一种防火门框或窗框的制备方法 【技术领域】
本发明涉及一种门框或窗框的制备方法，特别是一种防火门框或窗框的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的逐渐提高，人们对于住宅档次的要求也越来越高，因此，实木的家具、门、门框或窗框以及地板等越来越受到人们的青睐。不可否认实木家私质量好且有档次，但它的价格不菲，且其原材料为多年生木本植物，特别是高大的乔木，可想而知，实木家私的普及必会对环境造成极大的伤害。
中国专利号为200710057347.X的专利公开了一种用于生产门框窗框及门的防火材料的发明专利。上述防火材料由轻烧镁、卤水、木屑、石棉、玻璃纤维、石墨、滑石粉组成，且这种防火材料的生产方法分为三步：
1、按比例将木屑加入到反应罐中，在常温下加入卤水，搅拌20至40分钟，再依次加入其它原料，再搅拌20至40分钟至糊状以备用；
2、将1/3的糊状物相应的模具中，然后加入玻璃纤维网，再倒入1/3的糊状物，再次依次加入玻璃纤维网及1/3的糊状物；
3、用0.5kg/cm2至5kg/cm2的压膜冲压机冲压3至5分钟，并放置3至5小时脱模成型。
用上述发明专利的方法生产出来的防火材料可广泛代替实木材料，且生产成本低，又具有耐火的特性，十分值得推广。但该专利方法需要的原材料过多，且配比的程序复杂，以致生产起来十分繁琐，从而大大限制了生产效率。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种防火门框或窗框的制备方法，它具有使用原料少、生产方法简便且成本低廉的特点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防火门框或窗框的制备方法，包括以下步骤：
(1)配液步骤：常温下，配取波美度为23°Bé的氯化镁溶液。
(2)调料步骤：混合两种物料以获得一种糊状物，并根据上述糊状物的体积或质量加入适量的丝状纤维；所述两种物料的一种物料为纯度介于70％至90％的氧化镁，另一种物料为配液步骤所得的氯化镁溶液。
(3)制模步骤：制作与门框或窗框形状相配合的模具，且模具的模芯面上设置有隔离膜，向模具中填入加有丝状纤维的糊状物。
(4)压实步骤：按压模具中加有丝状纤维的糊状物。
(5)静置步骤：在10℃以上的环境下，静置依次经过制模步骤及压实步骤后所得的框柱模型至少24小时。
上述技术方案的实施可以制得抗压力强度高、防火性能优异的门框或窗框，且该种门框或窗框生产成本低，且据上述技术方案可知，本发明所用的原料种类相对背景技术所用的原料种类较少，由此也易得原料的配比程序相对简便。
作为优选，所述制模步骤中，先向模具中填入部分加有丝状纤维的糊状物，再于加有丝状纤维的糊状物上面铺设若干木条，再于木条上铺入加有丝状纤维的糊状物。这里木条的作用是为了加固应用本发明所制得的门框或窗框。
作为优选，它还包括静置步骤后的成品步骤：拆卸模具，磨平拆卸模具后的框柱，并在框柱相应部位贴上木皮或薄木板或上漆。当静置时间过后，拆卸模具，并用砂皮之类的磨具磨平成型的框柱，便于贴上木皮或薄木板或上漆；一般在框柱与墙壁或地板贴合的侧面不作任何装饰，在框柱与门侧壁贴合的侧面贴上木皮，在框柱的其余侧面贴上薄木板，为牢固起见，木皮或薄木板除用粘合剂与相应框柱侧面贴合外，还用细钉子固定在相应框柱侧面，固定好木皮或薄木板后再在木皮或薄木板上上漆。木皮与薄木板或漆的应用是为了使应用本发明所制得地门框或窗框的外观与背景技术一样，看上去上档次，美观。
