发明内容
然而，在如上述构成的弹球盘游戏机的游戏盘中，虽然构成游戏板的上述透明板体及第二透明板是透明的，但环状框体由薄板构成，因此不透明。
因此，游戏板从其整体上来看不透明，即使想通过该游戏板透视其背侧的部件，可透视的范围也限于该游戏板的透明范围。也就是说，该游戏板从整体上看不具有透视性，通过该游戏板不能确保针对背侧的部件的透视范围的广阔。
作为针对以上问题的对策，考虑通过用透明板形成包括上述透明板体及上述环状框体在内的游戏板，来放大上述透视范围。
然而，在上述弹球盘游戏机的游戏板中，上述透明板体利用嵌件成型在第一透明板上形成多个钉基而构成。因此，即使如上所述包含上述环状框体在内的游戏板都由透明板形成，但是由于要在该透明板的整体上嵌件成型多个上述钉基，因此会导致需要进行复杂的操作的问题。
另外，在上述弹球盘游戏机的游戏板的上述透明板体上，由于多个钉基只是被嵌件成型在第一透明板上，因此即使将游戏钉打入钉基，也不能充分确保第一透明板对游戏钉的支撑强度。因此，如上所述，即使包含上述环状框体在内的游戏板都由透明板形成，且在该透明板的整体上嵌件成型多个钉基，仍然不能充分地确保对游戏钉的支撑强度这一点没有改变。
另外，即使如上述将游戏板的整体都设置为透明板，该透明板太厚时，实际上在透视性上产生不足，而该透明板太薄时，游戏钉相对于该透明板的打入深度不充分，其结果是，由于游戏钉的打入不足，导致透明板对游戏钉的支撑强度不充分的问题。
因此，为了解决以上问题，本发明的目的在于提供以下弹球盘游戏机用游戏盘：通过活用透明板作为游戏板，即使该透明板很薄也能确保游戏钉对透明板的恰当的打入深度，同时确保透视范围的广阔。
另外，本发明的目的还在于提供以下弹球盘游戏机用游戏盘的制造方法：即使打钉机是既有的物品，且即使上述透明板的厚度比在该既有的打钉机中游戏钉的打入结构所要求的厚度薄，也可以对于将游戏钉相对于上述透明板的打入设法，从而有效地活用上述既有的打钉机进行制造。
在解决上述问题时，根据技术方案1的记载，本发明的弹球盘游戏机用游戏盘具有：游戏板(100a)；导轨(120)，在该游戏板的前表面上沿其外周部组装；游戏钉组(110)，由在该导轨的内周侧从游戏板的前表面侧分散地打入该游戏板的多个游戏钉(111)组成；盘面前部件组(100c)，至少具有盘面前侧构造物组，该盘面前侧构造物组由从游戏板的前表面侧组装在形成于游戏板的中央的中央挖孔部(101)的外周缘部上的环状中心构造物(140)、及从游戏板的前表面侧通过在上述中央挖孔部的周围分散地形成于游戏板上的多个分散挖孔部(102～109，13a～13c，14a～14e)组装在该游戏板上的多个分散构造物(160a，152，153，155，156，160c，170)构成；显示装置(190)，以通过游戏板的上述中央挖孔部面向前方的方式设置在游戏板的背面侧上；以及背壳(180b)及其他的盘面里部件组(182，183，100d)，从游戏板的背面侧组装在游戏板上。
在该弹球盘游戏机用游戏盘中，其特征在于：具有安装于游戏板与背壳之间且为了使游戏板直接面向盘面里部件组而形成中空部的辅助板(100b)，背壳通过辅助板组装于游戏板的背面侧，游戏板由具有能通过目视从游戏板的前表面侧通过辅助板的上述中空部良好地透视盘面里部件组的至少一部分(181a)且能确保游戏钉的恰当的打入深度的厚度、及能打入游戏钉的柔软度的透明板(10)形成。
由此，由于游戏板整体都由透明板构成，能大幅地扩大游戏板的透视范围。因此，能在广泛的范围内通过游戏板目视确认位于游戏板的背面侧的背壳及其他盘面里部件组。
在此，如上所述，由于透明板具有能通过目视从其前表面侧良好地透视盘面里部件组的厚度，因此能够良好地确保透明板的透视性。另外，如上所述，由于透明板具有能打入游戏钉的柔软度，因此即使该透明板被打入游戏钉，也不会产生龟裂或破损。
另外，由于该透明板具有能确保游戏钉的恰当的打入深度的厚度，因此打入该透明板的游戏钉能被该透明板牢固地支撑。
由以上可知，通过活用透明板来作为游戏板，即使该透明板很薄，也能提供以下弹球盘游戏机用游戏盘：在确保其透视范围的广阔的同时，通过确保游戏钉对该游戏板的恰当的打入深度来充分地确保支撑强度。另外，由于在游戏板与背壳之间介入安装有辅助板，因此即使比以往的弹球盘游戏机中的游戏板薄，但通过使辅助板补充游戏板的薄度，能确保与以往的游戏板相同的厚度，因此并无阻碍。
另外，根据技术方案2的记载，在技术方案1所述的弹球盘游戏机用游戏盘中，本发明的特征在于：透明板利用将橡胶与丙烯酸树脂混合的混合材料以具有能打入游戏钉的柔度，以比18.5mm～20.5mm的范围内的预定厚度薄的厚度且能确保所述游戏钉的恰当的打入深度的厚度形成，所述辅助板形成为从所述预定厚度减去了所述透明板的厚度的厚度。
这样，为了具有能打入游戏钉的柔软度，利用将橡胶与丙烯酸树脂混合的混合材料形成透明板，且通过利用由上述混合材料构成的透明板与辅助板双方的厚度之和来满足与用于以往的弹球盘游戏机的游戏盘的游戏板相同的上述预定厚度，能进一步可靠地达成技术方案1所述的发明的作用效果。
另外，根据技术方案3的记载，本发明的特征在于：在技术方案2所述的弹球盘游戏机用游戏盘中，透明板的厚度为10mm。
这样，通过设定透明板及辅助板的各厚度，能进一步具体地达成技术方案2所述的发明的作用效果。
另外，根据技术方案4的记载，本发明的弹球盘游戏机的游戏盘的制造方法具有：打钉工序，将具有18.5mm～20.5mm的范围内的预定厚度的游戏板以其前表面朝上侧且能够装卸的方式固定在如下样式的打钉机的工作台的上面上：所述打钉机具有可沿XY平面朝X方向及Y方向移动的工作台(223)且将距离该工作台的上表面18.5mm～20.5mm的范围内的预定高度的平面作为游戏钉的打入开始面，通过所述打钉机，根据预定的打入位置图案，从所述游戏板的前表面侧将多个游戏钉(111)依次打入所述游戏板中；导轨组装工序，在该打钉工序之后，沿游戏板的外周部将导轨(120)组装在游戏板的前表面上；盘面前部件组装工序，在该导轨组装工序之后，从游戏板的前表面侧将至少包含中心构造物(140)及其他的盘面前构造物组的盘面前部件组(100c)组装在游戏板上；以及盘面里部件组装工序，将背壳(180b)及其他的盘面里部件组(100d)从游戏板的背面侧组装在游戏板上。
在该弹球盘游戏机的游戏盘的制造方法中，上述制造方法的特征在于：具有中空板固定工序(S6)，将具有比上述预定厚度薄的、能通过目视良好地透视盘面里部件组的至少一部分(182a)且能确保游戏钉的恰当的打入深度的厚度、及能打入游戏钉的柔软度的透明板(10)作为游戏板准备，将具有从上述预定厚度减去了透明板的厚度的厚度的中空板(10a)作为辅助板(100b)从透明板的背面侧重叠地固定到透明板上，
上述打钉工序是以下打钉工序(S7)：将按照与上述中空板的中空部对应的外形形状形成的板状抬底夹具(10b)以与透明板的背面相抵接的方式嵌装到上述中空板的上述中空部内，并且，将上述中空板及抬底夹具作为下侧，将透明板能够装卸地固定在上述工作台的上表面上，通过上述打钉机，根据上述预定的打入位置图案，将多个游戏钉从透明板的前表面侧依次打入透明板中，
上述导轨组装工序是沿透明板的外周部将导轨组装在透明板的前表面上的导轨组装工序(S8)，
上述盘面前部件组装工序是将盘面前部件组从透明板的前表面侧组装在透明板上的盘面前部件组装工序(S9)，
上述盘面里部件组装工序是将盘面里部件组从透明板的背面侧组装在透明板上的盘面里部件组装工序(S11)。
由此，相当于游戏板的透明板具有比18.5mm～20.5mm的范围内的预定厚度薄的、能通过目视良好地透视盘面里部件组且能确保游戏钉的恰当的打入深度的厚度、以及能打入游戏钉的柔软度。
