有较小直径的锯片。可以通过使用侵蚀法实现较为复杂的可能性。
此外建议，为了将可见的分割线保持尽可能细，毛细孔切口相对于石材板的表面倾斜地形成。这里有利的是，所述石材在采用透明的粘结剂时保持可见。
如果应完全抑制扩散，则石材板由毛细孔切口完全穿透分割。在这种情况下不利的是，会形成可见的分割线(Trennlinie)。
但如果希望使用阻止扩散的例如由金属制成的型材，可以在第一次结合之前用非常窄的对接缝将该型材安装在具有密封材料的天然石材棱边上。此时所述型材也可以在结合之后与支承板和覆盖板平齐地形成完成的元件边缘。
如果希望使石材板可以进行压力补偿，还可以直接在石材板的棱边上安装多孔的材料或单侧朝石材板开口的空心型材，并且毛细孔切口可以连接在所述材料或空心型材上。
如果对于一毛细孔切口的正常情况不应形成分割线，则在这种情况下可选地建议，在石材板的两个相对的表面中的至少一个表面上设置一不完全穿透分割石材板的型面槽形式的毛细孔切口。这里可以通过浸渍或化学处理使保留在每个型面槽的底部上的剩余石材具有抗潮气的特性，所述剩余石材形成一薄腹板(1mm至3mm)。由此在视觉上保持石材可见，但所述石材腹板不再是可扩散进入的。所述腹板精确的最大允许厚度只能够在相关石材位置的单独试验中确定。
最简单的毛细孔切口可以利用一锯子形成并且因此具有矩形的横截面。不利的是这种切口具有可见的宽度。但如果从两个石材表面出发平行于边缘形成错开的切口，则可以形成细的分割线。两个切口的深度既可以形成一腹板，但也可以形成一较大的分割横截面。所述错开设置无论如何在视觉上是有利的。
通过使用铣削过程可以V形地形成所述毛细孔切口。如果所述铣削过程从两个石材表面出发进行，则可以产生一细的分割线。这里完全也可以形成一石材腹板。
利用圆形的用于毛细孔切口的铣削头可以实现大致相同的结果。这种毛细孔切口在多数情况下应以距离石材板的相关的侧棱边尽可能小的距离设置。如果在浇注树脂法中施加盖板，则必须在剩余的边缘上安装间隔和密封带，以便此后能够填充液态的浇注树脂。
这样形成的并且不可避免的石材条带和以前一样要受扩散的影响。但这里水吸收量非常有限并且与水量相比用于排出水的扩散表面非常大。
如果在石材板朝外的侧面上设置一平行于石材板的两个相对的表面延伸的切口，则可以进一步减少水吸收量并扩大开放的排出面，所述侧面与一平行于毛细孔切口的延伸的侧棱边相邻接。这里所述石材在可视表面上被保留(露出)，但在该区域内具有与未受损害的、只是单侧粘结的石材-玻璃元件相同的特性。
在不采用预加载的玻璃的情况下，适宜的是，利用元件过尺寸形成的毛细孔切口可以通过对石材-玻璃元件进行修剪而以具有元件最终尺寸的一个侧棱边终结。由此可以完全避免视觉上的影响。
通常相关的石材-玻璃元件包括一覆盖件，该覆盖件通过一浇注树脂层与石材板相连。该浇注树脂层优选具有和在支承板和石材板之间使用的层相同的组成成分和特性。
支承板主要由玻璃组成，而盖板也可以完全由其它的材料组成。但由于希望的透明性，非常常见的是这里优选采用另一个玻璃板作为盖板。特别是由于半透明性(Transluzenz)，这里建议使用由石材材料覆盖的毛细孔切口(倾斜切口)，因为这里会造成最小的视觉上的影响。对于从石材板的两个表面出发的切口，也可以形成倾斜和垂直的切口的组合，以避免毛细孔切口中可见的分割线。
如果与此不同不要求具有半透明性，例如由于石材对此不合适，也可以采用甚至也以形成凸凹结构形式的金属板作为覆盖件。但也可以设想采用木板或其衍生物作为覆盖件。
作为本发明的一个变型方案，将另一个石材板作为覆盖件也具有一定的优点。耐受天气影响的玻璃侧面可以朝向外面，而第二石材板的天然表面优选位于内部区域中。所述石材板的例子有：花岗岩、大理石、雪花石膏、片岩、人造石材。在最简单的情况下，覆盖件也可以只由一在石材板的与支承板相对的表面上的防潮气的油漆或塑料层形成。这主要是这样的透明材料，这种材料针对例如由彩色的液体如红酒等造成的污渍构成一定的保护。
