一种铝管的清洗系统.pdf

本发明提供了一种铝管的清洗系统，属于铝管加工技术领域。本铝管的清洗系统包括盛放铝管的圆桶、抬升机构、输送机构、喷淋机构，抬升机构包括可放置圆桶的升降板和三角架，三角架上固定有抬升电机，升降板的一端连接有升降绳索，升降绳索绕过三角架顶部与抬升电机的输出轴相连，升降板沿着三角架的一侧面水平升降；输送机构包括具有污水槽和两个侧立板的机架，侧立板下端固定有滚筒组件，喷淋机构包括喷洗组件、方形框架和起降电机，侧立板顶部架有电机安装板，起降电机的输出轴与方形框架通过起降绳相连，喷洗组件包括若干圆环形的喷淋头和连通喷淋头的分水管以及固定在侧立板上的总水管。本清洗系统可批量快速清洗铝管，为企业节省清洗成本。

1.  一种铝管的清洗系统，包括盛放铝管的圆桶、抬升机构、输送机构、喷淋机构，其特征在于，所述圆桶底部开有若干出水孔，圆桶内垫有厚度为2cm～3cm的麻布层，铝管垂直置于麻布层上；所述抬升机构包括可放置圆桶的升降板和三角架，三角架上固定有抬升电机，升降板的一端连接有升降绳索，升降绳索绕过三角架顶部与抬升电机的输出轴相连，升降板沿着三角架的一侧面水平升降；所述输送机构包括具有污水槽和两个侧立板的机架，侧立板下端固定有滚筒组件，所述滚筒组件包括若干根滚筒和两根横梁，滚筒两端分别与横梁相连，滚筒的转轴上套有两个齿轮，相邻滚筒之间的齿轮上套有链条，所述滚筒由固定在机架上的输送电机带动；所述喷淋机构包括喷洗组件、方形框架和起降电机，所述侧立板内侧面固定有竖直设置的导向条，方形框架的侧面与导向条相卡嵌且沿着导向条上下滑动，侧立板顶部架有电机安装板，起降电机固定在电机安装板上，起降电机的输出轴与方形框架通过起降绳相连，所述喷洗组件包括若干圆环形的喷淋头和连通喷淋头的分水管以及固定在侧立板上的总水管，分水管与总水管相连，总水管与外界的供水端连接。