以上述透明板为前提，相当于辅助板的中空板具有从上述预定厚度减去了透明板的厚度的厚度，且从透明板的背面侧重叠地固定在透明板上。并且，透明板将上述中空板及嵌装在该中空板的上述中空部内的抬底夹具作为下侧，并能够装卸地固定在上述打钉机的工作台的上表面上。在这种状态下，通过上述打钉机，根据上述预定的打入位置图案，将多个游戏钉从透明板的前表面侧依次打入透明板中。
然后，导轨在透明板的前表面上沿其外周部组装，盘面前部件组从透明板的前表面侧组装在透明板上，且盘面里部件组从透明板的背面侧组装在透明板上。由此，完成了将透明板作为游戏板且将中空板作为辅助板的游戏板的制造。
通过以上可知，在进行游戏钉的打入时，在打钉机中，如上所述，用于打钉的基准面设定在打钉机的工作台的上表面上，打钉的开始面设定在作为上述基准面的上方的18.5mm～20.5mm的范围内的预定高度的位置。
虽然相当于游戏板的透明板的厚度比上述预定厚度薄，但是相当于辅助板的中空板的厚度是从19mm中减去了透明板的厚度的厚度，因此透明板及中空板双方的厚度之和等于上述预定厚度。因此，中空板起到补充透明板的薄度的作用，从而将该透明板的前表面(上表面)正确地维持为上述打钉的开始面。
因此，如上所述，将中空板及抬底夹具作为下侧，将透明板放置到打钉机的工作台上时，如上所述，透明板通过中空板及抬底夹具双方整体牢固地支撑在工作台的上表面上。其结果是，即使上述打钉机对相对于透明板的游戏钉的打入力强，透明板也不会挠曲、破损，而能够以恰当的打入深度及恰当的朝向对透明板打入各游戏钉。其结果是，各游戏钉能被透明板恰当地支撑。
由此，可以提供一种游戏盘的制造方法：即使打钉机是既有的物品，如上所述，通过利用中空板及抬底夹具在游戏钉相对于透明板的打入结构设法，可有效地活用该既有的打钉机。这一点已经毋庸置疑。而且由该制造方法制造的游戏盘能达成与技术方案1所述的发明相同的作用效果。另外，如上所述，由于透明板具有能打入游戏钉的柔软度，即使如上述将该游戏钉打入透明板中，也不会在该透明板上发生龟裂及破损。
另外，根据技术方案5的记载，本发明在技术方案4所述的弹球盘游戏机的游戏盘的制造方法中具有：透明板形成工序(S1)，利用将橡胶与丙烯酸树脂混合的混合材料以形成能打入所述游戏钉的柔软度，以具有比所述预定厚度薄、且能确保所述游戏钉的恰当的打入深度的厚度的方式形成所述透明板；定位用基准孔形成工序(S2)，在透明板上形成定位用基准孔部；挖孔形成工序(S3)，以上述定位用基准孔部为基准，以与构成盘面前构造物组的各盘面前构造物相对应的方式在透明板上形成各挖孔部；以及下孔形成工序(S5)，以上述定位用基准孔部为基准，根据预定的下孔位置图案在透明板上形成用于打入多个游戏钉的多个下孔部(17)，在上述挖孔形成工序及上述下孔形成工序之后，在上述中空板固定工序中，以上述定位用基准孔部为基准，进行中空板相对于所述透明板的固定，在上述打钉工序中，以上述定位用基准孔部为基准，通过上述多个下孔部进行多个游戏钉相对于透明板的打入。
由此，如上所述，为了形成能打入游戏钉的柔软度，透明板利用将橡胶与丙烯酸树脂混合的混合材料形成，因此相对于透明板打入游戏钉不会引起透明板的龟裂及破损，而能更好地完成。
另外，如上所述，由于在透明板上形成定位用基准孔部，并以该基准孔部为基准，使透明板形成挖孔部及下孔部，因此，能高精度地确保挖孔部及下孔部相对于透明板的形成位置。因此，后面的中空板相对于透明板的固定及通过多个下孔部对该透明板进行的多个游戏钉的打入，都能在定位用基准孔部的基础上高精度地进行。其结果是，能进一步地提高技术方案4所述的发明的作用效果。
在本发明的弹球盘游戏机的游戏盘的制造方法中，根据技术方案6的记载，具有：打钉工序，将具有18.5mm～20.5mm的范围内的预定厚度的游戏板以其前表面朝上侧且能够装卸的方式固定在如下样式的打钉机的工作台的上面上：所述打钉机具有可沿XY平面朝X方向及Y方向移动的工作台(223)且将距离该工作台的上表面18.5mm～20.5mm的范围内的预定高度的平面作为游戏钉的打入开始面，通过所述打钉机，根据预定的打入位置图案，从所述游戏板的前表面侧将多个游戏钉(111)依次打入所述游戏板中；
导轨组装工序，在该打钉工序之后，沿所述游戏板的外周部将导轨(120)组装在所述游戏板的前表面上；
盘面前部件组装工序，在该导轨组装工序之后，从所述游戏板的前表面侧将至少包含中心构造物(140)及其他的盘面前构造物组的盘面前部件组(100c)组装在所述游戏板上；以及
盘面里部件组装工序，将背壳(180b)及其他的盘面里部件组(100d)从所述游戏板的背面侧组装在所述游戏板上。
在该弹球盘游戏机的游戏盘的制造方法中，其特征在于：具有中空板固定工序(S6)，将具有比所述预定厚度薄的、能通过目视良好地透视所述盘面里部件组且能确保所述游戏钉的恰当的打入深度的厚度、以及能打入所述游戏钉的柔软度的透明板(10)作为游戏板准备，将具有从所述预定厚度减去了透明板的厚度的厚度的中空板(300a)作为辅助板(300)，从透明板的背面侧重叠地固定到透明板上，所述打钉工序是以下打钉工序(S7)：准备由按照与所述中空板的中空部对应的外形形状形成的板状夹具主体(330)及法兰盘(340)构成的抬底夹具，所述法兰盘以能够嵌装到在中空板的至少一个板部位上从其背面侧呈凹状地形成的凹部(301、310)中的方式从板状夹具主体中的与所述至少一个板部位相对的至少一个对应部位延伸，且具有从夹具主体的厚度减去了所述凹部的底壁部的厚度的厚度，以夹具主体与透明板的背面相抵接的方式将该抬底夹具嵌装到中空板的所述中空部内，且将所述法兰盘嵌装到所述凹部内，并且，使从该法兰盘的一部分向其前表面侧突出设置的防错位杆部(343)通过与该防错位杆部相对的中空板的对应部位能够装卸地嵌入固定到与该对应部位相对的透明板的对应部位上，在这种状态下，将中空板及抬底夹具作为下侧，将透明板能够装卸地固定在工作台的上表面上，通过打钉机，根据所述预定的打入位置图案，将多个游戏钉从透明板的前表面侧依次打入到透明板中，所述导轨组装工序是沿透明板的外周部将导轨组装在透明板的前表面上的导轨组装工序(S8)，所述盘面前部件组装工序是将盘面前部件组从透明板的前表面侧组装在透明板上的盘面前部件组装工序(S9)，所述盘面里部件组装工序是将盘面里部件组从透明板的背面侧组装在透明板上的盘面里部件组装工序(S11)。
这样，完成了以下安装：准备由按上述方法构成的板状夹具主体及法兰盘构成的抬底夹具，然后以夹具主体与透明板的背面相抵接的方式将该抬底夹具嵌装到中空板的中空部内，且如上述将法兰盘嵌装到形成于中空板上的凹部内，并且，将该法兰盘的防错位杆部通过相对于该防错位杆部的中空板的对应部位能够装卸地嵌入固定在相对于该对应部位的透明板的对应部位上。
因此，透明板、中空板及抬底夹具不能相互错位地被牢固地组装。因此，与技术方案4所述的发明相同，当通过上述打钉机将多个游戏钉从透明板的前表面侧依次打入透明板中时，即使对相对于透明板的游戏钉的打入力强，也不会使透明板、中空板及抬底夹具之间发生错位，且透明板不会挠曲、破损，而能够以恰当的打入深度及恰当的朝向相对于透明板牢固地打入各游戏钉。这就是说，能使透明板与中空板之间的上述固定状态与打入游戏钉前相同地维持正常，且能良好地进行游戏钉相对于透明板的打入。其他的作用效果与技术方案4所述的发明相同。