这优选也可以是一薄的层，如在PCT申请WO 2006/079310 A1中作为扩散阻隔结构所建议的那样，以防止物质移动进入(渗入)材料或从材料中移出(渗出)。所述物质也包括潮湿或含水的物质，主要也包括水。这种层的可能的和最佳的组成成分在该文件中有详细的说明。
所有可能的覆盖板也完全可以在一侧已经设有一薄的覆盖层，特别是可以吸收潮气的覆盖层。此时，毛细孔切口可以扩展到覆盖板上。
当所述复合材料元件首先只是在石材板侧具有覆盖层，则可以实现一种特别希望获得的空间的结构元件。为了这种应用，可以在单侧一直到覆盖层形成一V形的槽。在填充密封材料之后，可以将这两个只还通过覆盖层相连的部件中的一个翻起并从而形成弯角形的构件，其中在沟槽(Kehle)中通过设置在这里的毛细孔切口防止潮气进入。对于(毛细孔切口的)这种应用，可以具有到边缘的任意的距离。通过重复地采用这种特殊的毛细孔切口可以形成不同的空间形状，所述形状可以总是理想地受到保护以防止吸收潮气。
因为存在连续的层，这种元件具有良好的静态特性。这里所述层的静态特性可以通过多个参数来调整，如几何的层厚度、硬度、断裂强度和所采用的基材。
覆盖层完全也可以构成最终产品的完成的表面或者也可以对其进行精细打磨或抛光过程，此时确定其反射特性。这里层厚度在0.05至2mm之间变化，并且是基于材料变化的，如环氧树脂、丙烯酸系树脂、聚氨酯硅氧烷或不饱和的聚酯树脂。所述材料热地和/或光学地进行聚合。
必不可少的添加物可以确保，所述元件具有耐久的结合并同样具有长期的视觉上的稳定性。根据要求不同，也可以掺入增粘剂、紫外线吸收剂和抗氧化剂。
相同的情况也适用于浇注树脂，所述浇注树脂形成复合体，(即)支承和覆盖板/石材并且在另外的应用场合形成覆盖板/覆盖层。
如果安装另一个盖板，则覆盖层具有较小的厚度并且根据应用场合的不同为1μm至500μm。
覆盖层特别也用作用于另一个元件修饰结构的明确限定的底层，其目的多数是在美观的角度上对石材结构进行补充。这里可以设置绘画、图形、浮雕或也可以设置装饰嵌入物(物料、金属网格、杆等)。也可以使用整面的浇注树脂染色和混合物。
此时作为覆盖板优选使用玻璃。
当毛细孔切口用与大面积粘合相同的浇注树脂填充时，则可以节省花费和成本地设置毛细孔切口。这可以在唯一一个工序中实现。在光学聚合的浇注树脂中，此时总是优选采用双侧的切口，因为毛细孔切口中浇注树脂的深度可以保持足够小。
如果施加一覆盖层，则适宜的是，毛细孔切口用与覆盖层相同的浇注树脂填充。这里得到这样的优点，即，还可以不用一板覆盖毛细孔切口并且还可以手工后续辅助地确保无气泡地填充毛细孔切口。
但当毛细孔切口对于光学控制的聚合反应过深时，必须在专门的工序中使用与浇注树脂不同的密封材料，但所述密封材料一方面必须是与浇注树脂和石材板在化学上相容的，另一方面应具有与浇注树脂相似的视觉特性。
在极度潮湿的条件下，可以通过另外的措施来更为可靠地实现扩散中断。例如可以在毛细孔切口中装入或粘合阻隔潮气的材料，如玻璃的、金属的、塑料的型材或条带，或型面或软管密封件。但在任何情况下这都是一种复杂的专门的工序。
另一个提高防扩散性的变型方案在于，设置多个平行延伸的毛细孔切口。不利的是，视觉影响尽管较小，但会多次出现。
也可以在另外的元件棱边上设置另外的毛细孔切口。对于水平延伸的棱边总是应构造密封的潮气阻隔部。特别是在元件的下侧会形成大量悬垂的液滴，所述液滴在毛细孔中上升并至少会导致石材视觉上变黑。
毛细孔切口在侧向(垂直的安装方向)上即使没有填充密封材料，即作为空腔也完全可以是合理的，因为只有此时还只存在明显降低的毛细作用并且所出现的潮气通常在侧向快速地向下运动。这样可以保留相对于周围环境对复合材料元件的压力补偿。附加地对侧向的腹板进行浸渍，以使其更为防潮气。
但如果一元件的所有棱边都设有填充的并密封的毛细孔切口，则建议在毛细孔切口中装入一附加的功能型材，所述功能型材朝石材棱边是多孔的或者完全开放的。这也可以是一空心型材。此时，通过简单的功能元件，如阀、空心针等可以确保压力补偿。
但在这种布置形式中也可以设置例如用于压力、温度和湿度的微型测量装置。
