组装式箱体.pdf

本发明公开了一种组装式箱体，由矩形型材构成中空的箱体结构，所述箱体的底面型材和侧面型材之间通过扣件活动连接，所述扣件与侧面型材接触面上有金属线可以穿过的孔，金属线通过侧面型材和扣件从箱体里穿出。本发明可以在工厂预先加工好箱体的各个部件，扣件，然后运到工地再组装的新型组装式箱体，这样大大降低了产品的运输成本，可以实现远距离的供货。

1.  组装式箱体，由矩形型材构成中空的箱体结构，其特征在于，所述箱体的底面型材和侧面型材之间通过扣件活动连接，所述扣件与侧面型材接触面上有金属线可以穿过的孔，金属线通过侧面型材和扣件从箱体里穿出。

2.  根据权利要求1所述的组装式箱体，其特征在于，所述扣件是L型或Z型或包角型。

3.  根据权利要求1或2所述的组装式箱体，其特征在于，所述金属线两端从箱体内任意穿过两个扣件，伸出去的金属线两端绑扎在预制楼板的钢筋上。

4.  根据权利要求1或2所述的组装式箱体，其特征在于，所述金属线穿过箱体内任一扣件，金属线在箱体里的一端打扣固定，另一端绑扎在预制楼板的钢筋上。

5.  根据权利要求1或2所述的组装式箱体，其特征在于，所述底面型材里面有伸出外面的金属线。

6.  根据权利要求1所述的组装式箱体，其特征在于，所述底面型材与扣件固定后，扣件部分不高于底面型材。

7.  根据权利要求1所述的组装式箱体，其特征在于，所述箱体内部有起支撑作用的挡板。

8.  根据权利要求1所述的组装式箱体，其特征在于，所述金属线是铁线、铝线、铜线、加强筋或钢筋。

9.  根据权利要求1所述的组装式箱体，其特征在于，矩形型材为有机板材、无机板材或有机无机复合板材。

组装式箱体
技术领域
本发明属于建筑结构技术领域，是现浇钢筋混凝土空心楼盖的预制填充构件，具体是一种组装式箱体。
背景技术
随着建设部《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》的颁布，我国近几年已经在建筑上大量采用这种结构体系。采用这种结构体系设计的楼板内需要放置各种形状的预制填充构件。目前这种预制填充构件大多是由在工厂加工成型的各种形状的空心水泥箱体等。但在使用过程中发现这些产品的运输成本很高，且现在的油价还在不断地提高，运输成本还在不断地加大。因为运输成本的原因不能远距离的运输使用产品。同时因为这种产品大多是手工制作，很难做到标准化规模化生产，质量很难保证。
发明内容
为了降低产品的运输成本和提高产品质量和的标准化规模化生产，本发明提供了一种可以在工厂预先加工好箱体的各个部件，扣件，然后运到工地再组装的新型组装式箱体。
本发明的技术方案是这样实现的：组装式箱体，由矩形型材构成中空的箱体结构，所述箱体的底面型材和侧面型材之间通过扣件活动连接，所述扣件与侧面型材接触面上有金属线可以穿过的孔，金属线通过侧面型材和扣件从箱体里穿出。
所述扣件是L型或Z型或包角型。
所述金属线两端从箱体内任意穿过两个扣件，伸出去的金属线两端绑扎在预制楼板的钢筋上。
所述金属线穿过箱体内任一扣件，金属线在箱体里的一端打扣固定，另一端绑扎在预制楼板的钢筋上。
所述底面型材里面有伸出外面的金属线。
所述底面型材与扣件固定后，扣件部分不高于底面型材。
所述箱体内部有起支撑作用的挡板。
所述金属线是铁线、铝线、铜线、加强筋或钢筋。
矩形型材为有机板材、无机板材或有机无机复合板材。
该组装式箱体型材可以选用混凝土板，金属夹芯板、钢丝网水泥板、压力水泥板，纤维水泥板，秸秆水泥板，秸秆磷镁板，石膏夹芯板、石膏水泥板、石膏空心板、泰柏板、增强水泥聚苯板(GRC板)、水泥陶粒板、石膏板、轻混凝土板、植物纤维板、泡沫水泥板、硅镁板，木板，密度板，人造板，塑料板，木塑板，苯板，聚氨酯板，硬质板材和苯板复合板，防辐射板，吸波板等各种有机，无机板或有机无机复合板。
扣件可以是铁，铝，铜等金属或合金，也可以是塑料，橡胶等材料。
本发明区别现有技术的有益效果是：本发明可以在工厂预先加工好箱体的各个部件，扣件，然后运到工地再组装的新型组装式箱体，这样大大降低了产品的运输成本，可以实现远距离的供货。
附图说明
图1Z型扣件结构示意图
图2L型扣件结构示意图
图3包角扣件的结构示意图
图4L型扣件的组装式箱体实施例1的示意图
图5L型扣件的组装式箱体应用于空心楼盖的示意图
图6Z型扣件的组装式箱体实施例2的示意图
图7Z型扣件的组装式箱体应用于空心楼盖的示意图
图8L型扣件实施例3的局部示意图
图9L型扣件实施例4的示意图
图中，1、挡板  2、扣件  3、孔  4、金属线  5、钢筋
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明。
实施例1
参见图4，L型扣件的组装式箱体的示意图，该组装式箱体由7个矩形型材构成，6个型材构成六面箱体结构，在箱体中间用1个型材作为其支撑作用的挡板1。4个侧面与底面型材之间用8个L型金属扣件2固定，每个扣件两端可以用螺丝与水泥型材固定，与扣件接触的底面型材表面需要打磨掉厚度至少1mm的水泥面层，目的是保证扣件安装完成后能和底面型材在一个平面上。每个扣件的竖直面的中间都有一个孔3，铁丝4的两端从箱体里面穿过任意两个侧面型材和扣件的孔伸出，在楼板的安装过程中铁丝的两端固定在楼板的钢筋5上，以防箱体脱落，如图5所示。
实施例2
参见图6，Z型扣件的组装式箱体的示意图，该组装式箱体由7个矩形型材构成，6个型材构成六面箱体结构，在箱体中间用1个型材作为其支撑作用的挡板1。4个侧面与底面型材之间用8个Z型金属扣件2固定，每个扣件两端可以用螺丝与水泥型材固定，与扣件接触的型材表面需要打磨掉厚度至少1mm的水泥面层，目的是保证扣件安装完成后能在一个平面上。每个扣件的竖直面的中间都有一个孔3，铁丝4穿过任两个侧面上扣件的孔然后固定在楼板的框架结构5上，以防箱体脱落，如图7所示。
实施例3
参见图8，L型扣件的组装式箱体局部示意图，铁丝4穿过侧板型材扣件，其中个，箱体里面一端打扣固定，另一端固定在楼板的钢筋上。
实施例4
参见图9，L型扣件的组装式箱体的示意图，该组装式箱体由7个矩形型材构成，6个型材构成六面箱体结构，在箱体中间用1个型材作为其支撑作用的挡板1。4个侧面与底面型材之间用8个L型金属扣件2固定，每个扣件两端可以用螺丝与型材固定，与扣件接触的型材表面需要打磨掉厚度至少1mm的水泥面层，目的是保证扣件安装完成后能在一个平面上。每个扣件的竖直面的中间都有一个孔3，底面型材内有铁丝4通过这个孔然后固定在楼板的框架结构上，以防箱体脱落，如图5所示。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。