另外，根据技术方案7的记载，在技术方案6所述的弹球盘游戏机的游戏盘的制造方法中，本发明具有：透明板形成工序(S1)，利用将橡胶与丙烯酸树脂混合的混合材料以形成能打入游戏钉的柔软度，以具有比所述预定厚度薄、且能确保所述游戏钉的恰当的打入深度的厚度的方式形成透明板；定位用基准孔形成工序(S2)，在透明板上形成定位用基准孔部；挖孔形成工序(S3)，以上述定位用基准孔部为基准，以与构成盘面前构造物组的各盘面前构造物相对应的方式在透明板上形成各挖孔部；以及下孔形成工序(S5)，以上述定位用基准孔部为基准，根据预定的下孔位置图案在透明板上形成用于打入多个游戏钉的多个下孔部，在上述挖孔形成工序及上述下孔形成工序之后，在上述打钉工序中，上述防错位杆部(343)从法兰盘的上述一部分、即与上述定位用基准孔部同轴相对的对应部位向其前表面侧突出设置，且通过与该防错位杆部相对的中空板的对应部位能够装卸地嵌入固定到与该对应部位相对的透明板的对应部位上，在这种状态下，以上述定位用基准孔部为基准，将中空板及抬底夹具作为下侧，将透明板能够装卸地固定在工作台的上表面上，通过打钉机进行多个游戏钉的打入。
这样，如上所述，防错位杆部从与上述定位用基准孔部同轴相对的法兰盘的对应部位向其前表面侧突出设置，且通过与该防错位杆部相对的中空板的对应部位能够装卸地嵌入固定在透明板的对应部位上，在这种状态下，以上述定位用基准孔部为基准，将中空板及抬底夹具作为下侧，将透明板能够装卸地固定在工作台的上表面上。
由此，上述透明板、中空板及抬底夹具之间的固定安装结构集中于与透明板的定位用基准孔部对应的部位，其结果是，能使形成透明板、中空板及抬底夹具的上述固定安装结构所要求的加工处理变得简单，且能达成技术方案6所述的发明的作用效果。
另外，上述各手段的括号内的符号表示与后述的实施方式中记载的具体手段的对应关系。
具体实施方式
以下，通过附图对本发明的各实施方式进行说明。
第一实施方式
图1表示应用本发明而形成的弹球盘游戏机的第一实施方式。该弹球盘游戏机具有机框(未图示)和由该机框支撑的游戏机主体B及前门FD。另外，前门FD通过游戏机主体B的左侧边缘部，可沿前后方向开关地支撑在上述机框的左侧边缘部。
游戏机主体B通过在主体框(未图示)上组装图2所示的游戏盘100而构成。如图2或图3所示，游戏盘100具有游戏板100a及辅助板100b。
游戏板100a由利用将橡胶与丙烯酸树脂均匀混合而得到的混合材料形成的透明板构成。在该透明板中，橡胶的量与丙烯酸树脂的量的混合比例为可恰当地维持该透明板的柔软度及透明度的程度。在本第一实施方式中，上述透明板的柔软度是指对该透明板打入游戏钉并不会使该透明板产生龟裂或破损，且即使游戏球撞击打入该透明板的游戏钉也不会引起游戏钉的折断而能正常地保持该游戏钉的程度的柔软度。另外，丙烯酸树脂是丙烯酸酯树脂的聚合物或甲基丙烯酸酯树脂的聚合物，是透明性高的非晶态的合成树脂。
另外，如上所述，由于游戏板100a是透明板，因此为了有效活用该游戏板100a的透明性，经常在该游戏板100a的背面设置各种装饰用里部件。但是，游戏板100a越厚，该游戏板100a的透明度越低。因此，当游戏板100a太厚时，通过游戏板100a的对里部件的透视性变差。另一方面，如果太薄，则游戏钉对游戏板100a的打入深度不足。这就是说，游戏板100a对游戏钉的支撑强度降低。
另外，作为游戏板100a的主要形成材料的丙烯酸树脂是合成树脂，比像所谓的薄层合板那样的木材重。因此，如果游戏板100a太厚，则会因为太重而难以处理。
因此，为了能在恰当地确保对上述游戏钉的支撑强度的同时使游戏板100a的重量轻，且为了能确保该游戏板100a的透视性良好，游戏板100a在这种弹球盘游戏机中比以往使用的薄层合板更薄地形成。
具体地，在本第一实施方式中，游戏板100a的板厚如图4(a)所示为10mm。与此相对，上述薄层合板的板厚如图4(b)所示为19mm，因此，游戏板100a仅比上述薄层合板薄9mm。
另外，在本第一实施方式中，如后述，在游戏板100a上完成了多个挖孔部的加工及多个下孔部的加工，多个挖孔部用于分别安装盘面前构造物组及其他的盘面前部件(将后述)。另外，多个下孔部用于打入多个游戏钉。
由图3可知，辅助板100b由不透明材料(例如薄层合板)呈四边形环状地形成，该辅助板100b沿着游戏板100a的外周缘部从其背面侧安装。
在本第一实施方式中，该辅助板100b具有9mm的厚度。另外，辅助板100b相对于游戏板100a的安装通过例如以下方式完成：将各螺钉(未图示)通过辅助板100b的各角部上形成的贯通孔部固定到游戏板100a的各角部上。这样，在本第一实施方式中，将9mm厚的辅助板100b安装在游戏板100a的背面上，这是基于以下根据。
首先，第一，在以往的弹球盘游戏机的游戏盘中，薄层合板作为所谓以往的游戏板被广泛使用至今，并且，该薄层合板的厚度通常固定为19mm。
因此，一般来说，在弹球盘游戏机工厂中，在进行游戏盘的制造时，通常使用上述19mm的薄层合板。因此，即使将上述薄透明板作为游戏板使用，为了确保弹球盘游戏机的通用性，使该游戏板的厚度维持为19mm是必须的。
第二，以上述第一的根据为前提，在进行游戏盘的制造时，现用的打钉机构成为在19mm厚的游戏板、即薄层合板上打入游戏钉。
在此，为了在比薄层合板薄的透明板上打入钉子，原则上还需要另外准备打钉机。但是，另外准备打钉机不经济，因此不优选。
因此，在本第一实施方式中，不另外准备打钉机，而是通过想办法活用既有的打钉机来解决。
具体地，将9mm厚的辅助板100b固定在10mm厚的游戏板100a的背面上，从而补充上述游戏板100a的薄度，由此为直接利用既有的打钉机打开了出路。
另外，如图2所示，该游戏盘100具有游戏钉组110及导轨120。游戏钉组110由多个游戏钉111(参照图2及图4)构成，因此这些游戏钉111在游戏板100a的游戏区域中按照预定的图案分散地打入游戏板100a的前表面(游戏盘100的盘面)中。由此，游戏钉组110使由导轨120按后述方式引导的游戏球依次经过多个游戏钉111之间并向下方滚动。另外，如图2所示，在打入各规定位置的各游戏钉上组装了各风车112。
导轨120由外侧轨道部120a及内侧轨道部120b构成，该外侧轨道部120a及内侧轨道部120b以沿上述游戏区域的周围的方式组装在游戏板100a的前表面的外周部上。由此，导轨120通过外侧轨道部120a及内侧轨道部120b之间将从该游戏盘100的球发射装置(未图示)依次发射的游戏球引导到上述游戏区域内。
另外，如图2或图3所示，该游戏盘100具有盘面前部件组100c及盘面里部件组100d。
如图2或图3所示，盘面前部件组100c具有左右两上侧角装饰130a，130b、两个左下侧角装饰130c，130d、图案显示保留器130e、以及构成盘面前构造物组的中心构造物140、左右两侧中央构造物150a，150b、上方入球口160a、门160b、起始入球口160c及下侧攻击机170。
左右两上侧角装饰130a、130b中，左上侧角装饰130a具有图2所示的朝向左斜上侧凸出的弯曲片形状，该左上侧角装饰130a以在其内周缘部131沿着外侧轨道部120b的左上侧部位的外周的方式从游戏板100a的前表面侧如后述地组装在其左上侧角部上。
另一方面，右上侧角装饰130b具有图2、图3及图6所示的朝向右斜上侧凸出的弯曲片形状，如图2所示，该右上侧角装饰130b以在其内周缘部132沿着外侧轨道部120b的右上侧部位的外周的方式从游戏板100a的前表面侧如后述地组装在其右上侧角部上。
两个左下侧角装饰130c、130d中，左下侧角装饰130c如图2所示，从该游戏板100a的前表面侧如后述地组装在游戏板100a的左下侧角部上。另一方面，如图2所示，在左下侧角装饰130c的右侧，左下侧角装饰130d从该游戏板100a的前表面侧组装在游戏板100a的下边缘部上。另外，如图2所示，图案显示保留器130e从该游戏板100a的前表面侧组装在游戏板100a的右下侧角部上。
