一种先张法折线配筋混凝土梁温度应力裂纹控制施工方法 【技术领域】
本发明涉及一种混凝土梁的温度应力裂纹控制施工方法，尤其涉及一种先张法折线配筋混凝土梁在现场预制过程中对产生温度应力裂纹控制的施工方法。
背景技术
近年来国内预应力混凝土简支梁的生产逐步由工厂化预制向现场预制过渡，由于受现场环境、设施、技术水平等影响，难免会出现这样或那样的裂缝，有的甚至在还未承受活载之前就出现了裂缝。裂缝的出现和一定限度的开展并不意味着梁体的破坏，但裂缝宽度如果开展过大，不仅导致梁体的强度降低，而且影响梁体的使用寿命。
而梁体温度应力裂纹主要是梁体混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或旧混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1/10左右，由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。在钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般梁体设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力。
目前梁体出现温度应力裂纹一般采用表面修补或待张拉(放张)后使梁体承受压应力使裂纹自行闭合不予处理的方式，尚无一种有效防治梁体温度应力裂纹的有效措施。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种能有效控制梁体产生温度应力裂纹，而且便于实施的先张法折线配筋混凝土梁温度应力裂纹控制施工方法。
一种先张法折线配筋混凝土梁温度应力裂纹控制施工方法，包括如下施工步骤：
A、将折线配筋预应力钢筋梁体的钢绞线在预制台座内进行安装，然后在张拉横梁外侧用前卡式液压千斤顶对钢绞线进行逐根对称初张拉，钢绞线初张拉完成后安装梁体模板，立模完毕使用液压千斤顶分别顶推张拉横梁对折线配筋预应力钢筋梁体的弯起束、直线束钢绞线进行整体张拉，然后进行梁体混凝土浇筑，浇筑完毕立即进行带模保温保湿覆盖养护；
B、带模养护时间不低于48小时或梁体强度达到设计强度的70％时拆除模板，并且，模板拆除时满足混凝土与环境的温差不大于15℃，拆除模板后将混凝土表面覆盖；
C、对梁体弯起束钢绞线进行预放张，即：将至少4台液压千斤顶分别就位于弯起束钢绞线张拉位置，向液压千斤顶加油使千斤顶顶紧张拉横梁，替换支撑张拉横梁的机械螺旋千斤顶，然后液压千斤顶分级降压，分级持荷时间为30～60秒；液压千斤顶降压至预定油压数值时，停止降压并同时将至少8台机械螺旋千斤顶顶紧张拉横梁，机械螺旋千斤顶顶紧张拉横梁后，液压千斤顶将油压降至0完成支撑体系转换；
D、对梁体采取覆盖保湿养护，直至达到设计要求的放张强度；
E、对梁体弯起束、直线束钢绞线分别分级放张至所有钢绞线完全放松，完成对梁体施加预应力；
F、对梁体封端。
上述施工方法是针对气温较低的季节采用的施工方法。
上述A步骤中的带模保温保湿覆盖养护指的是暂不拆除梁体模板，并将梁体表面覆盖严实，并在覆盖物与梁体间空隙处加温加湿以达到保温保湿的效果。
上述C步骤中的至少4台液压千斤顶指的是一般采用4台即可，当然也可以根据实际情况多采用超过4台液压千斤顶。上述C步骤中的至少8台机械螺旋千斤顶指的是一般采用8台即可，当然也可以根据实际情况多采用超过8台机械螺旋千斤顶。
本发明中所述的弯起束钢绞线是指梁体钢绞线中通过梁体内置的弯起器而被折弯的预应力钢束。直线束钢筋是指梁体钢绞线中未被折弯的预应力钢束。
本发明的另一个技术方案是针对气温较高的季节采用的施工方法。即：一种先张法折线配筋混凝土梁温度应力裂纹控制施工方法，包括如下施工步骤：
A、将折线配筋预应力钢筋梁体的钢绞线在预制台座内进行安装，然后在张拉横梁外侧用前卡式液压千斤顶对钢绞线进行逐根对称初张拉，钢绞线初张拉完成后安装梁体模板，立模完毕使用液压千斤顶分别顶推张拉横梁对折线配筋预应力钢筋梁体的弯起束、直线束钢绞线进行整体张拉，然后进行梁体混凝土浇筑，浇筑完毕，待混凝土初凝后，对梁体进行带模保湿养护；
B、带模养护时间不低于48小时或梁体强度达到设计强度的70％时拆除模板，并且，模板拆除时满足混凝土与环境的温差不大于15℃，拆除模板后对混凝土表面保湿养护；
