高扭力外转子马达的防松脱外转子装置 本发明涉及一种防松脱外转子装置。
目前，传统外转子马达因外转子支撑力的不足而不易平衡地稳定旋转，一直未能使用在高扭力条件下的动力领域，本申请人曾向中国专利局提交过“外转子马达的”的专利申请(如：第99107472．6号、第99109007．1号、第99109021．7号)已克服外转子支撑力的问题，而已提交的申请所揭示“高效率、高扭力、高支撑的外转子马达”(如图16所示)，外转子3旋转，包绕一内定子1彼此固定在一基座2上，该外转子3的圆筒形筒体31内壁固连磁铁30，该磁铁30与筒体31的接触(交界)而均呈圆柱面，虽然可以焊接或其他连接方式连接，是高扭力的外转子式马达，该外转子马达在高速、高扭力转动下，圆柱形交界面的磁铁30与筒体31会有松脱、分离造成马达的损坏、故障的缺点。
一个高扭力、高支撑、高效率的外转子马达，仍有美中不足之处，此圆筒形筒体31与圆筒形磁铁30间的圆柱形交界面因高速旋转、高扭力的扭转，会产生松脱现象，将原来“高扭力、高支撑”外转子马达的功效“打了折扣，使其实施中出现瑕疵或不理想之处。
鉴此，本发明的目地是提供一种高扭力外转子马达的防松脱外转子装置，它是以磁铁的各凸部吻合外转子筒体的各凹处，以牢靠地连接磁铁在筒体内，而防止马达高扭力、高速旋转时造成磁铁与外转子筒体松脱、分离。
本发明的目的是这样实现的：一种高扭力外转子马达的防松脱外转子装置，包括一外转子筒体、一磁铁及一端盖，其特征是：外转子筒体内孔壁径向凹设多个凹处；磁铁环设在外转子筒体内、且与该筒体同心环地绕着一轴心，该磁铁的外缘面上径向突伸多个凸部、且各磁铁部吻合各筒体凹处，另外该磁铁具有包绕一内定子的内孔；端盖同心环地套设在外转子筒体的一端。
所述外转子筒体的各凹处以轴心为中心，该外转子筒体的内孔壁径向内凹呈一弧形且其弦长界定一中心角；所述磁铁呈环形且和凸部以轴心为中心，自磁铁外缘面径向外伸呈一弧形、且其弦长相同于筒体凹处的弦长，而且界定一中心角相同于凹处弦长所界定的中心角；磁铁的磁极数目为n，各磁铁磁极在筒体或磁铁所形的一圆周划分成为磁极的等弧中心角；又各凸部的中心顶点与各凹处的凹处中心均位于各等弧中心角的半角等分中心线上、且相互吻合。
所述凹处或凸部的弦长所界定的中心角小于各磁极的等弧中心角。
所述凹处或凸部的弦长所界定的中心角相同于各磁级的等弧中心角。
所述凹处或凸部的弦长所界定的中心角大于各磁极的等弧中心角。
所述凹处或凸部形成一角形。
所述角形为三角形，该三角形底边所界定的中心角、所述该三角形凹处的中心或凸部的中心顶点均位于所述等弧中心角的等分中心线上、且相互吻合。
所述三角形凹处或凸部所界定的中心角等于中心角。
所述三角形凹处或凸部所界定的中心角不于等弧中心角。
所述三角形凹处或凸部所界定的中心角大于等弧中心角。
所述磁铁一体成型为环型。
所述磁铁由多个磁铁单元连接成一环形磁铁、且各磁铁单元含有一磁极、且相邻两磁铁单元的磁极互呈相反位置。
由于采用上述方案：使筒体与磁铁连接牢靠，防松脱效果更佳。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明第一实施例外转子装置分解图；
图2为本发明第一实施例外转子筒体断面图；
图3为本发明第一实施例磁铁断面图；
图4为本发明第一实施例外转子筒体、磁铁吻合的断面图；
图5为本发明第一实施例多数磁铁的环接断面图；
图6为本发明第二实施例外转子装置分解图；
图7为本发明第二实施例外转子筒体断面图；
图8为本发明第二实施例磁铁断面图；
图9为本发明第二实施例外转子筒体、磁铁吻合断面图；
图10为本发明第二实施例多极磁铁的环接断面图；
图11为本发明第三实施例外转子装置分解图；
图12为本发明第三实施例外转子筒体断面图；
图13为本发明第三实施例磁铁断面图；
图14为本发明第三实施例外转子筒体、磁针吻合断面图；
图15为本发明第三实施例多磁极磁铁的环接断面图；
图16现有技术的外转子马达断面图；
如图1-5所示：第一实施例的外转子装置3包括：