如图2、图3及图5所示，上述盘面构造物组中，中心构造物140具有构造物主体140a及上侧攻击机140b，构造物主体140a在其中央开口部141以与游戏板100a的挖孔部101(参照图3)相对的方式从游戏板100a的前表面侧组装到该游戏板100a上。
上侧攻击机140b组装在构造物主体140a中的中央开口部141的正上部位上。由此，当如上述被引导到游戏区域内的游戏球朝向上侧攻击机140b滚动时，如果该上侧攻击机140b使两个开闭元件142打开关闭，就会产生该游戏球进入上侧攻击机130b的得奖口的可能性。
在左右两侧中央构造物150a、150b中，如图2、图3及图7所示，左侧中央构造物150a具有装饰部件151和两个入球口152、153。如图7所示，装饰部件151由圆弧状下板151a、框状装饰151b及板状装饰151c构成。
下板151a形成朝向左斜下侧凸出的圆弧板状，如图2所示，该下板151a在其外周缘部以在内侧轨道部120b的左中央部位沿着其内周侧的方式从游戏板100a的前表面侧组装在该游戏板100a上。如图7所示，框状装饰151b固定于下板151a的上部，另一方面，在框状装饰151b的下方，板状装饰151c固定在下板151a的上下方向的中间部位上。
在框状装饰151b及板状装饰151c之间，入球口152利用其两脚部152a通过下板151a从游戏板100a的前表面侧嵌入组装到游戏板100a的挖孔部105中，另一方面，在板状装饰151c的下方，入球口153利用其两脚部153a从游戏板100a的前表面侧嵌入组装到游戏板100a的挖孔部106中。
如图2、图3及图8所示，右侧中央构造物150b由圆弧状下板154、普通电动构造物155及入球口156构成。圆弧状下板154如图8所示，形成朝向右下侧凸出的圆弧板状，该圆弧状下板154在外侧轨道部120a及内侧轨道部120b各自的右侧相对端部(参照图3)之间，以沿导轨120的圆周方向的方式从游戏板100a的前表面侧安装在游戏板100a上(参照图2)。
普通电动构造物155通过下板154的上下方向的中间部位，从游戏板100a的前表面侧嵌装到游戏板100a的挖孔部102(参照图3)中，该普通电动构造物155通过其叶片部件155a向左右方向的倾摆来开闭普通得奖口。由此，从上方朝向普通电动构造物155滚动的游戏球产生进入上述普通得奖口的可能性。另外，入球口156通过装饰主体154的下部，从游戏板100a的前表面侧嵌入组装到游戏板100a的挖孔部107中(参照图2)。
上方入球口160a具有图9所示的外形形状，该上方入球口160a利用其两脚部161在中心构造物140的左侧从游戏板100a的前表面侧嵌入组装到游戏板100a的挖孔部104中(参照图2)。
门160b具有图10所示的外形形状，该门160b利用其两脚部162在中心构造物140的右侧从游戏板100a的前表面侧嵌入组装到游戏板100a的挖孔部109中(参照图2)。
起始入球口160c具有图11所示的外形形状，该起始入球口160c利用其两脚部163在中心构造物140的中央正下方从游戏板100a的前表面侧嵌入组装在游戏板100a的挖孔部103的上部(参照图2)。
如图2所示，下侧攻击机170在起始入球口160c的正下方组装在游戏板100a上，如图12所示，该下侧攻击机170由攻击机主体170a、台板170b及开闭板170c构成。
并且，该下侧攻击机170通过以下方式组装：将攻击机主体170a从游戏板100a的前表面侧嵌装在游戏板100a的挖孔部103(参照图3)的下部，并且将台板170b安装在攻击机主体170a的前表面及游戏板100a的挖孔部103的下部。另外，开闭板170c可沿上下方向开闭地支撑在台板170b的大得奖口、即开口部171上。
由此，伴随开闭板170c的开放，从上方朝向该下侧攻击机170滚动的游戏球产生滚入开口部171中的可能性。
如图3所示，盘面里部件组100d具有两个圆弧状装饰板180a及背壳180b。两个圆弧状装饰板180a以位于辅助板100b的中空部位的方式从游戏板100a的背面侧固定在游戏板100a上。另外，对该两个装饰板180a的表面(游戏板100a一侧的面)实施预定的设计。
如图3及图13所示，背壳180b具有环状壳主体181、连接部件182及多个里附属部件183。壳主体181在其下边缘部呈切割状地形成，在该壳主体181的两个相对切割相对端部上连接有连接部件182。
环状壳主体181具有装饰带181a，如图3或图13所示，该装饰带181a在壳主体181的内表面(游戏板100a一侧的面)上沿其外周部形成，起到视觉上的装饰效果。多个里附属部件183在壳主体181的内周部侧上从壳主体181的内表面朝向游戏板100a一侧突出地形成。
在这样构成的背壳180b中，壳主体181在该中央孔部184与游戏板100a的挖孔部101相对的方式，通过辅助板100b组装在游戏板100a上。此时，装饰带181通过辅助板100b的中空部与游戏板100a相对，连接部件182通过游戏板100a与中心构造物140的下部相对，并且多个里附属部件183朝向辅助板100b的中空部内突出。
另外，如图2所示，游戏盘100具有图像显示器190，该图像显示器190由液晶显示器构成，且从游戏板100a的后方通过辅助板100b的中空部组装到游戏板100a的挖孔部101中(参照图3)。
接下来，对以上构成的游戏盘100的制造方法进行说明。在图14所示的透明板成型工序S1中，使用按上述混合比例均匀混合上述橡胶与上述丙烯酸树脂的粉末而形成的上述混合材料，通过树脂注射成型机(未图示)注射成型为厚度10mm的透明板10(参照图15)。另外，该透明板10对应于上述游戏板100a。
接着，在定位用基准孔形成工序S2中(参照图14)，相对于上述成型的透明板10的两个相对角部11，贯通状地形成定位用的两个基准孔部12(参照图16)。另外，在后面的各工序中，在对透明板10实施加工处理时，两个基准孔部12用于该透明板10的定位。
这样完成定位用基准孔形成工序S2的处理后，在接下来的挖孔形成工序S3(参照图14)中，按下述方法形成相对于透明板10的多个挖孔部。
即在该挖孔形成工序S3中，首先将按上述方法形成有两个基准孔部12的透明板10设置在未图示的自动刨槽加工装置(自动挖孔加工装置)的工作台上。此时，透明板10以其两个基准孔部12为基准进行定位，从而设置在上述工作台上。
然后，如果上述自动刨槽加工装置处于工作状态，则上述工作台连同位于其正上方的刀具根据相对于透明板10的预定的挖孔形成数据在平面(X-Y平面)上沿X方向或Y方向移动，同时，如图17所示，通过上述刀具在透明板10上形成多个挖孔部13a～13c、14a～14e，以及多个小孔部15a～15d和两个切口部16a、16b。
在本第一实施方式中，挖孔部13a相当于游戏板100a上的图像显示器190用的挖孔部101(参照图3)，挖孔部13b相当于游戏板100a上的右侧中央构造物150b的普通电动构造物155用的挖孔部102(参照图3)，挖孔部13c相当于游戏板100a上的起始入球口160c以及下侧攻击机170双方用的挖孔部103(参照图3)。
另外，在各挖孔部14a～14e中，挖孔部14a相当于游戏板100a上的上方入球口160a用的挖孔部104(参照图3)，挖孔部14b相当于入球口152用的挖孔部105(参照图3)，另外，挖孔部14c相当于入球口153用的挖孔部106(参照图3)。
挖孔部14d相当于游戏板100a上的入球口156用的挖孔部107(参照图3)，另外，挖孔部14e相当于游戏板100a上的门160b用的挖孔部109(参照图3)。