作为优选，所述丝状纤维为聚丙乙烯纤维。聚丙乙烯纤维非常的细小，其直径为0.007mm左右，相当于1/10的成年人头发丝直径，因此，聚丙乙烯纤维便于均匀散布于所述糊状物中；纤维技术与混凝土技术相结合，可研制出能改善混凝土性能，提高土建工程质量的聚丙乙烯纤维，对于大坝、机场、高速公路等工程可起到提高防裂、抗渗、抗冲击和抗折性能的作用，因此，聚丙乙烯纤维具有弹性模量大，受力时形变小，强度高等特点，应用于上述技术方案中，可显著提高应用本发明所制得的门框或窗框的牢固度、耐久性。在上述技术方案中，聚丙乙烯纤维的用量很低，一般5kg的糊状物，只需0.05kg的聚丙乙烯纤维就已足够。
作为优选，所述模具包括固定件，制模步骤中，所述木条通过固定件固定于模具中。在实施的时候，用固定件将各个木条固定在同一水平面上，使各个木条之间受力均匀，也增加了本发明的美观度。
作为优选，所述木条交错放置。木条交错放置是为了增强木条的受力能力。
作为优选，它还包括组装步骤：将螺钉打入一个框柱侧面且穿出另一侧面后进入另一个框柱的端面并旋紧。将螺钉打入一个框柱内的木条且穿出并进入另一个框柱内的木条且旋紧，由于木条的设置，使得两个框柱能够通过螺钉紧固连接。
作为优选，所述氧化镁的质量分数为75％至85％。氧化镁的纯度高则制得的框柱强度高，但是强度过高的话不利于后续加工，因此，氧化镁的纯度在75％至85％这个范围内比较合适。
作为优选，所述氧化镁的质量分数为79％至81％。这是对上述纯度范围作出的更为优选的范围限定，也就是说，79％至81％这个氧化镁纯度范围更为合适。
作为优选，所述氯化镁为无水氯化镁粉末。无水氯化镁的纯度较高，用无水氯化镁作为上述技术的其中一种原料所制得的框柱也就更为牢固。
作为优选，所述含氧化镁的原料为烧结镁砂、电容镁砂、海水镁砂或方镁石粉末中的一种或多种。
抗压实验：
选取石英岩和花岗岩为参照物，把石英岩加工成5cm*5cm*5cm的样口，标记为A；把花岗岩加工成5cm*5cm*5cm的样品，标记为B；把本发明实施例1制得的框柱截取一段也加工成5cm*5cm*5cm的样品，标记为C。将A、B、C在同一台水压机下测试。记录结果：A在水压机下显示为75069.4千克时粉碎；B在水压机下显示为37657.6千克时粉碎；C在水压机下显示为38458.2千克时粉碎。由上述记录结果，得出结论如下：
1、石英岩的抗压强度约为3000kg/cm2，花岗岩的抗压强度约为1500kg/cm2，应用本发明实施例1制得的框柱的抗压强度约为1600kg/cm2。
2、应用本发明实施例1所制得的框柱抗压强度小于石英岩的抗压强度但略大于花岗岩的抗压强度。
耐火实验：
选取市场上有售的普通耐火板为参照物，在氢氧焰下做耐火实验。普通耐火板在氢氧焰下约2小时就开始发生形变、软化、焦化、炭化；而应用本发明实施例1制得在框柱在氢氧焰下7小时后仍未发生形变、软化、焦化、炭化。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明一种防火门框或窗框的制备方法，它所采用的原料仅有氧化镁、氯化镁，而且配比方式简便，生产成本低；
2、应用本发明所制得的门框或窗框强度高，在压力试验下测得应用本发明所制得的框柱的抗压强度约为1600kg/cm2；
3、应用本发明所制得的门框或窗框耐火能力强，在氢氧焰试验下，测得应用本发明所制得的门框或窗框的耐火极限大于7小时，完整性大于7小时；
4、实施本发明的技术方案时，所需要的模具也很简便，甚至可以是木制的模具；