2.  根据权利要求1所述的铝管的清洗系统，其特征在于，所述圆桶的外侧设有把手。

3.  根据权利要求2所述的铝管的清洗系统，其特征在于，所述方形框架上还设有若干朝着下方吹风的风机，风机与喷淋头交替设置。

4.  根据权利要求3所述的铝管的清洗系统，其特征在于，所述喷淋头具有四个。

5.  根据权利要求4所述的铝管的清洗系统，其特征在于，所述起降电机具有两个。

6.  根据权利要求5所述的铝管的清洗系统，其特征在于，所述导向条具有两根。

7.  根据权利要求6所述的铝管的清洗系统，其特征在于，所述导向条焊接在侧立板上。

一种铝管的清洗系统
技术领域
本发明属于铝管加工技术领域，涉及一种铝管的清洗系统。
背景技术
铝合金扁管是汽车水箱和空调冷凝器上的重要散热组件，铝合金扁管具有较大的剖面内部面积，现阶段最多的加工方式是挤压法，加工的主要设备是挤压机、盘拉机、冷拉机、成型机组，采用原材料棒料，经过清洗、加热、保温处理，然后将处理好的棒料通过挤压，形成扁管。铝管管材在进行车削、挤压、拉拔后，需要清洗表面的铝屑和油渍，需要用清洗剂配合清水清洗。
如中国专利公布的一种铝管清洗机，它涉及有色金属拉拔技术领域，它包含清洗腔、高压喷头、高压喷气头、循环输送轨道和积油池，清洗腔的进口端上部均匀设置有数个高压喷头，清洗腔的出口端上部均匀设置有数个高压喷气头，清洗腔的内侧下部设置有积油池，积油池上部水平设置有循环输送轨道，且积油池与高压喷头连接。它设计科学合理，易于实现，能够实现自动清洗铝管，可以大幅降低工人的劳动强度、大幅提高该产品的生产效率、大幅的节约清洗成本。
但是这种铝管清洗机的高压喷头和高压喷气头分开设置，智能清洗一次，而且不可调整两者的高度，不能适应各种长度的铝管。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种全自动高效的铝管的清洗系统，可批量快速清洗铝管，为企业节 省清洗成本。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝管的清洗系统，包括盛放铝管的圆桶、抬升机构、输送机构、喷淋机构，其特征在于，所述圆桶底部开有若干出水孔，圆桶内垫有厚度为2cm～3cm的麻布层，铝管垂直置于麻布层上；所述抬升机构包括可放置圆桶的升降板和三角架，三角架上固定有抬升电机，升降板的一端连接有升降绳索，升降绳索绕过三角架顶部与抬升电机的输出轴相连，升降板沿着三角架的一侧面水平升降；所述输送机构包括具有污水槽和两个侧立板的机架，侧立板下端固定有滚筒组件，所述滚筒组件包括若干根滚筒和两根横梁，滚筒两端分别与横梁相连，滚筒的转轴上套有两个齿轮，相邻滚筒之间的齿轮上套有链条，所述滚筒由固定在机架上的输送电机带动；所述喷淋机构包括喷洗组件、方形框架和起降电机，所述侧立板内侧面固定有竖直设置的导向条，方形框架的侧面与导向条相卡嵌且沿着导向条上下滑动，侧立板顶部架有电机安装板，起降电机固定在电机安装板上，起降电机的输出轴与方形框架通过起降绳相连，所述喷洗组件包括若干圆环形的喷淋头和连通喷淋头的分水管以及固定在侧立板上的总水管，分水管与总水管相连，总水管与外界的供水端连接。
将铝管一根根竖直放入到圆筒中，圆筒底部垫有麻布层，所以铝管不会从出水孔滑出。将装满铝管的圆筒放到升降板上，启动抬升电机将升降板抬升至与滚筒组件同一水平面上，三角架与机架贴近，所以可以直接平推圆筒到滚筒上。启动输送电机，滚筒组件通过链条和齿轮的互动带动全部滚筒滚动，将圆桶水平传输过喷淋机构。喷淋机构对圆筒进行喷淋作业，根据铝管的长度不同，可通过起降电机适当调整方形框架的高度，方便圆筒通过。清洗后的污水流入到污水槽中，可集中排入到污水处理中心，或者经过过滤系统重新进入到总水管中使用。
在上述的铝管的清洗系统中，所述圆桶的外侧设有把手。方便工人用手握住把手搬运圆筒，或者将绳索系在把手上通过绳索抬起圆筒。
在上述的铝管的清洗系统中，所述方形框架上还设有若干朝着下方吹风的风机，风机与喷淋头交替设置。先清洗后烘干，依次循环，清洗效果好。
在上述的铝管的清洗系统中，所述喷淋头具有四个。喷淋头有四个，对铝管进行四次清洗，清洗比较全面。
在上述的铝管的清洗系统中，所述起降电机具有两个。两个起降电机的起降绳分别系在长条形的方形框架两端，使方形框架能够平稳上升，保持水平状态。
在上述的铝管的清洗系统中，所述导向条具有两根。导向条使方形框架能够沿着竖直方向垂直升降。
在上述的铝管的清洗系统中，所述导向条焊接在侧立板上。
与现有技术相比，本铝管的清洗系统具有以下优点：
1.方形框架可自由抬升下降，方便清洗各种长度的铝管；
2.喷淋头和风机交叉对铝管作业，多次清洗，达到高效清洗的目的；
3.清洗速度快，可将多个圆桶依次放入到滚筒组件中。
附图说明
图1是本铝管清洗系统的结构示意图。
图2是圆桶的结构示意图。
图3是输送机构的结构示意图。
图4是喷淋机构的结构示意图。
图中，1、圆桶；1a、出水孔；1b、把手；2、升降板；3、三角架；4、抬升电机；5、升降绳索；6、机架；7、侧立板；8、污水槽；9、滚筒；10、横梁；11、齿轮；12、链条；13、方形框架； 14、起降电机；15、导向条；16、电机安装板；17、总水管；18、起降绳；19、喷淋头；20、风机；21、分水管。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、所示，本铝管的清洗系统包括盛放铝管的圆桶1、抬升机构、输送机构、喷淋机构。
如图2所示，圆桶1底部开有若干出水孔1a，圆桶1内垫有厚度为2cm～3cm的麻布层，铝管垂直置于麻布层上，喷淋后圆桶1内的污水从出水孔1a排出。
抬升机构包括可放置圆桶1的升降板2和三角架3，三角架3上固定有抬升电机4，升降板2的一端连接有升降绳索5。升降绳索5绕过三角架3顶部与抬升电机4的输出轴相连，升降板2沿着三角架3的一侧面水平升降。
如图3所示，输送机构包括具有污水槽8和两个侧立板7的机架6，侧立板7下端固定有滚筒组件，滚筒组件包括若干根滚筒9和两根横梁10，滚筒9两端分别与横梁10相连，滚筒9的转轴上套有两个齿轮11。相邻滚筒9之间的齿轮11上套有链条12，滚筒9由固定在机架6上的输送电机带动。输送电机的输出轴与其中一个滚筒9动力连接，所有滚筒9为联动关系，当一个滚筒9转动时，势必带动其他滚筒9一同运动。
如图4所示，喷淋机构包括喷洗组件、方形框架13和起降电机14，所述侧立板7内侧面固定有竖直设置的导向条15，方形框架13的侧面与导向条15相卡嵌且沿着导向条15上下滑动。侧立板7顶部架有电机安装板16，起降电机14固定在电机安装板16上，起降电机14的输出轴与方形框架13通过起降绳18相连。喷洗组件包括若干圆环形的喷淋头19和连通喷淋头19的分水管21 以及固定在侧立板7上的总水管17，分水管21与总水管17相连，总水管17与外界的供水端连接。
工作原理：将铝管一根根竖直放入到圆筒中，圆筒底部垫有麻布层，所以铝管不会从出水孔1a滑出。工人将装满铝管的圆筒放到升降板2上，启动抬升电机4将升降板2抬升至与滚筒组件同一水平面上，三角架3与机架6贴近，所以可以直接平推圆筒到滚筒9上。启动输送电机，滚筒组件通过链条12和齿轮11的互动带动全部滚筒9滚动，将圆桶1水平传输过喷淋机构。喷淋机构对圆筒进行喷淋作业，根据铝管的长度不同，可通过起降电机14适当调整方形框架13的高度，方便圆筒通过。清洗后的污水流入到污水槽8中，可集中排入到污水处理中心，或者经过过滤系统重新进入到总水管17中使用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。