一种吹塑薄膜辅机装置.pdf

本发明公开了一种吹塑薄膜辅机装置，包括原料入口，所述原料入口和挤出机机头相连，所述挤出机机头的顶部设置有定型装置，所述定型装置顶部设置有冷却室，其特征在于，所述冷却室内设置有冷却装置和温度传感器，所述冷却室顶部设置有人字板，所述人字板顶部设置有牵引装置，所述牵引装置与卷取装置相连。优选，所述卷取装置与切割装置相连。可以将制品切成一定的长度和宽度。对现有的吹塑薄膜辅机装置进行改进，提高辅机的灵活性，保证制备产品的工艺条件更精确。

1.  一种吹塑薄膜辅机装置，包括原料入口（2），所述原料入口（2）和挤出机机头（1）相连，所述挤出机机头（1）的顶部设置有定型装置（4），所述定型装置（4）顶部设置有冷却室（8），其特征在于，所述冷却室（8）内设置有冷却装置（5）和温度传感器（9），所述冷却室（8）顶部设置有人字板（6），所述人字板（6）顶部设置有牵引装置（7），所述牵引装置（7）与卷取装置（3）相连。

2.  根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜辅机装置，其特征在于，所述卷取装置（3）与切割装置相连。

3.  根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜辅机装置，其特征在于，所述温度传感器（9）与单片机相连，所述单片机控制牵引装置（7）的动力装置工作。

4.  根据权利要求2所述的一种吹塑薄膜辅机装置，其特征在于，所述牵引装置（7）与卷取装置（3）之间设置有一定距离的传输通道（10）。

5.  根据权利要求4所述的一种吹塑薄膜辅机装置，其特征在于，所述传输通道（10）外侧设置有冷却水管。

6.  根据权利要求4所述的一种吹塑薄膜辅机装置，其特征在于，所述传输通道（10）的长度是辅机高度的1-2倍。

一种吹塑薄膜辅机装置
技术领域
本发明涉及一种吹塑薄膜辅机装置。
背景技术
吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。为满足挤出成型过程的要求，挤出成型设备一般包括主机、辅机和控制系统，其中，传统的辅机主要由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置等组成，各个部件之间只是简单的机械连接，不能进行相关信息的关联，导致设备灵活性和智能性比较低。而在制备薄膜的过程中，由于产品比较薄，对加工过程的温度比较敏感，需要设备具有一定的灵活性。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种吹塑薄膜辅机装置，对现有的吹塑薄膜辅机装置进行改进，提高辅机的灵活性，保证制备产品的工艺条件更精确。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种吹塑薄膜辅机装置，包括原料入口，所述原料入口和挤出机机头相连，所述挤出机机头的顶部设置有定型装置，所述定型装置顶部设置有冷却室，其特征在于，所述冷却室内设置有冷却装置和温度传感器，所述冷却室顶部设置有人字板，所述人字板顶部设置有牵引装置，所述牵引装置与卷取装置相连。
优选，所述卷取装置与切割装置相连。可以将制品切成一定的长度和宽度。
优选，所述温度传感器与单片机相连，所述单片机控制牵引装置的动力装置工作。
优选，所述牵引装置与卷取装置之间设置有一定距离的传输通道。
本发明的有益效果是：对现有的吹塑薄膜辅机装置进行改进，并增加温度传感器对产品进行实时监测，便于进一步控制后续的加工工艺，提高辅机的灵活性，保证制备产品的工艺条件更精确。
附图说明
图1是本发明一种吹塑薄膜辅机装置的结构示意图；
附图的标记含义如下：
1：挤出机机头；2：原料入口；3：卷取装置；4：定型装置；5：冷却装置；6：人字板；7：牵引装置；8：冷却室；9：温度传感器；10：传输通道。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
一种吹塑薄膜辅机装置，如图1所示，包括原料入口2，所述原料入口2和挤出机机头1相连，挤出机机头1是制品成型的重要部件，熔料通过挤出机机头1获得一定的几何截面和尺寸。所述挤出机机头1的顶部设置有定型装置4，用于将制品精整，获得更为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。
所述定型装置4顶部设置有冷却室8，所述冷却室8内设置有冷却装置5可将定型后的薄膜充分冷却，获得最终的形状和尺寸，另外，由于薄膜的特点是具有弹性和厚度非常薄，加工过程对温度要求非常敏感，所以，冷却室8内还设置了温度传感器9，温度传感器9可以与单片机（或挤出成型设备的控制系统）相连，所述单片机（或挤出成型设备的控制系统）控制牵引装置7的动力装置工作。
所述冷却室8顶部设置有人字板6，所述人字板6顶部设置有牵引装置7，用于均匀的牵引制品，其中，所述牵引装置7与卷取装置3相连，可以将软制品薄膜卷绕成卷。最好在卷取装置3的一侧设置切割装置，可以将制品切成一定的长度和宽度。
另外，牵引装置7与卷取装置3之间设置有一定距离的传输通道10。所述传输通道10的长度是辅机高度的1-2倍，最好在传输通道10外侧设置有冷却水管，充分利用辅机的占地面积，对产品二次冷却，确保薄膜的质量和卷绕效果。
对现有的吹塑薄膜辅机装置进行改进，并增加温度传感器9对产品进行实时监测，便于进一步控制后续的加工工艺，提高辅机的灵活性，保证制备产品的工艺条件更精确。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。