防水多层实木地板 【技术领域】
本发明涉及一种建筑装饰材料，尤其是一种防水多层实木地板。
背景技术
近年来，室内装潢大量采用实木地板、实木复合地板、浸渍纸层压木质地板(强化地板)作地面装饰材料。
实木地板需采用大量大口径原木作原材料，一般而言，实木地板的木材利用率仅为30％-40％，需选用几十年甚至上百年的优质实木，原材料选用标准高，需要消耗大量的森林资源。因而，存在优质木材紧缺、木材利用率不高的问题。而消耗大量的森林资源会导致生态环境的破坏，这一问题也日益引起人们的重视。并且在使用上，实木地板还存在易变形、易涨缩、不耐磨、且造价昂贵的缺陷，更难以解决防水、防潮、防虫蛀等问题，故影响了使用效果和使用寿命。
而浸渍纸层压木质地板(强化地板)采用密度纤维板作为基材，不依赖大口径原木，有利于保护环境，但有个突出的缺点就是遇水会发泡涨大。在居室中地面被洒上、泼上水是在所难免。因而，限制了它的使用，尤其是在厨房、卫生间等近水场所或潮湿场所的使用。
实木复合地板稳定性能虽好于实木地板，但它在长时间受潮或浸泡，表面颜色会产生发黑、霉变，且表面油漆生产工艺复杂，表面硬度、耐磨度都比较欠缺，产量不高，色差又大。
对于强化地板、实木复合地板等，其地板的侧边常需要加工出弧形边，弧形边的设计一方面可降低地板铺设时的平整度要求；另一方面也可避免因角棱的过度磨损而影响地板的外观；此外，地板拼缝的光影效果也增加了地板整体装饰效果。
但是，目前地板弧形边的加工通常都是采用专用钢模模板上热压机压制而成，其设备结构复杂，加工工艺繁琐、加工成本高。并且，制作模板的过程中，需要用到不环保的腐蚀剂，污染比较严重，对操作工人的身体健康也有害。
【发明内容】
本发明的目的是：提供一种防水多层实木地板，它材质稳定、不易涨缩、变形，防水效果好；地板表面硬度高、耐磨度高；花式品种多，装饰效果丰富多彩；其地板具有弧形边设计，有效防止地板铺设时的高度差、减小磨损度，增加美观性，且生产工艺简便，生产速度快，造价成本低，利于推广；既能满足人们的使用需求，又能保护森林资源，保护环境。
本发明的技术方案是：一种防水多层实木地板，它包括基材板，所述基材板为多层实木复合板，多层实木复合板的相邻实木单片层板的木纹纵横向交错，层间通过粘结剂粘结热压合成整体；基材板的上部设置有防水性能好的浸滞纸饰面，浸滞纸饰面表面设置有三氧化二铝耐磨层；所述地板上表面两侧边缘设置有向下弯曲的经压力机构一次加工成型的地板弧形边。
下面对上述技术方案进行进一步解释：
所述基材板的下底面还设置有防潮膜。
所述防潮膜为铝塑复合膜、铜塑复合膜、塑料薄膜或热固性树脂表层纸。
所述压力机构可具有多种形式，比如压辊式地板弧形边一次加工成型压力机构或压板式地板弧形边一次加工成型压力机构。
压辊式地板弧形边一次加工成型压力机构，它包括有压辊、压辊轴、以及安装支架，所述压辊设置在地板生产线上传送加工中的地板的侧边上方并对地板的侧边施加压力，压辊轴方向与地板板面成锐角夹角。所述压辊轴上设置有可对压辊轴施加向下压力以改变压辊与地板侧边之间压力的调节螺钉；所述压辊轴下方还设置有可对压辊轴施加向上弹力的弹簧。
压板式地板弧形边一次加工成型压力机构，它包括有压板、及其安装支架，所述压板设置在地板生产线上传送加工中的地板的侧边上方，并对地板的侧边施加压力，压板与侧边接触部位的板面与地板板面成锐角夹角。所述压板上设置有可对压板施加向下压力以改变压板与地板侧边之间压力的调节螺钉；所述压板下方还设置有可对压板施加向上弹力的弹簧。
本发明的优点是：
1.本发明的防水多层实木地板，材质稳定、不易涨缩、变形，防水效果好，遇水不会发泡膨胀，适合在家庭或公共场所使用。其表面硬度高、耐磨度高；表面花式品种多，装饰效果丰富多彩。
2.本发明的防水多层实木地板，其地板具有弧形边设计，有效防止地板铺设时的高度差、减小磨损度，增加美观性，且生产工艺简便，生产速度快，造价成本低；且制造不需要用模板，避免因制作模板而使用腐蚀剂，符合国家环保要求。