5、应用本发明所制得的门框或窗框，可替代实木制品，且不失档次，可大大减少木本植物的砍伐量，有利于对环境的保护；
6、夏天在室内开空调制冷的时候，使用应用本发明所制得的门框或窗框时，室外部分与室内部分的温差明显，而使用其它门框或窗框(如铝合材料的门框或窗框)时，室内外温差差别不大，由此可以得出使用应用本发明所制得的门框或窗框能有效阻隔热源，有效保持室内外的温差；
7、聚丙乙烯纤维及木条的应用，使得应用本发明所制得的门框或窗框的受力能力及强度显著提高，也更利于框柱之间紧固连接。
【附图说明】
图1是应用实施例2所述的技术方案制得的门框或窗框立体示意图；
图2是实施实施例2或实施例3或实施例4或实施例5或实施例6所述的技术方案时所用的木制模具剖面图；
图中，1、框柱，2、木条，3、螺钉，4、凹槽，5、固定件A，6、固定件B，7、L形底板，8、固定件C，9、夹板。
【具体实施方式】
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种防火门框或窗框的制备方法：
实施例1
在常温下，将无水氯化镁粉末配成波美度为23°Bé的溶液备用；选取氧化镁纯度为80％的烧结镁砂作为粉末原料；用上述溶液与上述粉末原料调成糊状物，并根据糊状物的质量，加入适量的聚丙乙烯纤维(一般糊状物的质量为5kg的话，聚丙乙烯纤维的用量在0.05kg，比例为100∶1左右)。制作与门框柱或窗框柱形状相配合的模具，在模具的模芯面上设置有隔离膜，向模具中填入加有聚丙乙烯纤维的糊状物；轻按上述加有聚丙乙烯的糊状物以去除糊状物中可能存在的气泡，从而制得框柱模型；将上述框柱模型在温度为10℃以上的环境下静置24小时以上；拆卸上述框柱模型上的模具得框柱1，并用砂皮等磨具将框柱1表面磨平；在一个框柱1的一端侧面用钻机打入一个螺钉3的螺帽，在另一个框柱1的一端端面用钻机打孔，最后用螺钉3通过所述孔与螺钉3的螺帽将两个框柱1旋紧固定连接，制成门框或窗框，框柱1与墙壁或地板贴合的侧面不作任何装饰，在框柱1与门侧壁贴合的侧面贴上木皮，在框柱的其余侧面贴上薄木板，为牢固起见，木皮或薄木板除用粘合剂与相应框柱侧面贴合外，还用细钉子固定在相应框柱侧面，固定好木皮或薄木板后再在木皮或薄木板上上漆。
所述烧结镁砂是用竖窑、回转窑等高温设备以天然菱镁矿为原料，经一次煅烧或二步煅烧工艺烧制而成的镁砂。
实施例2
在常温下，将无水氯化镁粉末配成波美度为23°Bé的溶液备用；选取氧化镁纯度为85％的方镁石作为粉末原料；用上述溶液与上述粉末原料调成糊状物，并根据糊状物的质量，加入适量的聚丙乙烯纤维(一般糊状物的质量为5kg的话，聚丙乙烯纤维的用量在0.05kg，比例为100∶1左右)。制作与门框柱或窗框柱形状相配合的模具，在模具的模芯面上设置有隔离膜，向模具中填入一半加有聚丙乙烯纤维的糊状物，轻按上述加有聚丙乙烯的糊状物以去除糊状物中可能存在的气泡，再向加有聚丙乙烯的糊状物上铺设若干条木条2，并用固定件将上述木条2固定在同一水平面上且木条2交错放置，然后再向模具内的木条2上填入另一半加有聚丙乙烯的糊状物，再次轻按加有聚丙乙烯的糊状物，去除其中可能存在的气泡，从而制得框柱模型；将上述框柱模型在温度为10℃以上的环境下静置24小时以上；拆卸上述框柱模型上的模具得框柱1，并用砂皮等磨具将框柱1表面磨平；在一个框柱1的一端侧面用钻机打入一个螺钉3并穿出且打入另一个框柱1的一端端面并旋紧(螺钉3穿出一个框柱1内的木条2并打入另一个框柱1的木条2)，从而制得门框或窗框，框柱1与墙壁或地板贴合的侧面不作任何装饰，在框柱1与门侧壁贴合的侧面贴上木皮，在框柱1的其余侧面贴上薄木板，为牢固起见，木皮或薄木板除用粘合剂与相应框柱1侧面贴合外，还用细钉子固定在相应框柱1侧面，固定好木皮或薄木板后再在木皮或薄木板上上漆。