一外转子筒体31、一磁铁30(导磁体)环连在外转子筒体31的内壁，与一端盖32固连筒体31的一端，以轴向连接一马达转轴(未示出)以输出马达的动力，或直接自筒体31输出马达动力；由于外转子与内定子间借电枢反应，以驱转外转子及转轴，皆属习知技术，不赘述。
外转子筒体31自内孔壁311等距、径向凹设有多数凹处312，该内孔壁311界定一圆筒形内孔310，其轴心X与马达转轴系同轴，而筒体外壁413则对应内孔壁311呈现向外。
各筒体凹处312与轴心X间形成一中心角A，由图2、4所示，该凹处312为一内凹弧形，其弦长C与轴心X间所成的中心筒A小于等弧中心角θ，该弧中心角θ以磁铁的磁极数目n去除360度的角度值，即θ=360／n。
例如：图2所示的磁铁磁极数目有8个，而每个等孤中心角θ的角度值为360／8=45度，但是，各凹处312所夹中心角A则小于45度。
磁铁30呈环型含有一磁铁内孔301与该外转子筒体31系同轴心X、且包绕一内定子(未示出)；与多个凸部303自磁铁外缘面302等距、径向向外突伸分别与筒体凹处312相吻合，该磁铁30外缘面302贴合筒体的内孔壁311；各凸部303的中心顶点303C系位于各等弧中心角θ的等分中心线L上，该等分中心线L将各中心角θ等分为2，而筒体凹处312的凹处中心312C亦在筒体的等弧中心角θ的等分中心线L上，而与该凸部的中心顶点303C吻合(如图2-4所示)。
各磁铁凸部303(如图3、4所示)为一径向向外突伸的弧形，其弦长C相同于各凹处312内凹弧的弦长C，该凸部303或其弦长C与轴心X间形成的中心角A小于一等弧中心角θ，而该等弧中心角θ以360度除以磁铁磁极的数目n，该θ为45°，亦即磁铁凸部303所夹的中心角A与筒体凹处312所夹中心角A相同，且磁铁与筒体的各等弧中心角θ亦是等值。
当然，本实施例的凹处312或凸部303的数目及其所界定的中心角的数值未加限定，又磁铁30可一体成型为环型磁铁；亦可经向分割为多个弧形磁铁单元30a，然而，同心环地加以连接起来，如图5所示，其中相邻两磁铁单元30a的磁极(N或S)互呈相反状。
磁铁30与筒体31之间可用粘剂或点焊焊接牢固连接，而由于磁铁凸部303与筒体凹处312之间的凹凸卡扣，在马达绕轴X旋转后，纵在高速、高扭力旋转下，亦无松脱，故适用于高扭力外转子马达的制造，应用，比习用的外转子马达结构更为牢固。
端盖32为一端盖板中央部份321可穿设、连接一马达转轴以输出马达动力，而端盖邻基人圆周向内突伸一圆筒形突缘322，以偶合外转子筒体31的圆筒形凹座313，借螺钉(未示出)，点焊或其他连接方法加以固定连接，以形成外转子装置3。当然，筒体亦可直接输出马达的动力。
如图6-9所示，第二实施例，前述的筒体凹处312的内凹弧形的弦长C所界定的中心角θ即等于各凹处312所界定的中心角θ，亦等于各磁极所界定等弧中心角θ，故前例所述的中心角A现已易为Q，同样地，磁铁凸部303的外伸弧形的弦长C所界定的中心角θ亦等于各凸部303所界定的等弧中心角θ、且与筒体凹处312的中心角θ相同，故磁铁30与筒体31可相互吻合，而牢靠结合，不松脱，如图10所示，磁铁30亦可分成多个弧形磁铁单元30a，相邻两单元30a磁极互为相反，然而加以连接(粘接或焊接)形成一环形磁铁。
如图11-15所示，第三实施例筒体31凹处312已修饰成一角形(如：三角形)的凹处，其底边(或弦长)C所界定的中心角设定有θ，而磁铁30的外缘面亦径向、等距地外伸多角形凸部303各角形(如：三角形)凸部303的底边(或弦长)C所界定的中心角θ相同于筒体31的角形凹处312的中心角θ，而能相互吻合，该中心角θ即各磁极所界定的等弧中心角θ，该凸部角形中心顶点303C与该凹处中心312C(亦分别吻合且位于各等弧中心角θ的等分中心线L上)。
总之，本发明的凹处312、凸部303的形状、数目等未加限制，材亦加限定，可依外转子马达所能适用的材料加以制作，各中心角A宜小于等弧中心角θ，当然，A=θ，或A＞θ亦可，不加限制。