另外，两个小孔部15a相当于游戏板100a上的左上侧装饰130a的组装用的小孔部，两个小孔部15b相当于游戏板100a上的右上侧装饰130b的组装用的小孔部。另外，两个小孔部15c相当于游戏板100a上的左下侧装饰130c的组装用的小孔部，两个小孔部15d相当于游戏板100a上的左下侧装饰130d的组装用的小孔部。
按上述方法完成挖孔形成工序S3的处理后，在接下来的薄环状板形成工序S4(参照图14)中，以与透明板10的背面外周部相对应的方式，将具有9mm厚度的薄板加工形成为四边形环状。由此，上述薄板形成为9mm厚的薄环状板10a(参照图18)。这就是说，薄环状板10a相当于如上构成的辅助板100b。
在接下来的下孔形成工序S5(参照图14)中，按以下方法形成相对于透明板10的多个游戏钉111用的多个下孔部17。
即，在该下孔形成工序S5中，将上述形成多个有挖孔部的透明板10设置在数值控制型自动钻床(未图示)的工作台上。此时，以透明板10的两个基准孔部12为基准将透明板10定位并设置在自动钻床的上述工作台上。
然后，如果上述自动钻床处于工作状态，该自动钻床的工作台连同位于其正上方的钻孔机根据相对于透明板10的预定的下孔形成数据在平面(X-Y平面)上沿X方向或Y方向移动，同时，通过上述钻孔机在透明板10上形成多个下孔部17(参照图17)。由此，这样形成下孔部后的透明板10相当于游戏板100a。
按上述方法完成下孔形成工序S5的处理后，在接下来的薄环状板固定工序S6(参照图14)中，将上述准备的环状的薄环状板10a重叠地固定到透明板10的背面。这就是说，将环状的薄环状板10a固定到透明板10上的构成相当于上述的将辅助板100b固定到游戏板100a上的构成。
接着，在接下来的打钉工序S7(参照图14)中，用打钉机200(参照图20)完成对透明板10的打钉处理。在本第一实施方式中，作为该打钉机200，采用了株式会社宫山技术研究所制造的MT-11型自动打钉机。
如图20所示，该打钉机200具有设置在设置面上的装置主体210，在该装置主体210上设置有工作台机构220、打钉机构230、操作箱240及异常检测机构250。
工作台机构220由可动板221、滑块222及工作台223构成，可动板221可沿X方向(参照图20中图示的箭头X方向)位移地支撑在装置主体210上。
滑块222以可相对于可动板221沿Y方向(参照图20中图示的箭头Y方向)位移且可与可动板221一起沿X方向位移的方式支撑在装置主体210上。工作台223以水平状地维持其上表面的方式固定在滑块222上。其中，在该打钉机200中，工作台223的上表面预先设定为用于打入游戏钉的基准面，游戏钉的打入开始面被设定为距离上述基准面19mm高的上方的位置。这就是说，工作台223上载置的物体的板厚为19mm。
然后，在该工作台机构220中，可动板221在装置主体210内的控制单元(未图示)的控制下，根据预定的钉打入位置数据与滑块222及工作台223一起朝X方向水平状地移动，另外，滑块222在上述控制单元的控制下，根据上述钉打入位置数据与工作台223一起沿X方向水平状地移动。
从图20或图21可知，打钉机构230具有盖231、8个夹头232、夹头推动器233及弯曲检测器234。如图20所示，盖231通过从其上壁内表面的中央部朝向下方延伸的支柱231a在工作台机构220的后方支撑在装置主体210的左侧后部上。
8个夹头232以围绕支柱231a的轴以等角度间隔设置的方式，可围绕该轴旋转且可沿上下方向位移地被支柱231a支撑，并向盖231的下方延伸。由此，这些夹头232在装置主体210的驱动下，围绕支柱231a的轴旋转，且每旋转45°停止一定时间的期间。在此，8个夹头232每当依次在图21中的符号Pr表示的旋转角位置(支柱231a的轴的正后方的位置)停止时，夹住由送钉器235(参照图21)通过钉供给轨道235a依次供给的游戏钉(相当于上述游戏钉111)。
在到达图21中的符号Pf表示的旋转角位置(支柱231a的轴的正前方的位置)的夹头232的正前方的位置上，夹头推动器233可沿上下方向轴动地被支柱231a支撑(参照图20及图21)。然后，该夹头推动器233在装置主体210的驱动下，每当到达旋转角位置Pf的夹头232停止时，以向下方推动该夹头232的方式轴动，且当经过上述一定时间时以通过解放该夹头232而使其向上方轴动的方式向上方轴动。
操作箱240在打钉机构230的附近被支撑于装置主体210的上方，且该操作箱240在打钉机构230进行打钉动作时被操作。
如图20所示，异常检测机构250具有发光部251及受光部252，该发光部251及受光部252从装置主体210的左右两壁的各自前后方向中间部位向上方延伸。由此，异常检测机构250根据受光部252对源自发光部251的光的受光状态，检测如后述载置于工作台223上的透明板10的前表面(图20中的上表面)的异常。
另外，在采用上述打钉机200的同时，准备抬底夹具10b(参照图22)。其根据如下。
即，相当于辅助板100b的薄环状板10a如上述呈环状地形成，因此该薄环状板10a在其内周侧具有中空部。
因此，当如上述在将薄环状板10a固定于透明板10的状态下对该透明板10实施打钉处理时，将薄环状板10a作为下侧，将透明板10载置到打钉机200a的工作台223上，此时，透明板10中的与薄环状板10a对应的环状部位通过薄环状板10a支撑在工作台223上，但透明板10中的与薄环状板10a的四边形板状中空部对应的部位(中央部位)没有被支撑在工作台223上，而维持为悬浮于该工作台223的上表面之上的状态。
因此，对透明板10的上述中央部位实施打钉处理时，由于打钉机200对游戏钉的打入力非常强，在该中央部位如上述悬浮于工作台223的上表面之上的状态下，上述中央部位伴随打钉机200打入游戏钉而向工作台223一侧弯曲。因此，不仅不能可靠地打入钉，还有可能在透明板10上发生龟裂及破损。
考虑到以上因素，为了对透明板10进行抬底(底上げ)，准备与薄环状板10a的四边形板状中空部具有相同外形形状(参照图22)的9mm厚的夹具，作为上述抬底夹具10b。
然后，如上所述，在打钉工序S7中，对透明板10进行打钉处理时，将抬底夹具10b嵌合到在上述薄环状板固定工序S6中固定于透明板10的薄环状板10a的中空部内。然后，将薄环状板10a及抬底夹具10b作为下侧，将透明板10载置固定到打钉机200a的工作台223上。
由此，由于薄环状板10a及抬底夹具10b具有上述构成，因此透明板10的整体能通过薄环状板10a及抬底夹具10b被牢牢地支撑于工作台223的上表面上。
在此，透明板10以其两个基准孔部12为基准定位且固定在工作台223上。此时，为了能够顺利地进行相对于透明板10的全部游戏钉的打入，工作台223的初始位置被设定为图20中图示的位置。详细地，透明板10中的包含图20中图示的左侧基准孔部12的角部被设定为上述旋转角位置Pf(参照图21)。
像这样将透明板10和薄环状板10a一起进行初始的定位固定后，伴随操作箱240的操作，打钉机200被置于打钉工作状态时，8个夹头232围绕支柱231a的轴旋转，且每旋转45°停止上述一定时间的期间。在该旋转过程中，8个夹头232在每当在旋转角位置Pr(参照图21)处停止时，依次夹住由送钉器235通过钉供给轨道235a依次供给的游戏钉(参照图23(a))。
并且，8个夹头232依次在每当到达且停止于旋转角位置Pf(参照图21)时，夹头推动器233向下方推动位于旋转角位置Pf上的夹头232(参照图23(b)(c)中的各箭头R1)。由此，通过位于旋转角位置Pf的夹头232，已夹住的游戏钉111通过透明板的下孔部17被打入透明板10中。