所述方镁石是镁的氧化物矿物，是白云石在高温下变质形成的，主要产在大理岩中。
实施例3
在常温下，将无水氯化镁粉末配成波美度为23°Bé的溶液备用；选取氧化镁纯度为75％的烧结镁石和海水镁砂的混合物混合均匀后作为粉末原料；用上述溶液与上述粉末原料调成糊状物，并根据糊状物的质量，加入适量的聚丙乙烯纤维(一般糊状物的质量为5kg的话，聚丙乙烯纤维的用量在0.05kg，比例为100∶1左右)。制作与门框柱或窗框柱形状相配合的模具，在模具的模芯面上设置有隔离膜，向模具中填入一半加有聚丙乙烯纤维的糊状物，轻按上述加有聚丙乙烯的糊状物以去除糊状物中可能存在的气泡，再向加有聚丙乙烯的糊状物上铺设若干条木条2，并用固定件将上述木条2固定在同一水平面上且木条2交错放置，然后再向模具内的木条2上填入另一半加有聚丙乙烯的糊状物，再次轻按加有聚丙乙烯的糊状物，去除其中可能存在的气泡，从而制得框柱模型；将上述框柱模型在温度为10℃以上的环境下静置24小时以上；拆卸上述框柱模型上的模具得框柱1，并用砂皮等磨具将框柱1表面磨平；在一个框柱1的一端侧面用钻机打入一个螺钉3并穿出且打入另一个框柱1的一端端面并旋紧(螺钉3穿出一个框柱1内的木条2并打入另一个框柱1的木条2)，从而制得门框或窗框，框柱1与墙壁或地板贴合的侧面不作任何装饰，在框柱1与门侧壁贴合的侧面贴上木皮，在框柱1的其余侧面贴上薄木板，为牢固起见，木皮或薄木板除用粘合剂与相应框柱1侧面贴合外，还用细钉子固定在相应框柱1侧面，固定好木皮或薄木板后再在木皮或薄木板上上漆。
所述海水镁砂是指从海水中提取氧化镁制成的镁砂。
实施例4
在常温下，将无水氯化镁粉末配成波美度为23°Bé的溶液备用；选取氧化镁纯度为70％的方镁石和海水镁砂的混合物混合均匀后作为粉末原料；用上述溶液与上述粉末原料调成糊状物，并根据糊状物的质量，加入适量的聚丙乙烯纤维(一般糊状物的质量为5kg的话，聚丙乙烯纤维的用量在0.05kg，比例为100∶1左右)。制作与门框柱或窗框柱形状相配合的模具，在模具的模芯面上设置有隔离膜，向模具中填入一半加有聚丙乙烯纤维的糊状物，轻按上述加有聚丙乙烯的糊状物以去除糊状物中可能存在的气泡，再向加有聚丙乙烯的糊状物上铺设若干条木条2，并用固定件将上述木条2固定在同一水平面上且木条2交错放置，然后再向模具内的木条2上填入另一半加有聚丙乙烯的糊状物，再次轻按加有聚丙乙烯的糊状物，去除其中可能存在的气泡，从而制得框柱模型；将上述框柱模型在温度为10℃以上的环境下静置24小时以上；拆卸上述框柱模型上的模具得框柱1，并用砂皮等磨具将框柱1表面磨平；在一个框柱1的一端侧面用钻机打入一个螺钉3并穿出且打入另一个框柱1的一端端面并旋紧(螺钉3穿出一个框柱1内的木条2并打入另一个框柱1的木条2)，从而制得门框或窗框，框柱1与墙壁或地板贴合的侧面不作任何装饰，在框柱1与门侧壁贴合的侧面贴上木皮，在框柱1的其余侧面贴上薄木板，为牢固起见，木皮或薄木板除用粘合剂与相应框柱1侧面贴合外，还用细钉子固定在相应框柱1侧面，固定好木皮或薄木板后再在木皮或薄木板上上漆。
实施例5