3.本发明的防水多层实木地板，提供了一种全新的地板构成材料的设计思路，以及一种全新的地板弧形边成型加工思路。
4.本发明的防水多层实木地板，可采用速生木材，减少了高档木料的使用，保护珍贵树木，保护森林资源，保护生态环境；并且，产品的造价低、生产周期短、产量高，利于推广，市场前景好。
【附图说明】
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为本发明实施例二的结构示意图。
图3为压辊式地板弧形边一次加工成型压力机构生产时的结构示意图；
图4为图3生产时的示意图(俯视)。
图5为压板式地板弧形边一次加工成型压力机构生产时的结构示意图；
图6为图5生产时的示意图(俯视)。
其中：1浸滞纸饰面；2基材板；3防潮膜；11压辊；12压辊轴；13安装支架；14调节螺钉；15弹簧；16地板；21压板；23安装支架；24调节螺钉；25弹簧；26地板。
【具体实施方式】
实施例一：
如图1所示，一种防水多层实木地板，它包括基材板2，基材板2为多层实木复合板，多层实木复合板的相邻实木单片层板的木纹纵横向交错，层间通过粘结剂粘结热压合成整体；基材板2地上部设置有防水性能好的浸滞纸饰面1，浸滞纸饰面1表面设置有三氧化二铝耐磨层；基材板2的下底面还设置有铝塑复合膜。地板上表面两侧边缘设置有向下弯曲的经压力机构一次加工成型的地板弧形边。
基材板2厚度可根据成品需要进行设置，一般选择为8mm至25mm，在本实施例中优选为18mm。
基材板2的生产，采用一些小口径木材，经旋切成所需厚度的单片层板(每片厚度为1mm～3mm)，单片经过涂胶后将其纵横交叉铺设成所需要厚度(厚度在压机压制时的压缩比应放足)，经过高温高压压制而成。基材板2的制作工艺可分为一次或多次压制。
如图3、图4所示用于生产地板弧形边的一次成型装置，安装于地板生产线上，它包括有压辊11、压辊轴12、以及安装支架13。压辊11设置在地板生产线上传送加工中的地板16的侧边上方，并对地板6的侧边施加压力，压辊11的辊面为凹弧形。压辊轴12方向与地板16板面成锐角夹角。压辊轴12上设置有可对压辊轴12施加向下压力以改变压辊11与地板侧边之间压力的调节螺钉14。因而，可通过调节螺钉14来改变弧形边弧印的大小和深浅，调节方便。压辊轴12下方还设置有可对压辊轴12施加向上弹力的弹簧15。
如图4所示，生产加工时，地板生产线上的地板16在生产线本身的传送辊轮的带动下前进(此为现有技术)，而压辊11压在地板16的侧边上对其施加压力，并同时作被动旋转。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别是：如图2所示，基材板2的下底面还设置有防潮膜3，以进一步防止水汽侵入，防潮膜3采用铝塑复合膜。
与实施例一的不同的是，还可采用压板式地板弧形边一次加工成型压力机构，来生产制造地板弧形边。
如图5、图6所示，压板式地板弧形边一次加工成型压力机构，安装于地板生产线上，它包括有压板21、及其安装支架23。压板21设置在地板生产线上传送加工中的地板26的侧边上方，并对地板26的侧边施加压力，压板21的截面为平板形。压板21与侧边接触部位的板面(即特别指其有效作用部位的所在面)与地板26板面成锐角夹角。压板21上设置有可对压板21施加向下压力以改变压板21与地板26侧边之间压力的调节螺钉24。因而，可通过调节螺钉24来改变弧形边弧印的大小和深浅，调节方便。压板21下方还设置有可对压板1施加向上弹力的弹簧25。
如图2所示，生产加工时，地板生产线上的地板26在生产线本身的传送辊轮的带动下前进(此为现有技术)，而本发明的压板21压在地板26的侧边上对其施加压力。
实施例三：
本实施例与实施例一的区别是：基材板2的下底面还设置有热固性树脂表层纸，既可防止水汽侵入，又能保持地板的平衡性，地板不易翘曲。
应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。