然后，随着经过上述一定时间，8个夹头232通过夹头推动器233向上方的轴动(参照图23(d)中图示的箭头R2)从该夹头推动器233中解放并向上移动。此时，工作台223通过滑块222沿Y方向朝向装置主体210的前方(参照图23(e)中图示的箭头R3)移动，从而从夹头232中向前方解放按上述方法打入透明板10的游戏钉111，然后通过可动板221沿X方向朝图17中图示的左侧移动，接着通过可动板221沿Y方向朝向装置主体210的后方(参照图23(f)中图示的箭头R4)移动。以下，工作台223在朝Y方向直线移动的基础上，朝X方向呈锯齿状地移动，同时用与上述相同的方法依次完成相对于透明板10的游戏钉的打入(参照图22)。另外，完成全部游戏钉111的打入后，在打入上述各规定位置的各游戏钉上组装有各风车112(参照图2)。
在打入上述游戏钉时，如上述，在该打钉机200中，用于打钉的基准面设定在工作台232的上表面上，打钉的开始面设定在上述基准面的上方19mm的位置。
对此，虽然相当于游戏板100a的透明板10的厚度为10mm，很薄，但由于相当于辅助板100b的薄环状板10a的厚度为9mm，因此薄环状板10a及透明板10双方的厚度之和为19mm。因此，薄环状板10a起到补充透明板10的薄度的作用，从而正确地将该透明板10的前表面(上表面)维持为上述打钉的开始面。
并且，如上述，透明板10通过辅助板10a(薄环状板10b)及抬底夹具10b双方，整体牢固地支撑在工作台223的上表面上。因此，即使上述打钉机200对相对于透明板10的游戏钉的打入力强，透明板10也不会挠曲、破损，而能够相对于透明板10以恰当的打入深度及恰当的朝向牢固地打入各游戏钉111。其结果是，各游戏钉111能被透明板10牢固地支撑。另外，如图4(a)所示，游戏钉111的恰当的打入深度是指从透明板10(游戏板100a)的前表面(图示的上表面)露出的游戏钉111的钉身露出长度为20mm时的相对于透明板10的打入深度。
按以上方法完成打钉工序S7的处理后，在接下来的导轨组装工序S8(参照图14)中，如图24所示，将外侧轨道部120a及内侧轨道部120b沿上述游戏区域的周围组装在透明板10的前表面上。另外，在进行该组装时，将透明板10连同薄环状板10a及抬底夹具10b一起从打钉机200的工作台223上取下后，仅将抬底夹具10b从该透明板10中去除。
接着，在盘面前部件组装工序S9(参照图14)中，从透明板10的前表面侧将盘面前部件组100c(参照图3)、即左右两上侧角装饰130a，130b、两个左下侧角装饰130c，130d、图案显示保留器130e、以及构成盘面前构造物组的中心构造物140、左右两侧中央构造物150a，150b、上方入球口160a、门160b、起始入球口160c及下侧攻击机170组装在透明板10上。
具体地，左右两上侧角装饰130a，130b中，左上侧角装饰130a(参照图2)以从其两脚部(未图示)嵌装到透明板10的两个小孔15a(参照图22)中的方式，沿外侧轨道部120b的左上侧部位组装。另一方面，右上侧角装饰130b以从其两脚部(未图示)嵌装到透明板10的两个小孔部15b(参照图19)中的方式，沿外侧轨道部120b的右上侧部位组装。
两个左下侧角装饰130c，130d中，左下侧角装饰130c以从其两脚部(未图示)嵌装到透明板10的两个小孔部15c(参照图19)中的方式，组装在透明板10的左下侧角部上。另一方面，左下侧角装饰130d以从其两脚部(未图示)嵌装到透明板10的两个小孔部15d(参照图22)中的方式，组装在透明板10的下边缘部上。另外，图案显示保留器130e组装在透明板10的右下侧角部上。
另外，在上述盘面前构造物组中，中心构造物140在构造物主体140a的中央开口部141以与透明板10的挖孔部13a(参照图19)相对的方式，从透明板10的前表面侧组装在透明板10上(参照图2)。
左右两侧中央构造物150a，150b中，左侧中央构造物150a以使其下板151a从内侧轨道部120b的内周侧沿内侧轨道部120b的左中央部位设置的方式，从透明板10的前表面侧组装在透明板10上。
在此，入球口152从其两脚部152a通过下板151a从透明板10的前表面侧嵌装到透明板10的挖孔部14b中，从而组装在透明板10上，另一方面，入球口153从其两脚部153a通过下板151a从透明板10的前表面侧嵌装到透明板10的挖孔部14c中，从而组装在透明板10上。
右侧中央构造物150b在外侧轨道部120a及内侧轨道部120b各自的右侧相对端部之间沿导轨120的圆周方向安装其下板154，由此从透明板10的前表面侧组装在透明板10上。在此，普通电动构造物155通过下板154的上下方向的中间部位，从透明板10的前表面侧嵌装到透明板10的挖孔部13b(参照图19)中。另外，入球口156从其两脚部(未图示)从透明板10的前表面侧嵌装到透明板10的挖孔部14d(参照图19)中，从而组装在透明板10上。
上部入球口160a从其两脚部161从透明板10的前表面侧嵌装到透明板10的挖孔部14a(参照图19)中，从而组装在透明板10上。门160b从其两脚部162从透明板10的前表面侧嵌装到透明板10的挖孔部14e(参照图19)中，从而组装到透明板10上。
起始入球口160c从其两脚部163嵌装到透明板10的挖孔部13c的上部内，从而从透明板10的前表面侧组装在透明板10上。另外，下侧攻击机170嵌装到透明板10的挖孔部13c(参照图19)的下部内，从透明板的前表面侧组装在透明板10上。
按照上述方法完成盘面前部件组装工序S9的处理后，在接下来的图像显示器组装工序S10中，使图像显示器190通过薄环状板10a的中空部组装到透明板10的挖孔部13a中。
接着，在接下来的盘面里部件组装工序S11(参照图14)中，从透明板10的背面侧将盘面后部件组100d(参照图3)、即两个装饰板180a及背壳180b组装在透明板10上。
具体地，两个装饰板180a以位于薄环状板10b的中空部内的方式，从透明板10的背侧固定在透明板10上。接着，背壳180b以使其壳本体181的中央孔部184与透明板10的挖孔部13a(参照图19)相对设置的方式组装在薄环状板10b上。伴随该组装，装饰带181通过薄环状板10b的中空部与透明板10相对，连接部件182通过透明板10与中心构造物140的下部相对，另外，多个里附属部件183朝向薄环状板10b的中空部内突出。
通过以上各工序，一体地具有相当于透明板10的游戏板100a及相当于薄环状板10a的辅助板100b的游戏盘100的制造完成。
如上所述，虽然在本第一实施方式中打钉机200是具有上述构成的既有的打钉机，但是如上所述通过利用薄环状板10a及抬底夹具10b在相对于游戏板10的游戏钉111的打入构成上想办法，可提供活用该既有的打钉机的游戏盘的制造方法。
在此，由于透明板10利用如上述将橡胶与丙烯酸树脂以上述预定的混合比例混合的混合材料形成，因此对透明板10打入游戏钉111不会引起透明板10的龟裂及破损，而能更好地完成。
另外，如上所述，在透明板10上形成两个定位用基准孔部12，并以该两个基准孔部12为基准，使透明板10形成上述多个挖孔部及多个下孔部，因此能够高精度地确保相对于透明板10的挖孔部及下孔部的形成位置。因此，能够良好地完成此后的针对透明板10的加工处理及组装处理。
通过以上可知，通过活用作为游戏板100a的透明板10，即使该透明板10很薄，也可提供能确保其透视范围的广阔且能通过确保相对于该透明板10的游戏钉111的恰当的打入深度来充分地确保支撑强度的弹球盘游戏机用游戏盘。