在常温下，将无水氯化镁粉末配成波美度为23°Bé的溶液备用；选取氧化镁纯度为90％的方镁石、海水镁砂及电容镁砂的混合物混合均匀后作为粉末原料；用上述溶液与上述粉末原料调成糊状物，并根据糊状物的质量，加入适量的聚丙乙烯纤维(一般糊状物的质量为5kg的话，聚丙乙烯纤维的用量在0.05kg，比例为100∶1左右)。制作与门框柱或窗框柱形状相配合的模具，在模具的模芯面上设置有隔离膜，向模具中填入一半加有聚丙乙烯纤维的糊状物，轻按上述加有聚丙乙烯的糊状物以去除糊状物中可能存在的气泡，再向加有聚丙乙烯的糊状物上铺设若干条木条2，并用固定件将上述木条2固定在同一水平面上且木条2交错放置，然后再向模具内的木条2上填入另一半加有聚丙乙烯的糊状物，再次轻按加有聚丙乙烯的糊状物，去除其中可能存在的气泡，从而制得框柱模型；将上述框柱模型在温度为10℃以上的环境下静置24小时以上；拆卸上述框柱模型上的模具得框柱1，并用砂皮等磨具将框柱1表面磨平；在一个框柱1的一端侧面用钻机打入一个螺钉3并穿出且打入另一个框柱1的一端端面并旋紧(螺钉3穿出一个框柱1内的木条2并打入另一个框柱1的木条2)，从而制得门框或窗框，框柱1与墙壁或地板贴合的侧面不作任何装饰，在框柱1与门侧壁贴合的侧面贴上木皮，在框柱1的其余侧面贴上薄木板，为牢固起见，木皮或薄木板除用粘合剂与相应框柱1侧面贴合外，还用细钉子固定在相应框柱1侧面，固定好木皮或薄木板后再在木皮或薄木板上上漆。
实施例6
在常温下，将无水氯化镁粉末配成波美度为23°Bé的溶液备用；选取氧化镁纯度为80％的海水镁砂和电容镁砂的混合物混合均匀后作为粉末原料；用上述溶液与上述粉末原料调成糊状物，并根据糊状物的质量，加入适量的聚丙乙烯纤维(一般糊状物的质量为5kg的话，聚丙乙烯纤维的用量在0.05kg，比例为100∶1左右)。制作与门框柱或窗框柱形状相配合的模具，在模具的模芯面上设置有隔离膜，向模具中填入一半加有聚丙乙烯纤维的糊状物，轻按上述加有聚丙乙烯的糊状物以去除糊状物中可能存在的气泡，再向加有聚丙乙烯的糊状物上铺设若干条木条2，并用固定件将上述木条2固定在同一水平面上且木条2交错放置，然后再向模具内的木条2上填入另一半加有聚丙乙烯的糊状物，再次轻按加有聚丙乙烯的糊状物，去除其中可能存在的气泡，从而制得框柱模型；将上述框柱模型在温度为10℃以上的环境下静置24小时以上；拆卸上述框柱模型上的模具得框柱1，并用砂皮等磨具将框柱1表面磨平；在一个框柱1的一端侧面用钻机打入一个螺钉3并穿出且打入另一个框柱1的一端端面并旋紧(螺钉3穿出一个框柱1内的木条2并打入另一个框柱1的木条2)，从而制得门框或窗框，框柱1与墙壁或地板贴合的侧面不作任何装饰，在框柱1与门侧壁贴合的侧面贴上木皮，在框柱1的其余侧面贴上薄木板，为牢固起见，木皮或薄木板除用粘合剂与相应框柱1侧面贴合外，还用细钉子固定在相应框柱1侧面，固定好木皮或薄木板后再在木皮或薄木板上上漆。
应用上述实施例2所制得的门框或窗框，如图1所示，包括框柱1、螺钉3；框柱1包括若干木条2，螺钉3位于框柱1中的木条2中，木条2在这里便于螺钉3将两个框柱1固定连接，同时也加强框柱1的强度；在框柱1与墙壁贴合的侧面设有凹槽4，凹槽4的设置是为了在将框柱1与墙壁贴合的过程，便于粘合剂的流动，从而使框柱1能与墙壁更好的贴合。
实施实施例2或实施例3或实施例4或实施例5或实施例6时所用的木制模具，如图2所示，包括固定件A5、固定件B6、L形底板7、固定件C8、夹板9。所述L形底板7、夹板9的内侧，即所述模芯面设有隔离膜(图中未示出)，所述夹板9应具有四个(两个侧面各一个，两个端面各一个)，固定件A5或固定件B6的个数应根据相应木条2的个数而限定，夹板9与L形底板7通过固定件C8固定连接。
本文所述常温定义为25摄氏度。