通过简单的阀例如可以在天然石材的切割棱边上施加一负压。由此一方面可以检查毛细孔切口的密封性，另一方面也可以用于持续地施加一负压，以便部分地排空石材板的毛细孔。
密封材料、所使用的阻隔部、功能型材和功能元件可以以任意多的组合实现。本发明的其它优点由该说明书和附图得出。同样前面所述的特征和将继续列举的特征可以分别单独使用或按任意的组合将多个一起使用。所示的和所述的实施形式不应理解为穷尽的列举，而是为了说明本发明具有举例的特性。
附图说明
分别在一剖切的分解视图中：
图1示出一完整的垂直的毛细孔切口，所述毛细孔切口分割石材；
图2示出一完整的倾斜的毛细孔切口，所述毛细孔切口分割石材；
图3示出一不完整的毛细孔切口，在该毛细孔切口中保留一可视面；
图4示出一不完整的毛细孔切口，在该毛细孔切口中保留形成一中央的石材腹板；
图5示出一完整的双侧的倾斜的毛细孔切口；
图6示出一完整的垂直的双侧毛细孔切口；
图7示出一完整的铣削的双侧的V形毛细孔切口；
图8示出一完整的铣削的双侧的圆形的毛细孔切口；
图9示出一完整的垂直的毛细孔切口，其中装入一扩散阻隔型材；
图10示出一完整的垂直的具有装入的软管密封件的毛细孔切口；以及
图11示出两个完整的垂直的毛细孔切口；
图12示出一与石材板相连的功能型材；
图13示出一用于制造具有毛细孔切口的弯角形的元件的对称的V形槽的制备；
图14示出没有覆盖板的完成的弯角元件；
图15示出具有覆盖板、例如玻璃的完成的弯角的元件。
具体实施方式
图1至11的剖视图分别示出一石材-玻璃元件的相同的原理结构，所述石材-玻璃元件具有至少一个石材板2和一支承板1，所述支承板包括至少一个玻璃板，所述玻璃板通过一透明或不透明的浇注树脂层4大面积地与石材板2相连，其中，石材板2与支承板1相对的表面设有防潮气的一个层或另一个板形式的覆盖件3。分别用圆或椭圆划出的区域示出图1至11的设计不同的毛细孔切口。潮气扩散6作用在示出露出的切割面上。
图1示出一完整的垂直的毛细孔切口15，所述毛细孔切口分割石材。在这里水平示出的切口19对于其余的图2至11也是代表性地示出，如何在由毛细孔切口15形成的边缘条带内进一步降低水吸收量并同时扩大排出面，但其中保留石材条带的可视面。
图2示出一完整的倾斜的毛细孔切口23，该毛细孔切口分割石材。这里石材材料可能的视觉上的重叠是有利的，这种重叠使得几乎不能看到所述毛细孔切口。
图3示出一不完整的作为型面槽的毛细孔切口，其中形成一槽底部35。石材的朝向支承板1的可视面这里通过保留的石材腹板37得以保留。
图4示出一不完整的毛细孔切口，其中形成一中央的石材腹板47，具有两个槽底部45和45’。
图5示出一完整的倾斜的毛细孔切口55，所述毛细孔切口设计成从相对侧出发相反地倾斜并由此在所有的视角下都不具有可见的分割线。
图6示出一完整的倾斜的毛细孔切口65，该毛细孔切口设计成从相对侧出发相互错开并由此可以将可见的分割线保持最小。
图7示出一完整的铣削的V形毛细孔切口75，所述毛细孔切口也是由相对侧出发形成并由此可以保持可见的分割线最小。
图8示出一完整的铣削的圆形的毛细孔切口，所述毛细孔切口也是由对应侧出发形成，其中，形成两个槽底部85、85’并产生一窄的腹板87。
图9示出一完整的垂直的毛细孔切口95，其中装入一扩散阻隔型材98并由此可靠地完全抑制扩散。这种型材也可以如这里示意性示出的那样形成元件边缘。
图10示出一完整的垂直的毛细孔切口105，具有一装入的抑制扩散的软管密封件108。
图11示出两个完整的垂直的毛细孔切口115、115’，这两个毛细孔切口附加地构成可靠的扩散阻隔部。
图12示出一与石材板相连的功能型材128。
图13示出一特殊的V形槽205，该槽延伸到覆盖层7，但没有分割所述覆盖层。这里通过翻起使只还通过覆盖层连接的部分2或2’形成一成弯角的构件。
图14示出一完成的成弯角的构件，其中覆盖层7同时是最终产品的完成的表面。
图15最终示出一完成的成弯角的构件，其中覆盖层7通过浇注树脂4与另一个盖板3、这里是一玻璃板相连。