另外，在通过该制造方法制造的游戏盘中，由于游戏板100a整体都由透明板10构成，能够大幅地扩大游戏板100a的透视范围。因此，能够通过游戏板100a在广阔的范围内确认位于游戏板100a的背面侧的背壳180a及其他的盘面里部件组100d。
在此，由于透明板10、即游戏板100a如上述为了能通过目视从其前表面侧良好地透视盘面里部件组100d而形成10mm厚，因此能够良好地确保透明板10的透视性。
另外，由于该透明板10具有10mm的厚度，因此能确保游戏钉111的恰当的打入深度。因此，打入该透明板10的游戏钉111能被该透明板10牢固地支撑。
另外，由于游戏板100a与背壳180a之间介入安装有辅助板100b，因此即使游戏板100a比以往的弹球盘游戏机中的游戏板薄，通过用辅助板100b补充游戏板100a的薄度，能够确保与以往的游戏板相同的厚度，因此并无阻碍。
(第二实施方式)
接下来，对本发明的第二实施方式进行说明。在该第二实施方式中，在上述第一实施方式中所述的游戏盘100中，如图25～图27所示，代替辅助板100b，采用了辅助板300。
该辅助板300利用不透明材料(例如薄板)，如图26所示形成四边形环状，该辅助板300沿上述第一实施方式中所述的游戏板100a的外周部从其背面侧固定。
具体地，按以下方式完成该固定。如图26所示，辅助板300具有两个切口部310，如图26所示，这两个切口部310在辅助板300中的图26中图示的左下角部及图示的右上角部(与上述第一实施方式中所述的透明板10的两个相对角部11相对应)上从其背面侧呈凹状地切口形成(参照图28及图29)。
在此，该两个切口部310形成为截面大致呈四边形的形状，在这两个切口部310各自的底壁部311上，以与上述第一实施方式中所述的透明板10的两个定位用基准孔部12同轴对应的方式形成两个定位孔部312(参照图26)。另外，如图26所示，在该两个切口部310各自的底壁部311上，贯通状地突出形成两个筒状突出部313。另外，两个筒状突出部313的突出端面与辅助板300的背面之间的间隔是螺钉321(参照图25)的头部轴长以上的值。
另外，如图25及图26所示，辅助板300具有两个带台阶的固定孔部320，该两个带台阶的固定孔部320贯通状地形成在辅助板300的图26中图示的左上侧角部及图示的右下角部上。另外，位于辅助板300的背面侧的各带台阶的固定孔部320的大径孔部的深度具有螺钉322(参照图25)的头部轴长以上的值。
然后，如图25或图27所示，辅助板300在其前表面从游戏板100a的背面侧与游戏板100a重叠的状态下，各螺钉321，如图25所例示，通过辅助板300的各带台阶的固定孔部320固定到游戏板100a的各固定孔部(与各带台阶的固定孔部320同轴设置地形成于游戏板100a上)中，并且各螺钉322，如图25所例示，通过辅助板300的各筒状突出部313固定到游戏板100a的各其他固定孔部(与各筒状突出部313同轴设置地形成于游戏板100a上)中。
由此，辅助板300固定在游戏板100a上。另外，在这种固定状态下，两个定位孔部312与对应于上述第一实施方式中所述的透明板10的两个基准孔部12的游戏板100a的两个定位孔部同轴对应。其他构成与上述第一实施方式相同。
在如上述构成的本第二实施方式中的游戏盘100的制造方法中，用与上述第一实施方式相同的方法完成挖孔形成工序S3(参照图14)的处理后，在接下来的薄环状板形成工序S4中，以与透明板10的背面外周部对应的方式将具有9mm厚度的薄板加工形成四边形环状。并且，对这个形成为四边形环状的薄板进行加工形成，以形成与上述辅助板300相同的构成。由此，上述薄板形成为9mm厚的薄环状板300a(参照图30)。这就是说，薄环状板300a相当于如上述构成的辅助板300。
在此，如图30所示，薄环状板300a具有与辅助板300的各切口部310及各带台阶的固定孔部320对应的各切口部301及各带台阶的固定孔部302。另外，各切口部301具有与各切口部310的底壁部311、定位孔部312及筒状突出部313相对应的底壁部303、定位孔部304及筒状突出部305。
接着，在上述第一实施方式中所述的薄环状板固定工序S6(参照图14)中，将上述准备好的环状的薄环状板300a按下述方法重叠地固定在上述第一实施方式所述的透明板10的背面上。
首先，使环状的薄环状板300a与透明板10的背面重叠(参照图31及图32)。具体地，以薄环状板300a的各定位孔部304与透明板10的各基准孔部12同轴对应的方式，使环状的薄环状板300a重叠在透明板10上。
在这种状态下，将各螺钉321通过环状的薄环状板300a的各带台阶的固定孔部302固定到透明板10的各固定孔部中，且将各螺钉322通过环状的薄环状板300a的各筒状突出部305固定到透明板10的上述各其他的固定孔部中。由此，环状的薄环状板300a固定在透明板10上。这就是说，将环状的薄环状板300a固定在透明板10上的构成相当于上述的将辅助板300固定在游戏板100a上的构成。
按上述方法完成薄环状板固定工序S6的处理后，在上述第一实施方式所述的打钉工序S7中，进行上述第一实施方式中所述的通过打钉机200进行的打钉处理。在进行该打钉处理时，为了对透明板10进行抬底，代替上述第一实施方式中所述的抬底夹具10b(参照图22)，准备抬底夹具300b(参照图31～图34)。
如图33及图34所示，该抬底夹具300b由夹具主体330及两个法兰盘340一体地构成。夹具主体330以9mm的厚度、且以与薄环状板300a的四边形板状中空部具有相同的外形形状的方式形成。
两个法兰盘340以从夹具主体330中的图33中图示的左下角部331及图示的右上角部332向夹具主体330的外方向相互反向地延伸的方式，与夹具主体330一体地形成。
在此，该两个法兰部340分别以在薄环状板300a的各切口部301内从其背面侧嵌合的方式，形成与该各切口部301的内部形状对应的外形形状(参照图31)。
其中，各法兰盘340在其背面以与夹具主体330的背面位于相同平面内的方式形成，为了使该各法兰盘340的厚度与各切口部301的深度一致，各法兰盘340的前表面341通过以下方式形成：从该各法兰盘340的前表面侧，按照从夹具主体330的厚度减去各切口部301的深度的厚度，对该各法兰盘340进行切除(参照图34)。另外，在各法兰盘340上形成贯通孔部342，用于插入薄环状板300a的各筒状突出部305(参照图33及图34)。
另外，如图34所示，各法兰盘340具有防错位杆部343，为了与透明板10的各基准孔部12同轴设置，该各防错位杆部343从其前表面341向前方突出地形成于各法兰盘340上。每个法兰盘340在其背面上在与透明板10的基准孔部12同轴对应的部位上凹状地形成定位孔部343a。
然后，如上述在打钉工序S7中对透明板10进行打钉处理时，将抬底夹具300b的夹具主体330从在上述薄环状板固定工序S6中固定于透明板10的薄环状板300a的背面侧嵌合到该薄环状板300a的四边形中空部内，并且，将两个法兰盘340嵌合到薄环状板300a的两个切口部301内。在此，按照以下方式进行上述嵌合：将薄环状板300a的筒状突出部305插通两个法兰盘340的各贯通孔部342中，并且，使两个法兰盘340的各防错位杆部343通过薄环状板300a的各定位孔部304嵌入透明板10的各基准孔部12中。
由此，在上述透明板10及辅助板300之间的固定状态下，透明板10、辅助板300及抬底夹具300b相互不能错位地牢固组装。
