多功能纤维增强水泥巢式多边形墙板及制造方法 本发明属于纤维增强水泥作基材制成的轻质复合墙板及生产方法。
已有的纤维增强水泥制成的轻质墙板，一种为玻璃纤维增强水泥多孔板，其成型方法及其形状与建筑上常用的空心楼板完全相同，其不同之处为材料中填充轻骨料以减少容重及采用玻璃纤维取代钢筋。由于其空隙率低，大量轻骨料增加成本，降低了强度。另一种为申请中国专利92108545.1巢式多边形空心复合纤维水泥板及其生产方法。通过采用玻璃纤维增强水泥材料制成内部为薄壁巢式结构的板材，该巢式结构板材通过二次成型二次养护，生产工艺较为复杂，产量低。上述两类纤维增强水泥制成的墙板，在使用过程中均存在电线，电话线敷设暗线时横向敷线困难的问题，一旦横向开凿，不仅影响板材结构强度，同时费工，费料难以快速施工。另外上述两类板材在其它设施的安装节点部位，均需开挖墙板面，埋入木块或铁块，用水泥胶结，达到强度后才能进行各节点施工，工序复杂，另外上述产品均存在隔热保温性能差的问题。
本发明的目的在于提供一种既能便于电线，电话线安装的走线槽系统，又可在巢式空腔内填充保温材料或预埋节点木块，通过一次成型养护方法制成的多功能巢式结构墙板及其方法：
本发明的详细说明如下：
采用目前市场上已有的抗碱玻璃纤维，被复耐碱玻璃纤维或聚丙烯纤维与水泥配合制成内部为巢式多边形独立结构，两个板面为薄壁面板的墙板，其中的巢式多边形最好为六边形，梯形或平行四边形。纤维材料最好连续分布在水泥中，如纤维网状或连续纤维，根据设计强度要求可分布一层或多层，可以单一种纤维增强，也可以两种以上纤维组合作增强材料，采用玻璃纤维增强水泥较为经济。
为了能准确造型制成巢式多边形结构，设计相应的成型模具，模具中设有独立的多边形芯模，芯模上涂布脱模剂或高分子材料制成的可套在芯模上的脱模衬垫材料，成型时将水泥浆料注入模具内，其配合材料可以是传统的砂浆，也可以是轻骨料砼，同时布入纤维材料，通过振动或辊压直至模具内充满浆体，密实为止。将产品盖上模板翻转180°。脱去多边形芯模后形成带巢的半成品，即开式型材，再将难燃轻质材料，工业废料或植物纤维等填充材料，如矿渣、废矿棉，废玻璃棉粉煤灰或者稻壳等植物纤维或膨胀珍珠岩填人巢式多边形形腔内，然后将同样的水泥浆体及纤维复合在表面，将开式型材封面后复合成内部为巢式多边形结构的墙板。在巢式多边形空腔之间，墙板内轴线中心位置设有纵向空槽，作为敷电线，电话线槽，然后在离板面的一端工程设计要求的位置上压入二根圆形嵌条，作为电线或电话线横向线槽，经养护达到强度后脱去模具及圆形嵌条，这样可构成纵横向均有敷线用的预留槽。其中电话线槽由于不需要护线套管，因此相对可采用较细地圆形嵌条制造横向槽。在横向线槽位置的巢式多边形形腔成型时，多边形芯模相应设有与圆形嵌条同心孤形凹槽，以保证线槽具有与面板同样厚度的壁厚，不至于使横向线槽与内部巢式形腔贯通，引起缺陷，在穿电线时由横向线槽与纵向线槽交点处用凿子，凿通后相互连接。为了能使门、窗框及其它设施如洗脸盆，吊柜等节点施工方便，在成型时根据工程设计要求位置，将填充材料改成木块预埋在巢式式边形形腔内，避免了现场节点施工时开挖墙面，预埋木块的湿作业。并在预埋件处的墙板表面印上浅色标记，以便安装其它设施时节点位置明显易施工。
由于本发明采用了上述成型方法及产品结构，产品除了保持巢式多边形空心复合纤维水泥墙板的特性外，增加了保温层，提高了产品保温、隔热、防火性能，并提供了纵横向电线、电话线槽使电气工程速度加快，节约时间及材料，提供了一次成型养护工艺，大大提高了生产墙板的效率。
本发明是通过以下实施例及附图给出：
图一：多功能纤维增强水泥巢式多边形墙板半成品成型时的横断面图。
图二：多功能纤维增强水泥巢式多边形墙板的成品成型时的横断面图。
图三：带有巢式空腔轻质填充材料的成品局部剖面图。
图四：带有预埋节点木块及板面带有相应色标的成品局部剖面图。
首先将成型模具的边框1固定在底板4上，放入多边形芯模2涂上脱模剂或脱模衬垫材料3，脱模衬垫材料最好采用塑料衬套或橡胶衬套，将水泥与轻骨料(如膨胀珍珠岩)按1∶1比例加上50％的水，搅拌均匀后形成水泥砂浆6，注入模具内，纤维网布8，可采用耐碱被复玻璃纤维网布，放在振动台5上振动，可用振动压辊压实，也可让其振动自行密实后修整板面，然后将模板9盖在半成品上翻转180°后脱去芯模2，在巢式多边形形腔内填上填充材料10或者预埋木块16，填充材料可用膨胀珍珠岩，铺平后用砂浆6及纤维网布8作面层11，然后用圆形嵌条在尚未固化的墙板一端表面压出横向线槽12、13，与纵向走线槽14构成纵横向走线系统，在预埋木块16的位置的墙板表面印上浅色标记15，以便安装时能明确显示节点位置，浅色标记可用石灰水或广告颜料。产品经过养护达到强度后即可脱去模框1、模板9及圆形嵌条。