C、对梁体弯起束钢绞线进行预放张，即：将至少4台液压千斤顶分别就位于弯起束钢绞线张拉位置，向液压千斤顶加油使千斤顶顶紧张拉横梁，替换支撑张拉横梁的机械螺旋千斤顶，然后液压千斤顶分级降压，分级持荷时间为30～60秒；液压千斤顶降压至预定油压数值时，停止降压并同时将至少8台机械螺旋千斤顶顶紧张拉横梁，机械螺旋千斤顶顶紧张拉横梁后，液压千斤顶将油压降至0完成支撑体系转换；
D、对梁体采取覆盖保湿养护，直至达到设计要求的放张强度；
E、对梁体弯起束、直线束钢绞线分别分级放张至所有钢绞线完全放松，完成对梁体施加预应力；
F、对梁体封端。
本发明的技术效果：有效的控制了温度应力裂纹的产生，保证了梁体的耐久性。本发明适合于先张法折线配筋预应力钢筋混凝土大跨度T梁现场预制过程的温度应力裂纹控制，也适于其他先张法折线配筋预应力钢筋混凝土梁体现场预制过程的温度应力裂纹控制。
【附图说明】
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是实施例1的施工工艺流程框图；
图2是实施例2的施工工艺流程框图。
【具体实施方式】
实施例1
如图1所示，一种先张法折线配筋混凝土梁温度应力裂纹控制施工方法，包括如下施工步骤：
A、将折线配筋预应力钢筋梁体的钢绞线在预制台座内进行安装，然后在张拉横梁外侧用前卡式液压千斤顶对钢绞线进行逐根对称初张拉，钢绞线初张拉完成后安装梁体模板，立模完毕使用液压千斤顶分别顶推张拉横梁对折线配筋预应力钢筋梁体的弯起束、直线束钢绞线进行整体张拉，然后进行梁体混凝土浇筑，浇筑完毕立即进行带模保温保湿覆盖养护；这里地带模保温保湿覆盖养护指的是暂不拆除梁体模板，并将梁体表面覆盖严实，以达到保温保湿的效果；
B、带模养护时间不低于48小时或梁体强度达到设计强度的70％时拆除模板，并且，模板拆除时满足混凝土与环境的温差不大于15℃，拆除模板后将混凝土表面覆盖；
C、对梁体弯起束钢绞线进行预放张，即：将4台YDD-2500型液压千斤顶分别就位于弯起束钢绞线张拉位置，即液压千斤顶就位于预制台座两端，向液压千斤顶加油使千斤顶顶紧张拉横梁，替换支撑张拉横梁的机械螺旋千斤顶，即完成第一次支撑体系的转换枛机械螺旋千斤顶向液压千斤顶转换；然后液压千斤顶同时按5Mpa一级分级降压，分级持荷时间为30～60秒，确保梁体内应力得到有效分布；液压千斤顶降压至预定油压数值时，停止降压并同时将8台机械螺旋千斤顶顶紧张拉横梁；机械螺旋千斤顶顶紧张拉横梁后，液压千斤顶将油压降至0完成支撑体系转换，即完成第二次支撑体系的转换枛液压千斤顶向机械螺旋千斤顶转换；
D、对梁体采取覆盖保湿养护，直至达到设计要求的放张强度；
E、对梁体弯起束、直线束钢绞线分别分级放张至所有钢绞线完全放松，完成对梁体施加预应力。
F、对梁体封端。
本实施例的技术方案是针对气温较低的季节采用的施工方法。
实施例2
如图2所示，一种先张法折线配筋混凝土梁温度应力裂纹控制施工方法，包括如下施工步骤：
A、将折线配筋预应力钢筋梁体的钢绞线在预制台座内进行安装，然后在张拉横梁外侧用前卡式液压千斤顶对钢绞线进行逐根对称初张拉，钢绞线初张拉完成后安装梁体模板，立模完毕使用液压千斤顶分别顶推张拉横梁对折线配筋预应力钢筋梁体的弯起束、直线束钢绞线进行整体张拉，然后进行梁体混凝土浇筑，浇筑完毕，待混凝土初凝后，对梁体进行带模保湿养护；
B、带模养护时间不低于48小时或梁体强度达到设计强度的70％时拆除模板，并且，模板拆除时满足混凝土与环境的温差不大于15℃，拆除模板后对混凝土表面保湿养护；
C、对梁体弯起束钢绞线进行预放张，即：将至少4台液压千斤顶分别就位于弯起束钢绞线张拉位置，向液压千斤顶加油使千斤顶顶紧张拉横梁，替换支撑张拉横梁的机械螺旋千斤顶，然后液压千斤顶分级降压，分级持荷时间为30～60秒，确保梁体内应力得到有效分布；液压千斤顶降压至预定油压数值时，停止降压并同时将至少8台机械螺旋千斤顶顶紧张拉横梁，机械螺旋千斤顶顶紧张拉横梁后，液压千斤顶将油压降至0完成支撑体系转换；
D、对梁体采取覆盖保湿养护，直至达到设计要求的放张强度；
E、对梁体弯起束、直线束钢绞线分别分级放张至所有钢绞线完全放松，完成对梁体施加预应力；
F、对梁体封端。
本实施例的技术方案是针对气温较高的季节采用的施工方法。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。