在上述组装之后，将薄环状板300a及抬底夹具300b作为下侧，将透明板10载置固定到打钉机200a的工作台223上。
由此，由于抬底夹具300b在与上述透明板10及薄环状板300a的关系中具有上述构成，因此透明板10的整体能通过薄环状板300a及抬底夹具300b防止与薄环状板300a或抬底夹具300b之间的相互错位，且被牢固地支撑在工作台223的上表面上。
在此，透明板10以与其两个基准孔部12同轴对应的抬底夹具300b的两个定位孔部343a为基准定位固定在工作台223上，并且，工作台223的初始位置与上述第一实施方式相同地设定为图20中图示的位置。
这样对透明板10连同薄环状板300a进行初始的定位固定后，通过打钉机200与上述第一实施方式相同地依次完成相对于透明板10的游戏钉的打入。
在进行上述游戏钉的打入时，与上述第一实施方式相同，在打钉机200中，用于打钉的基准面设定在工作台232的上表面上，打钉的开始面设定在上述基准面的上方19mm的位置。
对此，虽然相当于游戏板100a的透明板10的厚度为10mm，很薄，但由于相当于辅助板300的薄环状板300a的厚度与抬底夹具300b双方的厚度之和为9mm，因此薄环状板300a的厚度与抬底夹具300b双方的厚度之和与透明板10的厚度之和为19mm。因此，薄环状板300a及抬底夹具300b起到补充透明板10的薄度的作用，从而正确地将该透明板10的前表面(上表面)维持为上述打钉的开始面。
并且，透明板10连同薄环状板300a及抬底夹具300b双方一起，如上所述不会引起与该薄环状板300a及抬底夹具300b之间的相互错位，而整体牢固地支撑在工作台223的上表面上。因此，即使上述打钉机200对相对于透明板10的游戏钉的打入力强，也不会发生透明板10与薄环状板300a及抬底夹具300b之间的错位，且透明板10不会挠曲、破损，而能够相对于透明板10以恰当的打入深度及恰当的朝向牢固地打入各游戏钉111。其结果是，当如后述从透明板10及薄环状板300a上去除抬底夹具300b时，透明板10与薄环状板300a之间的上述组装状态能与游戏钉的打入前相同地维持正常。
按上述方法完成打钉工序S7的处理后，在上述第一实施方式中所述的导轨组装工序S8(参照图14)中，与上述第一实施方式相同地将导轨120沿上述游戏区域的周围组装在透明板10的前表面上。另外，在进行该组装时，将透明板10连同薄环状板300a及抬底夹具300b一起从打钉机200的工作台223上取下后，从该透明板10及薄环状板300a中仅去除抬底夹具300b。
接着，在上述第一实施方式所述的盘面前部件组装工序S9(参照图14)中，与上述第一实施方式相同地将盘面前部件组100c从透明板10的前表面侧组装到透明板10之后，在接下来的图像显示器组装工序S10(参照图14)中，将图像显示器190通过薄环状板300a的中空部组装到透明板10的挖孔部13a中。
然后，在接下来的盘面里部件组装工序S11(参照图14)中，与上述第一实施方式相同地将盘面后部件100d从透明板10的背面侧组装在透明板10上。
具体地，上述第一实施方式中所述的两个装饰板180a以位于薄环状板300a的中空部内的方式从透明板10的内侧固定在透明板10上。接着，以使壳主体181的中央孔部184与透明板10的挖孔部13a(参照图19)相对设置的方式将背壳180b组装在薄环状板300a上。伴随该组装，装饰带181通过薄环状板300a的中空部与透明板10相对，连接部件182通过透明板10与中心构造物140的下部相对，另外，多个里附属部件183朝向薄环状板300a的中空部内突出。
通过以上各工序，一体地具有相当于透明板10的游戏板100a及相当于薄环状板300a的辅助板300的游戏盘100的制造完成。
如上所述，虽然在第二实施方式中打钉机200也是具有上述构成的既有的打钉机，但是如上所述通过利用薄环状板300a及抬底夹具300b在相对于透明板10的游戏钉111的打入构成上想办法，可提供活用该既有的打钉机的游戏盘的制造方法。
在此，如上所述，在利用打钉机200进行打钉处理时，透明板10通过薄环状板300a利用抬底夹具300b的两个防错位杆部343，不能相对错位地被维持，因此，即使打钉机200的打钉力强，各游戏钉111相对于透明板10的打入也不会引起错位，而能高精度地完成。
另外，透明板10、薄环状板300a及抬底夹具300b之间的组装结构集中于对应在透明板10的定位用基准孔部12的部位上，其结果是，能使形成透明板10、薄环状板300a及抬底夹具300b的上述组装结构所需要的加工处理变得简单。其他的作用效果与上述第一实施方式相同。
另外，在实施本发明时，并不限于上述实施形态，可列举以下各种变形例。
(1)在实施本发明时，游戏板100a的厚度不限于上述实施方式中所述的10mm，例如也可以变更为9mm或11mm等。一般来说，游戏板100a具有能通过目视从其前表面侧通过辅助板10a的中空部良好地透视盘面里部件组100d且能确保游戏钉111的恰当的打入深度的厚度即可。
(2)在实施本发明时，上述透明板不限于丙烯酸树脂与橡胶的混合材料，也可以由聚碳酸酯(PC)与橡胶的混合材料形成。
(3)在实施本发明时，透明板10如果是具有能打入游戏钉111的程度的柔软度的树脂，例如聚甲基丙烯酸甲酯，也可以不混合橡胶。
(4)如上述各实施方式中所述的打钉机200，游戏钉的打入开始面位于工作台223的上表面、即用于打入游戏钉的基准面的上方19mm高的位置，但在实施本发明时，并不限于此，将位于工作台的上表面的上方18.5mm～20.5mm的范围内的预定高度的平面作为游戏钉的打入开始面的样式的打钉机也可以作为上述打钉机200。以此为前提，透明板10可以具有比18.5mm～20.5mm的范围内的预定厚度薄的厚度，例如10mm。与此同时，上述各实施方式中所述的辅助板的厚度是从比上述游戏板的预定厚度薄的厚度减去透明板10的厚度之后的厚度即可。由此也能达到与上述各实施方式相同的作用效果。
(5)在实施本发明时，可以废除上述第二实施方式中所述的抬底夹具300b的两个防错位杆部343中的一个。另外，也可以按下述方式设置：在抬底夹具300b中，在所设的夹具主体330的两个相对角部331、332以外的两个相对角部上分别一体地形成与法兰盘340相同的其他法兰盘，针对该其他的法兰盘，形成与防错位杆部343相同的防错位杆部，从而通过共计4个防错位杆部来防止对透明板10进行打钉处理时产生的该透明板10及薄环状板300a之间的相互错位。
(6)在实施本发明时，抬底夹具300b的各法兰盘340可以与第二实施方式不同，形成于夹具主体330的各角部以外的部位。在这种情况下，在相对于透明板10的各基准孔部12的薄环状板300a的各对应部位(在未形成切口部301的状态下的各对应部位)上，形成代替各法兰盘340的定位孔部343a的各定位孔部。
(7)在实施本发明时，上述第二实施方式中所述的抬底夹具300b的各防错位杆部343不限于与上述第二实施方式中所述的透明板10的各基准孔部12同轴对应的位置，也可以突出设置在抬底夹具300b的各法兰盘340的其他位置上。
(8)在实施本发明时，透明板也可以按下述方法形成：由掺入玻璃纤维的聚丙烯酸树脂及掺入玻璃纤维的聚酰胺树脂的任意一方构成的掺入玻璃纤维的合成树脂通过其含有成分玻璃纤维的回弹现象膨胀，从而包含无数个气孔。由此，透明板具有能容易地打入游戏钉且能牢固地保持打入的游戏钉的程度的弹性。因此，在透明板上打入游戏钉时，能够容易地将该游戏钉打入透明板中。因此，在透明板上打入游戏钉时，没有必要预先在透明板上形成游戏钉用下孔部。另外，如上所述，由于透明板具有能牢固地保持打入的游戏钉的弹性，因此打入的游戏钉能被透明板牢固地支撑。